本發明屬于涂料
技術領域：
，尤其涉及一種吸波涂料及其制備方法。
背景技術：
：隨著飲食結構的逐漸改變，人們越來越傾向使用微波爐來烹飪食物，披薩、燒烤類、烘焙類食物都是其中比較受歡迎的食物，要想達到很好的上色、脆度、口感等要求，烹飪器具用的吸波材料是關鍵的因素。現有的微波爐或微波烤箱的烤盤采用的吸波材料大都是將吸波粉料混合分散在樹脂中，通過高溫固化在金屬或者陶瓷盤表面，形成2毫米左右的吸波材料層，從而達到烤盤吸收微波能量實現對于食物烘焙、燒烤的目的。但此方法制成的微波烤盤存在以下缺點：1.大量使用硅樹脂材料作為吸波材料的粘結劑，且需要達到較大的厚度(2mm左右)才可以達到較為理想的溫升效果；2.厚的吸波貼片影響烹飪器具的外觀設計與產品的美觀程度。若可以使用吸波涂料替代厚的吸波貼片，還可以達到好的吸波性能，將會應運而生出很多好的微波烹飪器具，使烹飪器具外觀理想。目前，現有的微波爐或微波烤箱的烤盤采用的吸波材料大都是將吸波粉料(40％以上)混合分散在樹脂中，通過高溫固化在金屬或者陶瓷盤表面，形成2毫米左右的吸波材料層，從而達到烤盤吸收微波能量實現對于食物烘焙、燒烤的目的。由此產生的問題：吸波片厚重不利于產品的外觀設計，也不利于使用者的使用體驗。尤其對于一些形狀或結構比較特殊的烤盤，較厚的涂層是不能夠滿足使用需求的。如果涂層較厚，也會產生附著能力差、強度低、成本高等問題。如果在滿足溫升效果的前提下能夠開發一種薄的吸波涂層，將會給產品設計與生產者更大的空間，開發烘焙效果更優異的烘焙產品。技術實現要素：鑒于現有技術所存在的問題，本發明提供一種吸波涂料及其制備方法，在滿足很好的溫升效果的前提下，具有涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好和成本低等優點。本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種吸波涂料，包括：吸波材料粘結劑、吸波材料和助劑，按質量百分數計，吸波材料粘結劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％。本發明的有益效果是：吸波材料粘結劑為與吸波材料以及烤盤材料具有良好結合性能的材料，并且具有高溫不易分解的耐溫性能。吸波材料為可以很好分散在吸波材料粘附劑中且在微波環境下高效吸收微波能量的材料。助劑可以使各組分材料很好相容混合，并且使制得的涂料與烤盤材料很好附著等功能的試劑。現有的吸波涂料的配方中，吸波材料的質量分數為40％以上，而本發明采用1％～10％的添加量，就可以達到很好的吸波性能，很好的溫升效果。采用上述材料制備的涂層具有涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好和成本低等優點。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述吸波材料粘結劑選自液態陶瓷材料、二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠中的任一種或任幾種的混合。采用上述進一步方案的有益效果是：上述吸波材料粘結劑可以使吸波粉料很好的分散其中，并粘附在烤盤基材表面；具有較好的耐溫性能，使烤盤在高溫環境下使用。其中，添加液態陶瓷材料的涂料的性能會更好一些。采用液態陶瓷材料作為吸波材料的粘結劑，摒棄傳統吸波材料使用的硅樹脂，可以在低吸波材料加量(1％～10％)的條件下就可以達到好的吸波效果；使用液態陶瓷材料，用以粘結吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘結分散粉料，涂層厚度為10～50μm就可以達到良好的吸波效果，從而實現溫升效果的提高。本發明涂料可以涂覆在復雜厚度的烘焙器具表面，為產品設計提供了更大的靈活度。進一步，所述吸波材料選自碳化硅晶須、石墨烯類材料、碳化鈦、氧化鋅和氮化硼中的任一種或任幾種的混合。石墨烯材料包括石墨烯及石墨烯衍生物。均可以用于本發明所述的技術方案。石墨烯(Graphene)是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，是單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯的統稱。目前，主要用于半導體領域，作為晶體管使用。單層石墨烯(Graphene)：指由一層以苯環結構(即六角形蜂巢結構)周期性緊密堆積的碳原子構成的一種二維碳材料。雙層石墨烯(Bilayerordouble-layergraphene)：指由兩層以苯環結構(即六角形蜂巢結構)周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛構成的一種二維碳材料。多層石墨烯(Few-layerormulti-layergraphene)：指由3-10層以苯環結構(即六角形蜂巢結構)周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛構成的一種二維碳材料。