噴槍的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種噴槍，包括：槍體，槍體的內部形成有液體輸送流道；噴嘴裝置，噴嘴裝置設置在液體輸送流道的出液端，并且噴嘴裝置包括沿流向依次設置的壓縮噴嘴、混合腔體和噴嘴頭；存料裝置，存料裝置通過物料輸送流道與所述腔體連通，并且存料裝置上形成有第一進氣口。液體輸送流道內的流體在通過壓縮噴嘴進入混合腔體內時產生高壓射流，并且當高壓射流從噴嘴頭噴射出去時會在混合腔體內產生負壓。通過混合腔體內產生的負壓能夠將存料裝置中的清潔粉料通過物料輸送流道抽吸到混合腔體內，然后使得清潔粉料與混合腔體內的流體進行混合后再由噴嘴頭噴射出去。從而實現將不同清洗介質混合后噴射，提高了噴槍的清洗效果及其使用范圍。
【專利說明】 P員槍
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴槍，特別涉及一種可實現固液共噴的噴槍，屬于高壓清洗設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著清洗技術的不斷發展，高壓清洗設備已經越來越多的應用在人們的日常生活中。
[0003]目前，高壓清洗設備大多數是通過噴槍將高壓供液裝置產生的高壓水流直接噴射到待清洗物體表面。通過噴槍噴射的高壓水流直接擊打工作面已達到表面清潔的目的。
[0004]但常見的噴槍，其通常只是將高壓供液裝置產生的高壓水流進一步加壓后噴射出去，其只能實現對高壓供液裝置中提供的清洗介質進行噴射，不能將不同的清洗介質進行混合后再噴射。因此其使用范圍受到很大影響，并且清洗效果也不明顯。
實用新型內容
[0005]針對上述現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種噴槍，其能夠實現將不同清洗介質混合后噴射。
[0006]本實用新型提供的一種噴槍，包括:
[0007]槍體，所述槍體的內部形成有液體輸送流道；
[0008]噴嘴裝置，所述噴嘴裝置設置在所述液體輸送流道的出液端，并且所述噴嘴裝置包括沿流向依次設置的壓縮噴嘴、混合腔體和噴嘴頭；
[0009]存料裝置，所述存料裝置通過物料輸送流道與所述混合腔體連通，并且所述存料裝置上形成有第一進氣口。
[0010]可選的，所述存料裝置包括罐體及蓋體，所述第一進氣口形成在所述蓋體上。
[0011]可選的，所述物料輸送流道通過出料管、連通管和送料管依次連接構成；
[0012]其中，所述連通管形成在所述蓋體的內部；
[0013]所述出料管一端與所述連通管相連，另一端延伸至所述罐體的內部；
[0014]所述送料管一端與所述連通管相連，另一端與所述混合腔體相連通。
[0015]可選的，所述罐體內還設置有補氣管，所述補氣管的一端與所述罐體的底部的固定座連接固定，所述固定座上形成有進料口 ；
[0016]所述出料管置于所述補氣管內并且所述出料管的外壁與所述補氣管的內壁之間形成有間隙。
[0017]可選的，所述物料輸送流道上設置有流量調節裝置；
[0018]所述流量調節裝置包括將所述物料輸送流道與外部空氣連通的進氣流道及設置在所述進氣流道上的調節閥。
[0019]可選的，所述調節閥包括內套管及套接在所述內套管上并旋轉配合的外套管；
[0020]所述內套管與所述進氣流道相連通，并且所述內套管上形成有第二進氣口，所述外套管上形成有與所述第二進氣口相配合的第三進氣口；
[0021 ] 其中，當所述外套管旋轉至所述第三進氣口與所述第二進氣口重合時，所述進氣流道通過所述內套管與外部空氣連通；
[0022]當所述外套管旋轉至所述第三進氣口與所述第二進氣口錯開時，所述進氣流道與外部空氣斷開。
[0023]可選的，所述進氣流道形成在所述蓋體的內部并且與所述連通管連通。
[0024]可選的，所述噴嘴裝置與所述液體輸送流道同軸設置。
[0025]可選的，所述噴嘴裝置與所述液體輸送流道呈15°?30°夾角設置。
[0026]可選的，所述壓縮噴嘴的內部形成的通孔沿流向均勻漸縮。
[0027]可選的，所述噴嘴頭構造成拉瓦爾噴管結構。
