本發明涉及家用，尤其是一種膠。

背景技術：

現有家裝中經常會使用到粘膠，使用方便和快捷，且穩固，得到廣泛應用。而對于傳統的家用膠，始終存在醛，導致家裝后的室內一段時間內，會始終存在刺鼻的味道，嚴重影響人們的身體健康。

目前使用的粘膠，存在諸多問題，如豆膠的黏性高，根本無法進行噴膠，固含量低、含水量大在短時間內無法熱壓固化；異氰酸酯膠的粘壓機導向板太嚴重，無法操作，即使進行脫模可操作，太費時費力并生產成本增高，同時它自身成本也太高，并且是一種有毒有害的物質也不環保，它只是鉆了目前板材環保的空子而進入所謂無醛的行業而已。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種膠，成分環保，不含醛。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種膠，包括重量比為2～5:1～3:1～2:1～4的環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯和固化劑。

進一步地，環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯和固化劑為3:2:1.2:2。

一種如上所述膠的制備方法，包括以下過程：將環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯按比例稱取，加熱至60～90℃，混勻，攪拌過程中加入固化劑，自然冷卻。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：使用天然生物原料，完全替代了傳統的含醛膠的使用，無甲醛釋放，適應于刨花板的加工工藝，具有優異的粘接強度和握釘力，良好的機械加工性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

實施例1

一種膠，包括重量比為3:2:1.2:2的環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯和固化劑。

將環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯按比例稱取，加熱至90℃，混勻，攪拌過程中加入固化劑，自然冷卻。

其中固化劑為常規試劑，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基環己烷、亞甲基雙環己烷胺等。

實施例2

一種膠，包括重量比為2: 3:1: 4的環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯和固化劑。

將環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯按比例稱取，加熱至60℃，混勻，攪拌過程中加入固化劑，自然冷卻。

其中固化劑為常規試劑，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基環己烷、亞甲基雙環己烷胺等。

實施例3

一種膠，包括重量比為5:1: 2:1的環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯和固化劑。

將環氧樹脂、桐油、丙烯酸酯按比例稱取，加熱至80℃，混勻，攪拌過程中加入固化劑，自然冷卻。

其中固化劑為常規試劑，如乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基環己烷、亞甲基雙環己烷胺等。

本發明膠是完全選用無毒無味的有機原料，經科學配方、特殊生產工藝反應而成。其具有高粘結性（用其粘壓的板材強度高、用量小6.5%-9.5%;低粘度性（涂四杯攝氏20度時為20秒）；高固含量（50%以上）；特高抗凍性（攝氏0度到5度粘性幾乎不變，不粘壓機）；低耗能使其活性期長，儲存穩定性好，這些特性使其是目前任何一種無醛板材膠粘劑都無可比擬的。

上述實施例產品的特性：

1、不含醛，苯，酚，胺和其他揮發性溶劑。

2、粘度適中，易于噴涂。

3、固化快，膠合強度高。

4、優于傳統刨花板用膠工藝。

5、固化后具有優異的粘接強度和耐老化，抗油抗脂性

6、清洗：與傳統脲醛樹脂清洗方法一致

7、貯存：粘合劑：5-30℃ 固化劑：10-30℃

儲存15天，須儲存于干燥陰涼的地方。

注意事項：試用時，請將設備清洗干凈，不能和其他粘合劑混用

表、芯層施膠前應確保主劑和固化劑混合均勻

建議“先進—先出”循環使用

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。