本發明屬于復合鈦白粉制備領域，涉及一種復合鈦白粉及其制備方法。
背景技術：
鈦白粉以結晶二氧化鈦為主要成分，結晶二氧化鈦遠高于其它無機物的折射率使鈦白粉具有最強的遮蓋能力從而成為最佳的白色顏料，但是鈦白粉的資源消耗過多，成本過大，目前有不少廠家采用鈦白粉替代品與鈦白粉制備成復合鈦白粉，為了保證復合粉體，這里的鈦白粉替代品是指具有鈦白粉的性能且成本比鈦白粉低，能夠部分或全部替代鈦白粉被應用的無機粉體材料，目前上市場上由于追求低成本和效率大本分都是采用干法工藝，但是干法工藝雖然簡單，但包覆效果不理想，白度不夠高、遮蓋力不夠，采用濕法球磨工藝可能會出現反粉碎現象，造成粉體團聚現象，最后造成白度不夠高、遮蓋力不夠。
CN 105017812A公開了一種復合鈦白粉，由以下重量份成分組成：20～40份鈦白粉、60～80份煅燒高嶺土、1～3份硅烷偶聯劑；將煅燒高嶺土研磨并與鈦白粉、硅烷偶聯劑混合打漿制成濃度為20-25％的溶液、洗滌、干燥、強磁處理，得到成品。該發明的生產工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現團聚現象，影響最后的產品的白度和遮蓋力，導致產品的性能差。
因而，有必要開發一種既具有很好的白度，又有很強的遮蓋力，分散性良好的復合鈦白粉。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種復合鈦白粉 及其制備方法，所述復合鈦白粉采用濕法球磨工藝制得，制備過程中無需添加超分散劑，也不會出現粉體團聚現象，而且，具有很高的白度和遮蓋力，其白度在95以上，遮蓋力在32g/m2以上。
為達上述目的，本發明采用以下技術方案：
第一方面，本發明提供一種復合鈦白粉，所述復合鈦白粉以重量份計包括以下原料成分：
所述改性鈦白粉通過如下方法制備得到：將鈦白粉浸入三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸組成的混合溶液中，得到改性鈦白粉。
作為本發明所述復合鈦白粉的優選技術方案，所述復合鈦白粉以重量份計包括以下原料組分：
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液中，三聚磷酸鈉的濃度為(300～600)g/L，例如可為300g/L、350g/L、400g/L、450g/L、500g/L、550g/L或600g/L等，優選為400g/L。
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液中，氯化鈉的濃度為(50～200)g/L，例如可為50g/L、80g/L、100g/L、150g/L、 175g/L或200g/L等，優選為100g/L。
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述鹽酸的濃度為1.5～3.5mol/L，例如可為1.5mol/L、1.8mol/L、2mol/L、2.5mol/L、3mol/L或3.5mol/L等。
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸的體積比為(10～15):1，例如可為10:1、12:1、13:1或15:1等。
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述浸入的溫度為50～60℃，例如可為50℃、52℃、55℃、58℃或60℃等。
優選地，所述改性鈦白粉的制備方法中，所述浸入的時間為1.5～8h，例如可為1.5h、2.5h、3.5h、4h或5h等，優選為5h。
第二方面，本發明提供如第一方面所述的復合鈦白粉的制備方法，所述方法包括以下步驟：
1)將高嶺土煅燒，然后將得到的煅燒高嶺土進行研磨，研磨后進行打漿步驟處理，得到濃度為25％的漿液；
2)將硅烷偶聯劑與步驟1)中的漿液進行混合；
3)將步驟2)中得到的混合液進行洗滌、過濾、干燥步驟，得到改性后的煅燒高嶺土粉；
4)將改性后的煅燒高嶺土粉與改性鈦白粉進行混合，制成溶液，溶液濃度為18％；
5)對步驟4)中的混合液進行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散劑，超分散劑的量為步驟4)中的溶質質量的0.8％；
6)對濕法球磨工藝后的混合液進行洗滌、干燥步驟處理。
進一步地，所述煅燒高嶺土的煅燒溫度為750～950℃。
進一步地，所述步驟5)中的超分散劑為聚酯型超分散劑。
進一步地，所述步驟5)中的濕法球磨工藝的時間為2～4h，球磨速度為130～150r/min。
進一步地，所述步驟6)中的洗滌步驟將溶液洗滌至呈中性。