石墨烯的衍生物是指以石墨烯為原料經過反應制備，所述反應可以為加氫、氟化、氧化、與聚合物共價復合和/或非共價復合等等，或者其他反應。例如：氧化石墨烯(grapheneoxide)是石墨烯的氧化物。采用上述進一步方案的有益效果是：有利于提高吸收微波爐或者微波烤箱的能量的效果，并將其轉化為熱量傳遞給烤盤等器件上，吸波效果好，溫升效果好。優選地，發明人在研究中意外地發現，碳化硅晶須、石墨烯類材料和碳化鈦中的一種或幾種的混合效果會更好。進一步，所述吸波材料為粉末狀,所述吸波材料的粒徑為15-100nm。采用上述進一步方案的有益效果是：如果粒徑過大，容易引起附著不好的問題；如果粒徑過小，容易導致成本上升的問題。采用的吸波材料的粒徑為15-100nm，同時兼顧了性能和成本，有利于廣泛應用。進一步，所述助劑選自分散偶聯劑、消泡劑和分散劑中的任一種或任幾種的混合。采用上述進一步方案的有益效果是：添加助劑的主要作用為使涂料各組分混合均勻，涂料性能優異。其中，分散偶聯劑的主要作用為提高粉料在粘結劑中的均勻分散性能，并提高涂料與基材的附著能力；消泡劑主要作用為降低表面張力從而起到消泡抑泡的作用；分散劑主要作用提高粉料在粘結劑中的均勻分散能力。本發明還提供一種上述吸波涂料的制備方法，包括以下步驟：按配比將各組分混合到一起制成吸波涂料。采用上述進一步方案的有益效果是：本發明所述的吸波涂料的制備方法具有生產工藝簡單、省時省料等優點。制得的吸波涂料既能保證很好的吸波效果，還具有涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好和成本低等優點。進一步，包括以下具體步驟：1)將助劑與吸波材料粘結劑混合，得到混合物；2)向步驟1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均勻，制得吸波涂料。采用上述進一步方案的有益效果是：先將助劑與吸波材料粘結劑混合，再將混合物與吸波材料混合，有利于使各組分快速混勻，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。本發明提供一種廚電產品，包括基材和設置在基材表面的涂層,所述涂層由上述的吸波涂料制成。所述廚電產品可以為微波爐、微波烤箱或者其他產品。在具體使用時，也可以根據具體的情況，在廚電產品中設置除了本發明所述的吸波涂料制成的涂層的以外的涂層。采用上述進一步方案的有益效果是：本發明的吸波涂料，可以應用在廚電產品(例如：微波爐或微波烤箱烤盤附件)的涂層，達到良好的燒烤烘焙效果，尤其可以作為結構和形狀復雜的廚電產品的涂層。采用上述材料制備的涂層的廚電產品具有涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好和成本低等優點。本發明還提供一種廚電產品的制備方法，將上述的吸波涂料噴涂在廚電產品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂層。采用上述方案的有益效果是：既能保證很好的吸波效果，還具有涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好、成本低和質量輕等優點。由于制得涂層比較薄，所以在制備的過程中，噴涂、固化等過程所需的時間較短，提高了生產效率。在噴涂前，廚電產品的基材的表面可以經過前處理過程，進一步提高涂料與基材的結合效果。具體實施方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。本發明中所采用的各組分，若無特別說明均可以通過市購方式獲得或者通過本領域的常規技術手段制備。一種吸波涂料包括吸波材料粘結劑、吸波材料和助劑，按質量百分數計，吸波材料粘結劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％。吸波材料粘結劑選自液態陶瓷材料、二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠中的任一種或任幾種的混合。均可以通過常規方法制備或市購獲得。液態陶瓷材料可以采用常規方法制備或市購獲得。實施例中的液態陶瓷材料購自東莞市麗卡龍科技有限公司，型號為Nanoflon。二氧化硅溶膠主要是疏水作用，二氧化鈦溶膠主要是親水作用。當吸波材料粘結劑為二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠混合物時，二氧化硅溶膠和二氧化鈦溶膠的質量比為1:2至2:1之間效果更好。所述吸波材料為粉末狀，吸波材料的粒徑為15-100nm。吸波材料選自碳化硅(SiC)晶須、石墨烯、碳化鈦(TiC)、氧化鋅和氮化硼中的任一種或任幾種的混合。碳化硅晶須是一種很少缺陷的，有一定長徑比的單晶纖維，可以通過市購或常規方法制備。例如：本發明實施例中的碳化硅晶須購自北京德科島金科技有限公司。