[0028]與現有技術相比，本實用新型提供的噴槍，液體輸送流道內的流體在通過壓縮噴嘴進入混合腔體內時產生高壓射流,并且當高壓射流從噴嘴頭噴射出去時會在混合腔體內產生負壓。通過混合腔體內產生的負壓能夠將存料裝置中的清潔粉料通過物料輸送流道抽吸到混合腔體內，然后使得清潔粉料與混合腔體內的流體進行混合后再由噴嘴頭噴射出去。從而實現將不同清洗介質混合后噴射，提高了噴槍的清洗效果及其使用范圍。
[0029]在進一步的技術方案中，存料裝置采用罐體和蓋體的分體結構制成，便于存料裝置中清潔粉料的灌裝或更換罐體。其結構簡單，便于操作使用。
[0030]在進一步的技術方案中，物料輸送流道通過出料管、連通管和送料管構成，利用出料管便于對罐體內部的清潔粉料進行取料，然后通過連通管和送料管將清潔粉料輸送至混合腔體內。
[0031]在進一步的技術方案中，通過在罐體內設置補氣管，使得外部空氣在從蓋體上的第一進氣口進入到罐體的內部后，空氣在出料管的抽吸作用下由補氣管與出料管之間的間隙下行至固定座處，然后通過固定座處形成的進料口與清潔粉料混合后，再被抽吸至出料管內。從而實現了流通空氣與清潔粉料均勻混合，保證了物料輸送流道內清潔粉料的均勻供料。
[0032]同時，補氣管與罐體通過固定座連接固定，可通過更換不同內徑的補氣管來改變補氣管與出料管之間的間隙的大小，從而實現調整出料管中清潔粉料的流量。其結構簡單，便于實現。
[0033]在進一步的技術方案中，通過在物料輸送流道上設置流量調節裝置，具體的利用調節閥來控制進氣流道的開關，從而實現了對物料輸送流道內清潔粉料的流量進行控制。有效地提高了清潔粉料的利用率，并且有效地避免了清潔粉料的浪費。
[0034]在進一步的技術方案中，將調節閥制成相互配合的內套管及外套管，通過內套管上的第二進氣口與外套管上的第三進氣口相配合實現對進氣流道的控制。其結構簡單，便于操作使用。
[0035]在進一步的技術方案中，將流量調節裝置中的進氣流道設置在蓋體的內部并與連通管連通，從而實現了將流量調節裝置集成在蓋體上，更加便于操作使用。
[0036]上述技術特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術特征來替代，只要能夠達到本實用新型的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]在下文中將基于僅為非限定性的實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0038]圖1為本實用新型實施例提供的噴槍的分解結構示意圖；
[0039]圖2為本實用新型實施例提供的噴槍的結構示意圖；
[0040]圖3為本實用新型實施例提供的噴槍中的噴嘴裝置的結構示意圖；
[0041]圖4為本實用新型實施例提供的噴槍中的噴嘴裝置的安裝結構示意圖；
[0042]圖5為本實用新型實施例提供的噴槍中的流量調節裝置的結構示意圖；
[0043]圖6為本實用新型實施例提供的噴槍中的存料裝置的結構示意圖。
[0044]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0045]1-槍體，11-液體輸送流道；
[0046]2-噴嘴裝置，21-壓縮噴嘴，22-混合腔體，23-噴嘴頭，24-連接部；
[0047]3-存料裝置，31-第一進氣口，32-罐體，33-蓋體，34-補氣管，35-固定座，36-進料口 ；
[0048]4-物料輸送流道，41-出料管，42-連通管，43-送料管；
[0049]5-流量調節裝置，51-進氣流道，52-調節閥，53-內套管，54-外套管，55-第二進氣口，56-第三進氣口，57-旋鈕。
【具體實施方式】
[0050]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0051]如圖1到圖6中所示，本實施例中提供的噴槍，包括槍體1，槍體I的內部形成有液體輸送流道11 ;噴嘴裝置2，噴嘴裝置2設置在液體輸送流道11的出液端，并且噴嘴裝置2包括沿流向依次設置的壓縮噴嘴21、混合腔體22和噴嘴頭23 ;存料裝置3，存料裝置3通過物料輸送流道4與混合腔體22連通，并且存料裝置3上形成有第一進氣口 31。
