一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，用于解決此類設備存在的噴槍沒有調節機構的問題。本實用新型包括兩個以上噴槍，噴槍頭部具有喇叭狀噴嘴，噴槍尾部設有粉管入口和一連接端，其特征在于：還設有噴槍的調節機構，該調節機構包括連桿、支架和調節座，所述的連接端位于連桿的自由端，所述的連桿通過調節座可改變相對位置和角度的連接在支架上，調整調節件在支架上的相對位置，可以改變噴槍的位移和角度。本實用新型可自由、靈活的調節噴槍的位置，以適用不同直徑的鋼管被噴覆的更加均勻，以提高生產質量。
【專利說明】一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴射裝置領域，特別是一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，越來越多的大型鋼管應用于港口碼頭、海洋工程和市政工程。為了避免大型鋼管被腐蝕，延長大型鋼管的使用壽命，保證基礎設施的安全運行，需要對鋼管表面增加防護層以提高防腐能力。目前，在為大型鋼管外表面噴覆環氧樹脂粉末等粉狀物料形成的外表防護層時，多采用滾輪旋轉的傳送置于其上的鋼管。為使鋼管外表附著的粉末分布均勻，實用新型專利CN201959886 U公開了其中一種噴槍為側向設置的鋼管外壁粉末靜電噴涂裝置，但在所述的若干噴槍布置在噴涂倉側面的方案中，沒有涉及噴槍的調節裝置，若不設置該調節裝置，就難以調節每個噴槍的水平行程和角度，不易適應不同管徑的鋼管并使各噴槍與鋼管之間保持適當的距離，也就難以使鋼管的粉層厚度一致，從而影響噴涂質量。

【發明內容】

[0003]本實用新型解決的技術問題在于提供一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，用于解決此類設備存在的噴槍不能調節水平行程和角度的問題，進而提高噴覆效率和質量。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，包括兩個以上噴槍，噴槍頭部具有喇叭狀噴嘴，噴槍尾部設有粉管入口和一連接端，還設有噴槍的調節機構，該調節機構包括連桿、支架和調節座，所述的連接端位于連桿的自由端，所述的連桿通過調節座可改變相對位置和角度的連接在支架上，調整調節座在支架上的相對位置，可以改變噴槍的位移和角度。設置上述噴槍調節機構，能適應不同直徑的鋼管，方便調節噴槍水平方向的位移和角度，保證每個噴槍的噴嘴與鋼管之間具有合適的距離，使鋼管被噴覆的更加均勻，達到提高產品質量的目的。
[0005]作為對本實用新型進一步的完善和補充，以下附加技術特征及其相應的組合特征包括:優選的，支架為多根平行的橫桿架設于豎桿間的結構，豎桿底端設有支撐腳。橫桿用于安裝調節座，支撐腳用于穩定支架，使其在使用狀態不易移動。這種橫桿設于豎桿之間的梯子狀支架設于噴粉倉外部，可以帶動噴槍整體移動，方便裝卸調節。多根橫桿的設置滿足了對不同直徑的鋼管噴覆粉末時能隨機增減噴槍數量的需求。
[0006]優選的，所述的支架包括橫桿，多根平行的橫桿架設在一噴粉倉的倉壁上。噴粉倉的倉壁用于支撐橫桿，使倉壁同時承擔豎桿的功能，適合不同加工場所的需要。
[0007]優選的，所述連接端通過螺栓連接在連桿的自由端上，以便噴槍可沿螺栓軸心轉動，更精確的改變噴槍與連桿的角度，調整噴槍相對待噴覆防護層的鋼管的位置。如此調節，使設置在不同位置的噴槍噴嘴均能夠指向鋼管的軸心，其帶來的益處是充分利用了每支噴槍噴出的粉末。
[0008]優選的，所述調節座上設異面垂直的兩個通孔，橫桿和連桿分別穿過相互垂直的通孔，并被通孔外壁上穿設的螺栓定位，既能使調節座在橫桿上水平移動并定位，也能使連桿在調節座上擺動并定位。
[0009]優選的，所述噴槍呈扇形設置。在噴槍數量較多時，通過與調節機構的配合，調整相鄰的噴槍呈扇形布置，有利于使每個噴槍噴嘴均指向鋼管軸心。
[0010]優選的，所述的噴槍上還設有靜電發生裝置，使粉狀物質從噴嘴噴出時帶上電荷，通過靜電吸附和氣壓輸送的雙重作用達到鋼管表面，以實現靜電噴覆。鋼管在被噴覆粉末之前需要加熱，以使粉料易于附著于鋼管表層，再使粉末帶上電荷，可以大幅提高粉末的附著率，保證鋼管表面達到良好的覆蓋和均勻的厚度。
[0011]優選的，所述支撐腳為垂直于豎桿的長桿，且為槽鋼形，由此形成的“丄”形支撐腳，可以有效的提高豎桿以及支架的穩固性。
[0012]本實用新型所保護的大型鋼管外表面粉末防護層的噴覆裝置，具有可以有效調整噴槍位置和角度的調節機構，對不同直徑的鋼管適應性強、效率高、噴覆均勻。針對不同傳送速度和不同直徑的鋼管，可以靈活的調節噴槍的數量及位置，以使噴覆效率最優化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是支架的結構示意圖。
[0015]圖3是調節座的結構示意圖。
[0016]圖4是噴覆裝置位于噴粉倉一側的工作狀態示意圖。