進一步地，所述步驟6)中干燥步驟之后還設有強磁篩處理步驟，將干燥后的粉體送入強磁篩中處理。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明所述方法生產工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中無需添加超分散劑，也不會出現粉體團聚現象，而且，最后的產品復合鈦白粉的白度和遮蓋力非常好，其白度在95以上，遮蓋力在32g/m2以上。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
一種復合鈦白粉，所述復合鈦白粉以重量份計包括以下原料組分：
其中，所述改性鈦白粉通過以下方法制備得到：將鈦白粉浸入50℃的三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸組成的混合溶液(三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸的體積比為10:1，三聚磷酸鈉的濃度為300g/L，氯化鈉的濃度為50g/L)中8h，得到改性鈦白粉。
復合鈦白粉的制備步驟如下：
1)將高嶺土于750℃煅燒，然后將得到的煅燒高嶺土進行研磨，研磨后進行 打漿步驟處理，得到濃度為25％的漿液；
2)將亞硫酸與步驟1)中的漿液進行混合；
3)將步驟2)中得到的混合液進行洗滌、過濾、干燥步驟，得到改性后的煅燒高嶺土粉；
4)將改性后的煅燒高嶺土粉與改性鈦白粉進行混合，制成溶液，溶液濃度為18％；
5)對步驟4)中的混合液以130r/min的轉速濕法球磨4h；
6)對濕法球磨工藝后的混合液進行洗滌、干燥步驟處理，得到復合鈦白粉。
經測試，本實施例得到的復合鈦白粉的分散性良好，白度為96，遮蓋力為34g/m2。
實施例2
一種復合鈦白粉，所述復合鈦白粉以重量份計包括以下原料組分：
其中，所述改性鈦白粉通過以下方法制備得到：將鈦白粉浸入60℃的三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸組成的混合溶液(三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸的體積比為15:1，三聚磷酸鈉的濃度為600g/L，氯化鈉的濃度為200g/L)中1.5h，得到改性鈦白粉。
復合鈦白粉的制備步驟如下：
1)將高嶺土于950℃煅燒，然后將得到的煅燒高嶺土進行研磨，研磨后進行打漿步驟處理，得到濃度為25％的漿液；
2)將亞硫酸與步驟1)中的漿液進行混合；
3)將步驟2)中得到的混合液進行洗滌、過濾、干燥步驟，得到改性后的煅燒高嶺土粉；
4)將改性后的煅燒高嶺土粉與改性鈦白粉進行混合，制成溶液，溶液濃度為18％；
5)對步驟4)中的混合液以150r/min的轉速濕法球磨2h；
6)對濕法球磨工藝后的混合液進行洗滌、干燥步驟處理，得到復合鈦白粉。
經測試，本實施例得到的復合鈦白粉的分散性良好，白度為95，遮蓋力為33g/m2。
實施例3
一種復合鈦白粉，所述復合鈦白粉以重量份計包括以下原料組分：
其中，所述改性鈦白粉通過以下方法制備得到：將鈦白粉浸入55℃的三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸組成的混合溶液(三聚磷酸鈉和氯化鈉的水溶液與鹽酸的體積比為12:1，三聚磷酸鈉的濃度為400g/L，氯化鈉的濃度為100g/L)中5h，得到改性鈦白粉。
復合鈦白粉的制備步驟如下：
1)將高嶺土于850℃煅燒，然后將得到的煅燒高嶺土進行研磨，研磨后進行打漿步驟處理，得到濃度為25％的漿液；
2)將亞硫酸與步驟1)中的漿液進行混合；
3)將步驟2)中得到的混合液進行洗滌、過濾、干燥步驟，得到改性后的煅燒高嶺土粉；
4)將改性后的煅燒高嶺土粉與改性鈦白粉進行混合，制成溶液，溶液濃度為18％；
5)對步驟4)中的混合液以140r/min的轉速濕法球磨3h；
6)對濕法球磨工藝后的混合液進行洗滌、干燥步驟處理，得到復合鈦白粉。
經測試，本實施例得到的復合鈦白粉的分散性良好，白度為98，遮蓋力為38g/m2。
對比例1
除了將改性鈦白粉替換為鈦白粉外，其他各組分的種類和含量與實施例1相同。
經測試，本對比例得到的復合鈦白粉的分散性差，有團聚現象，白度為94，遮蓋力為23g/m2。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細方法，但本發明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。