[0052]使用時，將液體輸送流道11與高壓供液裝置連接，液體輸送流道11內的流體依次通過壓縮噴嘴21、混合腔體22和噴嘴頭23，最后由噴嘴頭23噴射出去。其中，在流體經過壓縮噴嘴21后會產生高壓射流。并且當高壓射流從噴嘴頭23噴射出去時，會在混合腔體22的內部產生負壓。當混合腔體22內產生的負壓時，會使得物料輸送流道4內的氣體被抽吸到混合腔體22內。由于物料輸送流道4的另一端與存料裝置3相連通，從而使得存料裝置3中存放的清潔粉料通過物料輸送流道4內的空氣一并被抽吸到混合腔體22內(此時存料裝置3內流失的空氣由第一進氣口 31補充)。然后清潔粉料與混合腔體22內的流體進行混合后，再由噴嘴頭23噴射出去。其實現了將不同清洗介質混合后噴射，提高了噴槍噴射出的清洗液體的清洗效果，并且有效地擴大了此種噴槍的使用范圍。
[0053]本實施例中，由于噴槍在噴射時，需要從存料裝置3中抽吸清潔粉料。因此，在存料裝置3中的清潔粉料用盡后需要重新灌裝或更換存料裝置3。為了便于操作，如圖1所示，優選的可將存料裝置3制成分體結構，即存料裝置3包括罐體32及蓋體33，第一進氣口 31形成在蓋體33上。存料裝置3采用分體結構制成，便于存料裝置3中清潔粉料的灌裝或更換罐體32。其結構簡單，便于操作使用。
[0054]本實施例中，由于物料輸送流道4需要將存料裝置3內的粉料通過其內部的空氣流動抽吸至混合腔體22內。因此，物料輸送流道4抽吸效果就顯得尤為重要。為了更好地保證物料輸送流道4對存料裝置3中的清潔粉料進行抽吸，如圖2所示，優選的物料輸送流道4通過出料管41、連通管42和送料管43依次連接構成；其中，連通管42形成在蓋體33的內部；出料管41 一端與連通管42相連，另一端延伸至罐體32的內部；送料管43 —端與連通管42相連，另一端與混合腔體22相連通。
[0055]使用時，利用出料管41便于對罐體32內部的清潔粉料進行取料，然后將抽吸到的清潔粉料再通過連通管42和送料管43將清潔粉料輸送至混合腔體22內。同時，將出料管41和連通管42設置在蓋體33上，當存料裝置3內的清潔粉料用盡后，只需將罐體32拆下并更換新罐體32即可，便于操作使用。
[0056]本實施例中，當出料管41深入至罐體32內部時，由于罐體32內充滿清潔粉料，如果只通過出料管41對清潔粉料進行抽吸，極易造成出料管41的堵塞。同時，隨著罐體32內的清潔粉料不斷消耗，亦會使得出料管41抽吸到的清潔粉料量發生不均勻，從而影響到清潔效果。為此，如圖6所示，可在罐體32內還設置有補氣管34，補氣管34的一端與罐體32的底部的固定座35連接固定，固定座35上形成有進料口 36 ;出料管41置于補氣管34內并且出料管41的外壁與補氣管34的內壁之間形成有間隙。
[0057]使用時，將清潔粉料填充在補氣管34的外部與罐體32的內壁之間，并且清潔粉料只通過固定座35上的進料口 36與補氣管34的內部連通。當出料管41開始抽吸罐體32內的氣體時，外部空氣從蓋體33上的第一進氣口 31補充進入到罐體32的內部后。罐體32內的空氣會在出料管41的抽吸作用下由補氣管34與出料管41之間的間隙下行至固定座35處。然后通過固定座35處形成的進料口 36與清潔粉料充分混合后，再被抽吸至出料管41內。由于其只在進料口 36處通過流通空氣與清潔粉料進行混合，而進料口 36可有效保證清潔粉料的用量均勻。因此，其實現了流通空氣與清潔粉料均勻混合，并保證了物料輸送流道4內清潔粉料的均勻供料。
[0058]同時，由于出料管41中抽吸的空氣流量只與出料管41與補氣管34之間的間隔的進氣量有關。因此，只需要調整補氣管34的內壁與出料管41的外壁之間的間隙的大小，即可改變出料管41中抽吸的空氣流量，從而改變出料管41抽吸清潔粉料的出料量。所以，只需更換不同內徑的補氣管34，便可調整空氣流量，進而實現對出料管41中的清潔粉料的流量進行控制。
[0059]其中，優選的補氣管34的內徑為7mm?9mm。
[0060]本實施例中，由于物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量會直接影響在混合腔體22內混合后的清洗液體的濃度，從而對清洗液體的清潔效果產生影響。為了便于控制物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量，如圖5所示，可在物料輸送流道4上設置有流量調節裝置5 ;流量調節裝置5包括將物料輸送流道4與外部空氣連通的進氣流道51及設置在進氣流道51上的調節閥52。