助劑選自分散偶聯劑、消泡劑和分散劑中的任一種或任幾種的混合。實施例中助劑具體為：分散偶聯劑BL-20N、消泡劑為BYK-055和分散劑為EfkaPolymer452。上述吸波涂料在制備時，可以按配比將各組分混合均勻。具體可以采用以下步驟：1)將助劑與吸波材料粘結劑按照配比混合均勻，得到混合物；2)向步驟1)制得的混合物中加入配比量的吸波材料，混合均勻，制得吸波涂料。混合時，可以采用機械攪拌的方式，步驟1)的攪拌的參數為400-900r/min，攪拌10min；步驟2)攪拌的參數為800-1200r/min攪拌15min左右。上述攪拌條件有利于各組分的混勻，避免混合不均影響涂料的性能。上述材料可以作為廚電產品的涂層。制備時，將上述的吸波涂料噴涂在廚電產品的基材的表面，之后，固化使吸波涂料形成涂層。得到的廚電產品包括基材和設置在基材表面的涂層。固化時，可以采用烘烤的方式進行。下面通過一些具體的實施例來進行介紹。實施例1一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將98kg液態陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例2一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為98％，吸波材料為1％，助劑為1％。所述吸波材料的粒徑為25nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將98kg液態陶瓷材料與1kg助劑混合，助劑包括0.6kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.3kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯吸波粉料，900r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例3一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為95％，吸波材料為3.5％，助劑為1.5％。所述吸波材料的粒徑為100nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將95kg液態陶瓷材料與1.5kg助劑混合，助劑包括0.9kg分散偶聯劑BL-20N、0.2kg的消泡劑BYK-055和0.4kg分散劑EfkaPolymer452，600r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.4kg氧化石墨烯、1.1kg的SiC晶須和2kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例4一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為92％，吸波材料為6.5％，助劑為1.5％。所述吸波材料的粒徑為50nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將92kg液態陶瓷材料與1.5kg助劑混合，助劑包括0.8kg分散偶聯劑BL-20N、0.2kg的消泡劑BYK-055和0.5kg分散劑EfkaPolymer452，700r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯、2.5kg的SiC晶須和3.7kg的TiC吸波粉料，1000r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例5一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為90％，吸波材料為8.2％，助劑為1.8％。所述吸波材料的粒徑為60nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將90kg液態陶瓷材料與1.8kg助劑混合，助劑包括1kg分散偶聯劑BL-20N、0.2kg消泡劑BYK-055和0.6％kg分散劑EfkaPolymer452，800r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.2kg氧化石墨烯、2.3kg的SiC晶須和5.7kg的TiC吸波粉料，1100r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例6一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為88％，吸波材料為10％，助劑為2％。