[0017]圖5是噴覆裝置設于噴粉倉倉壁上的工作狀態示意圖。
[0018]圖中:1是噴槍，2是噴嘴，3是連接端，4是鋼管，5是連桿，6是調節座，7是支架，8是噴粉倉，9是橫桿，10是豎桿，11是螺栓，12是通孔，13是支撐腳，14是倉壁。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。
[0020]圖1、圖2示出了噴槍1、噴嘴2及其由豎桿10、橫桿9構成的支架結構，噴槍I的尾端設有粉管入口和一連接端3，連接端位于連桿5的自由端，噴槍I的尾端還設有靜電發生裝置。多個噴槍可以呈扇形布置。
[0021]圖4示出了噴覆裝置位于噴粉倉一側的實施方式。如圖所示，噴覆裝置位于噴粉倉一側:多個噴槍I通過螺栓11連接在連桿5的自由端上，連桿5通過調節座6連接在支架7上，支架7由多根平行的橫桿9架設于豎桿10間的形式，豎桿10底端設有支撐腳13，支撐腳13為垂直于豎桿10的長桿，且為槽鋼形；調節座6如圖3所示，其上設異面垂直的兩個通孔12，以高強度硬質塑料調節座為佳，橫桿9和連桿5分別穿過通孔12，并被通孔12外壁上穿設的螺栓11定位。其中噴槍I伸入噴粉倉8內呈扇形分布，噴嘴2指向鋼管13的軸心。當扭松調節座6上的螺栓11時，連桿5可以帶動噴槍I沿著通孔12前后滑動，以調節噴嘴2與鋼管13的距離；與此同時，調節座6可以帶動連桿5在橫桿9上左右移動或擺動。支架7設置在噴粉倉8的外部，方便噴槍I整體撤出噴粉倉8外進行維修更換，避免艙內狹窄的空間造成的不便。扭松噴槍I與連桿5間的螺栓11時，可以進一步方便的對噴槍I的角度進行調節，以使噴槍I形式靈活的多級調節。
[0022]圖5示出了噴覆裝置設于噴粉倉倉壁上的實施方式。與噴覆裝置位于噴粉倉一側的實施方式不同的是，支架7中的豎桿10由噴粉倉8的倉壁14代替，即橫桿9直接設置在噴粉倉8倉壁14上。噴粉倉8的倉壁14用于支撐橫桿9，使倉壁14同時承擔豎桿10的功能，適合不同加工場所的需要。其與結構與噴覆裝置位于噴粉倉一側的實施方式相同。其余結構與噴覆裝置位于噴粉倉一側的實施方式相類似。
[0023]上述兩種實施方式中的大型鋼管外表面粉末防護層的噴覆裝置可并列設置多組，以實際應用中設置三組為例，每組噴槍噴出的粉末不同，一次性傳送便可得到具有3種不同性質的層防護層的鋼管，由此可大幅度提高生產效率。
[0024]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，所有不脫離本方案結構和作用的變化均在本實用新型保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，包括兩個以上噴槍(1)，噴槍(I)頭部具有喇叭狀噴嘴(2)，噴槍(I)尾部設有粉管入口和一連接端(3)，其特征在于:噴槍尾部設有調節機構，該調節機構包括連桿(5 )、支架(7 )和調節座(6 )，所述的連接端(3 )位于連桿(5 )的自由端，所述的連桿(5)通過調節座(6)可改變相對位置和角度的連接在支架(7)上，調整調節座(6)在支架(7)上的相對位置，可以改變噴槍(I)的位移和角度。
2.如權利要求1所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的支架(7)為多根平行的橫桿(9)架設于豎桿(10)間的結構，豎桿(10)底端設有支撐腳(13)。
3.如權利要求1所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的支架(7)包括橫桿(9),多根平行的橫桿(9)架設在一噴粉倉(8)的倉壁(14)上。
4.如權利要求1-3中任一項所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的連接端(3)通過螺栓(11)連接在連桿(5)的自由端上，以便噴槍(I)可沿螺栓(11)軸心擺動，改變噴槍(I)與連桿(5)的角度。
5.如權利要求4所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的調節座(6)上設異面垂直的兩個通孔(12)，橫桿(9)和連桿(5)分別穿過通孔(12)，并被通孔(12)外壁上穿設的螺栓(11)定位。
6.如權利要求5所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的噴槍(I)呈扇形設置。
7.如權利要求1所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的噴槍(I)上設有靜電發生裝置。
8.如權利要求2所述的一種大型鋼管外表防護層的噴覆裝置，其特征在于:所述的支撐腳(13)為垂直于豎桿(10)的長桿，且為槽鋼形。
【文檔編號】B05B15/04GK203678567SQ201420053183
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司