[0061]使用時，只需要通過調節閥52調節進氣流道51的開啟或關閉以及開啟的大小，便可實現對物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量進行控制。[0062]具體的，當需要濃度較高的清潔液體時，可通過調節閥52將進氣流道51關閉，此時物料輸送流道4只通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量最大。
[0063]當需要降低清潔液體的濃度時，可通過調節閥52將進氣流道51部分開啟，此時物料輸送流道4內既通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，同時又通過進氣流道51抽吸外部的空氣，從而達到降低物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量。因此，只要通過調節閥52調節進氣流道51的開啟大小便可有效控制物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量。
[0064]當流通的液體不需要混合清潔粉料時(即只采用清水沖洗時)，可通過調節閥52將進氣流道51全部開啟，由于清潔粉料的密度較之空氣密度大，此時物料輸送流道4內只通過進氣流道51抽吸外部空氣，不通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，物料輸送流道4內只有空氣沒有清潔粉末。
[0065]本實施例中，由于進氣流道51是通過調節閥52實現開啟、部分開啟或關閉狀態的。而調節閥52的結構多種多樣，但只要能實現上述功能的都應落入本實用新型的保護范圍。
[0066]在此，為了便于理解，下面僅以一種調節閥52的【具體實施方式】加以描述。
[0067]如圖5所示,調節閥52包括內套管53及套接在內套管53上并旋轉配合的外套管54 ;內套管53與進氣流道51相連通，并且內套管53上形成有第二進氣口 55，外套管54上形成有與第二進氣口 55相配合的第三進氣口 56 ;其中，當外套管54旋轉至第三進氣口 56與第二進氣口 55重合時，進氣流道51通過內套管53與外部空氣連通；當外套管54旋轉至第三進氣口 56與第二進氣口 55錯開時，進氣流道51與外部空氣斷開。
[0068]具體的，當需要濃度較高的清潔液體時，可通過旋轉外套管54使得第三進氣口 56與內套管53上的第二進氣口 55錯開(即第二進氣口 55與第三進氣口 56完全不重合)，此時調節閥52將進氣流道51完全斷開，物料輸送流道4只通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量最大。
[0069]當需要降低清潔液體的濃度時，可通過旋轉外套管54使得第三進氣口 56與內套管53上的第二進氣口 55部分重合，此時調節閥52將進氣流道51部分開啟，物料輸送流道4內既通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，同時又通過進氣流道51抽吸外部的空氣，從而達到降低物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量。因此，只要通過控制第二進氣口55與第三進氣口 56的重合部分的大小便可有效控制物料輸送流道4內輸送的清潔粉料的流量。
[0070]當流通的液體不需要混合清潔粉料時(即只采用清水沖洗時)，可通過旋轉外套管54使得第三進氣口 56與內套管53上的第二進氣口 55完全重合，此時調節閥52將進氣流道51全部開啟，由于清潔粉料的密度較之空氣密度大，物料輸送流道4內只通過進氣流道51抽吸外部空氣，不通過出料管41抽吸罐體32內的清潔粉料，物料輸送流道4內只有空氣沒有清潔粉末。
[0071]其中，優選的，外套管54上還可設置有用于旋轉的旋鈕57，從而便于手動控制外套管54的旋轉。
[0072]本實施例中，優選的，進氣流道51形成在蓋體33的內部并且與連通管42連通。即將進氣流道51集成在蓋體33上，更加便于操作使用。