所述吸波材料的粒徑為80nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將88kg液態陶瓷材料與2kg助劑混合，助劑包括1.1kg分散偶聯劑BL-20N、0.2kg消泡劑BYK-055和0.7kg分散劑EfkaPolymer452，900r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入3.5kg的SiC晶須和6.5kg的TiC吸波粉料，1200r/min速度機械攪拌15min至各組分混合，均勻即可得到本發明的吸波涂料。實施例7一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將88kg二氧化硅溶膠、10kg二氧化鈦溶膠與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化鋅和0.5kg氮化硼吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。實施例8一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為98％，吸波材料為1.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將98kg二氧化鈦溶膠與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入1kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。分別將實施例1至實施例8制備的吸波涂料噴涂在烤盤的基材上，之后，烘烤，作為烤盤的涂層。對比實施例1一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為84％，吸波材料為15.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將84kg液態陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入15kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。對比實施例2一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為86％，吸波材料為13.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將86kg液態陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入13kg氧化石墨烯和0.5kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。對比實施例3一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為99％，吸波材料為0.5％，助劑為0.5％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將99kg液態陶瓷材料與0.5kg助劑混合；助劑包括0.3kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.1kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯和0.2kg碳化硅晶須吸波粉料，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。對比實施例4一種吸波涂料，該涂料各組成部分按質量百分數計，吸波材料粘結劑為99.5％，吸波材料為0.3％，助劑為0.2％。所述吸波材料的粒徑為15nm。制備方法如下：1)助劑、粘結劑混合組分的制備：將99.5kg液態陶瓷材料與0.2kg助劑混合；助劑包括0.05kg分散偶聯劑BL-20N、0.1kg消泡劑BYK-055和0.05kg分散劑EfkaPolymer452，400r/min速度機械攪拌10min至混勻，制得混合液；2)吸波涂料的制備：將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯，800r/min速度機械攪拌15min至各組分混合均勻，即可得到本發明的吸波涂料。分別將對比實施例1至對比實施例4制備的吸波涂料噴涂在烤盤的基材上，之后烘烤，作為烤盤的涂層。測試數據1、微波性能測試微波性能強弱采用相同時間(2分鐘)、相同材質與尺寸烤盤、相同微波爐100％火力(不放食物)時烤盤最高溫度表征。實驗組：分別以實施例1至實施例8的吸波涂料為涂層制備的烤盤；對照組：現有樹脂吸波材料烤盤。分別以對比實施例1至對比實施例4的涂料為涂層制備的烤盤。并分別通過膜厚測試儀來測定實驗組和對照組的涂層的厚度。其中“厚度”指涂層的平均厚度，實際噴涂的涂層厚度不可能是一致的，發明人通過調整配方中助劑的種類和加量，使涂料的流平性能提高，從而提高涂層的厚度均勻性。