[0073]本實施例中，噴嘴裝置2與液體輸送流道11同軸設置。即噴嘴裝置2直接與液體輸送流道11呈直線布置，如圖2所示。進一步的，為了便于噴嘴裝置2的組裝以及與液體輸送流道11的安裝，優選的，可在噴嘴裝置2上形成用于與液體輸送流道11安裝的連接部24。
[0074]本實施例中，當需要對于彎折面進行清洗時，為了便于噴槍噴出的射流可直接沖擊在清洗表面上。如圖4所示，還可將噴嘴裝置2與液體輸送流道11呈15°?30°夾角設置。具體的，可將噴嘴裝置2上與液體輸送流道11相連接的連接部24做成彎折結構，從而使得噴嘴裝置2與液體輸送流道11呈設定夾角設置。同時，還可在噴嘴裝置2中的連接部24與液體輸送流道11之間增加一彎折的連接構件，從而使得噴嘴裝置2與液體輸送流道11呈設定夾角設置，并且保證噴嘴裝置2的通用性。
[0075]本實施例中，為了保證由壓縮噴嘴21進入到混合腔體22內的水流具有較高的壓力。如圖3所示，優選的可使得壓縮噴嘴21的內部形成的通孔沿流向均勻漸縮。優選的，壓縮噴嘴21內部的通孔與其軸線呈1°?20°夾角。進一步優選的，壓縮噴嘴21中的通孔其在出口端的內徑為I?3mm。
[0076]本實施例中，為了保證有噴嘴頭23噴射出去的射流具有較高的壓力，從而提高清潔能力。如圖3所示，優選的可將噴嘴頭23構造成拉瓦爾噴管結構。
[0077]最后應說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施方式或實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種噴槍，其特征在于，包括: 槍體，所述槍體的內部形成有液體輸送流道； 噴嘴裝置，所述噴嘴裝置設置在所述液體輸送流道的出液端，并且所述噴嘴裝置包括沿流向依次設置的壓縮噴嘴、混合腔體和噴嘴頭； 存料裝置，所述存料裝置通過物料輸送流道與所述混合腔體連通，并且所述存料裝置上形成有第一進氣口。
2.根據權利要求1所述的噴槍，其特征在于，所述存料裝置包括罐體及蓋體，所述第一進氣口形成在所述蓋體上。
3.根據權利要求2所述的噴槍，其特征在于，所述物料輸送流道通過出料管、連通管和送料管依次連接構成； 其中，所述連通管形成在所述蓋體的內部； 所述出料管一端與所述連通管相連，另一端延伸至所述罐體的內部； 所述送料管一端與所述連通管相連，另一端與所述混合腔體相連通。
4.根據權利要求3所述的噴槍，其特征在于，所述罐體內還設置有補氣管，所述補氣管的一端與所述罐體的底部的固定座連接固定，所述固定座上形成有進料口 ； 所述出料管置于所述補氣管內并且所述出料管的外壁與所述補氣管的內壁之間形成有間隙。
5.根據權利要求3或4所述的噴槍，其特征在于，所述物料輸送流道上設置有流量調節裝置； 所述流量調節裝置包括將所述物料輸送流道與外部空氣連通的進氣流道及設置在所述進氣流道上的調節閥。
6.根據權利要求5所述的噴槍，其特征在于，所述調節閥包括內套管及套接在所述內套管上并旋轉配合的外套管； 所述內套管與所述進氣流道相連通，并且所述內套管上形成有第二進氣口，所述外套管上形成有與所述第二進氣口相配合的第三進氣口； 其中，當所述外套管旋轉至所述第三進氣口與所述第二進氣口重合時，所述進氣流道通過所述內套管與外部空氣連通； 當所述外套管旋轉至所述第三進氣口與所述第二進氣口錯開時，所述進氣流道與外部空氣斷開。
7.根據權利要求5所述的噴槍，其特征在于，所述進氣流道形成在所述蓋體的內部并且與所述連通管連通。
8.根據權利要求1到3中任一項所述的噴槍，其特征在于，所述噴嘴裝置與所述液體輸送流道同軸設置。
9.根據權利要求1到3中任一項所述的噴槍，其特征在于，所述噴嘴裝置與所述液體輸送流道呈15°?30°夾角設置。
10.根據權利要求1到3中任一項所述的噴槍，其特征在于，所述壓縮噴嘴的內部形成的通孔沿流向均勻漸縮。
11.根據權利要求1到3中任一項所述的噴槍，其特征在于，所述噴嘴頭構造成拉瓦爾噴管結構。
【文檔編號】B05B7/04GK203695267SQ201420053363
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】毛平格, 朱鞍山, 黃英圣 申請人:廈門泰益新潔凈科技有限公司