實驗結果如表1所示。表1微波性能檢測結果在涂層組分相同的條件下，厚度越大，溫度越高。從表1中的數據可以看出，對照組厚度為2000μm的涂層，溫度僅為175℃；而使用本發明所述的吸波材料制備的涂層，厚度僅為10-30μm，溫度可以達到215-283℃，其厚度明顯比對照組薄，但是加熱后的溫度明顯高于對照組。說明本發明通過選擇合適的組分以及配比具有溫度高以及涂層薄的優點。對比實施例1至對比實施例4是配比不在“吸波材料粘結劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％”的范圍內，根據表1的數據，與符合“吸波材料粘結劑為88％～98％，吸波材料為1％～10％，助劑為0.5％～2％”范圍的方案相比，對比實施例1和對比實施例2雖然溫度升高，但是成本顯著增加，僅可以小量做對比試驗，無法在實際生產中應用；對比實施例3和對比實施例4雖然涂層比較薄，但是溫度下降。根據表1中的檢測結果，以碳化硅晶須、石墨烯類材料和碳化鈦中的一種或幾種作為吸波材料的效果要明顯好于以氧化鋅和氮化硼的混合物(即實施例7)作為吸波材料的吸波效果。2、附著能力測試采用畫格法測試附著能力，具體操作為：分別在實驗組的涂層上切割11道相互平行的、間距相等(間距為1mm或2mm)的切痕，然后再垂直切割與前者切割道數及間距相同的切痕。當涂層厚度小于或等于60微米時，選擇劃格片間距為1mm的刀具，當涂層厚度大于60微米時，選擇選擇劃格片間距為2mm的刀具。切割時，用力均勻，速度平穩無顫抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂層而觸及基底。切割后，出現100個方格，用軟毛刷沿方格的兩對角線方向輕輕刷掉切屑，然后檢查并評價涂層附著。評定標準參照GB/T9286-88。共分為以下等級：0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；1級：在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區受影響明顯不大于5％；2級：在切口邊緣或交叉處涂層明顯脫落大于5％，但劃格區受影響明顯不大于15％；3級：涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落，或者格子不同部位上，部分或全部脫落，明顯大于15％，但受影響明顯不大于35％；4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或一些方格部分或全部脫落，明顯大于35％，但受影響明顯不大于65％；5級：大于4級的嚴重脫落。現有樹脂吸波材料烤盤以樹脂片材的形式通過膠水粘在烤盤底部，所以百格實驗不適用，沒有進行對比實驗。進行多次重復實驗后，統計實驗結果，測試結果見表2。從表2中可以看出，實施例1至實施例6的附著能力測試的等級均為O級，附著能力好。表2附著能力測試結果等級實施例10實施例20實施例30實施例40實施例50實施例603、硬度測試鉛筆硬度實驗的具體操作按國標GB/T6739—1996進行測試。現有樹脂吸波材料烤盤以樹脂片材的形式通過膠水粘在烤盤底部，所以硬度測試不適用，沒有進行對比實驗。進行多次重復實驗后，統計實驗結果，結果見表3。從表3中看出，實施例1至實施例6具有硬度好等優點。表3硬度測試結果綜上所述，本發明制備的涂層兼具溫升效果好、涂層薄、附著能力好、強度高、導熱性能好和成本低等優點。1)本發明摒棄傳統吸波材料使用的硅樹脂，采用液態陶瓷材料作為吸波材料的粘結劑，可以在低吸波材料加量(小于10％)的條件下就可以達到好的吸波效果。解決了現有技術中大量使用硅樹脂材料作為吸波材料的粘結劑，且需要達到較大的厚度(2mm左右)才可以達到較為理想的溫升效果的問題。2)本發明使用液態陶瓷材料，用以粘結吸波粉料，在吸波粉料底添加量的前提下，就可以很好的粘結分散粉料，涂層厚度為10-30μm就可以達到良好的吸波效果。本發明涂料可以涂覆在復雜厚度的烘焙器具表面，為產品設計提供了更大的靈活度。解決了厚的吸波貼片影響烹飪器具的外觀設計與產品的美觀程度、實際使用效果差和加工工藝復雜等問題。同時也解決了現有的涂層較厚無法滿足復雜工藝、結構的制備的問題。除本發明實施例敘述的液態陶瓷材料等吸波材料粘結劑以外，其它具有耐高溫、吸波粉料易分散特性粘結劑如果也可以實現相似的性能，那么也在本發明的保護范圍內。除本發明敘述的吸波材料以外，其他具有高吸波性能的材料，如果也可以實現相似的性能，那么也在本發明的保護范圍內。除本發明敘述的助劑以外，其他可以實現分散、偶聯增附著、消泡、等作用的助劑，如果也可以用于制備此吸波涂料，那么也在本發明的保護范圍內。除了本發明介紹的制備工藝步驟、攪拌速度攪拌時間等，如果對于制備工藝步驟、攪拌速度攪拌時間等方面的調整，也可以實現類似的性能，那么也在本發明的保護范圍內。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3