本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料。
背景技術(shù)：
腐蝕與防腐是化工、輕工、冶金、電力、紡織、印染、制船、建筑等行業(yè)突出的問題。每年因?yàn)楦g而造成損失巨大，所以防腐工作顯得尤為重要，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以優(yōu)良的耐腐性，特別是極佳的柔韌性，得到廣泛使用， 再加上價格不高，曾經(jīng)一度深受業(yè)內(nèi)人士的青睞。隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的飛速發(fā)展，對防腐涂料提出了更高、 更嚴(yán)格的承受環(huán)境腐蝕的能力。傳統(tǒng)配方生產(chǎn)的氯磺化聚乙烯涂料的防腐性能一般很難達(dá)到要求。以往的氯磺化聚乙烯防腐涂料大都是溶劑型的，不但造成大量溶劑的浪費(fèi)，而且所用溶劑有毒、易揮發(fā)，對環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保要求，而水性涂料具有工藝清潔、技術(shù)先進(jìn)、低排放、低能耗、安全無害的優(yōu)點(diǎn)，因此，研究水性氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料具有極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
《水性氯磺化聚乙烯防腐蝕漆的研制》一文中以氯磺化聚乙烯膠乳與水性環(huán)氧樹脂復(fù)配，通過蒸發(fā)釜減壓脫除溶劑制成水性防腐涂料，制成的涂料性能優(yōu)良、適應(yīng)性強(qiáng)，涂刷過程中無毒無味、不易燃，生產(chǎn)過程簡單，施工方便。由于水性環(huán)氧樹脂的添加，提高了涂料的附著力的同時降低了防腐蝕性能，不能有效地提高了氯磺化聚乙烯的綜合性能，固需要對水性氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行進(jìn)一步的改性，以滿足行業(yè)發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯膠乳60-65、氯丁膠乳35-40、聚氧乙烯脂肪醇醚7-8、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5-3、氧化鑭2-3、三氧化二鈰1.5-2、濃度為65wt%的硝酸溶液適量、濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液、金紅石型鈦白粉10-12、三聚磷酸鋁2-3、桂皮油5-6、偏硼酸鋇3-4、硝酸鋅3-4、六次甲基四胺3-4、硬脂酸4-5、無水乙醇適量。
根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列具體方法制備而成：
（1）將氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及總量等量的去離子水，以200-300轉(zhuǎn)/份的速度攪拌形成初級乳液，再將其送入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在真空度為0.01-0.03MPa、溫度65-70℃下以70-80轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)出有機(jī)溶劑，得到混合膠乳；
（2）將氧化鑭、三氧化二鈰混合，加入2-2.5倍量的濃度為65wt%的硝酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后加入與硝酸等量的濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將得到的沉淀物過濾，用去離子水清洗后放入真空干燥箱中以60-70℃烘干，取出后灼燒60-90分鐘，得到改性稀土；
（3）將硝酸鋅與六次甲基四胺混合，加熱至85-90℃，磁力攪拌90-120分鐘，然后放在鼓風(fēng)干燥機(jī)中干燥，得到納米氧化鋅待用；將硬脂酸加入3-4倍量的無水乙醇中，超聲分散30-40分鐘后加入桂皮油、偏硼酸鋇以及上述納米氧化鋅，加熱至60-70℃，繼續(xù)磁力攪拌2-3小時后靜置50-60分鐘，最后用無水乙醇離心洗滌，并將固體放入干燥箱中以80-85℃干燥90-120分鐘，得到改性氧化鋅；
（4）將硅烷偶聯(lián)劑KH560溶于4-5倍量的去離子水中，然后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，超聲分散30-40分鐘后加入步驟（1）、（3）得到的產(chǎn)物，分散10-15分鐘后加入其余剩余成分，用機(jī)械攪拌2-3小時，最后放入研磨機(jī)上研磨，過400目篩即得。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用水性配方，安全無毒，對環(huán)境友好，首先利用氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳進(jìn)行復(fù)配改性，提高了涂料的阻燃、耐老化性能；通過硅烷偶聯(lián)劑KH560與改性稀土復(fù)配添加到涂料中，與涂料體系相容性能優(yōu)異，而且稀土離子的眾多空軌道可以捕捉不穩(wěn)定的游離基，致其失去活性，有利于穩(wěn)定作用，提高耐腐蝕性和耐老化性，同時稀土離子還可與涂料分子中的羥基、羥甲基等極性基團(tuán)形成配位鍵，使涂料產(chǎn)生配位聚合干燥，從而提高漆膜的快干性。
本發(fā)明利用硝酸鋅與六次甲基四胺反應(yīng)生成納米氧化鋅，然后通過添加桂皮油、偏硼酸鋇等成分進(jìn)行復(fù)配，通過硬脂酸進(jìn)行表面改性，得到防霉抗菌效果增強(qiáng)的改性氧化鋅，添加到涂料的制備中，可有效抑制霉菌的產(chǎn)生；本發(fā)明制成的復(fù)合型防腐涂料全水性，對環(huán)境友好，各組分協(xié)同效應(yīng)好，成膜干燥時間短，堅(jiān)硬度好，防腐耐候，涂膜附著力佳，可用于室外管道、金屬機(jī)械設(shè)備、化工設(shè)備的防腐，延長了使用壽命。
具體實(shí)施方式
一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：氯磺化聚乙烯膠乳60、氯丁膠乳35、聚氧乙烯脂肪醇醚7、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5、氧化鑭2、三氧化二鈰1.5、濃度為65wt%的硝酸溶液適量、濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液、金紅石型鈦白粉10、三聚磷酸鋁2、桂皮油5、偏硼酸鋇3、硝酸鋅3、六次甲基四胺3、硬脂酸4、無水乙醇適量。
根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種改性氧化鋅抗菌防霉增強(qiáng)的氯磺化聚乙烯防腐涂料，由下列具體方法制備而成：
（1）將氯磺化聚乙烯膠乳與氯丁膠乳混合，投入乳化器中，然后加入、聚氧乙烯脂肪醇醚以及總量等量的去離子水，以200轉(zhuǎn)/份的速度攪拌形成初級乳液，再將其送入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，在真空度為0.01MPa、溫度65℃下以70轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)出有機(jī)溶劑，得到混合膠乳；
（2）將氧化鑭、三氧化二鈰混合，加入2倍量的濃度為65wt%的硝酸溶液中，攪拌至完全溶解，然后加入與硝酸等量的濃度為50wt%的碳酸氫銨溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將得到的沉淀物過濾，用去離子水清洗后放入真空干燥箱中以60℃烘干，取出后灼燒60分鐘，得到改性稀土；
（3）將硝酸鋅與六次甲基四胺混合，加熱至85℃，磁力攪拌90分鐘，然后放在鼓風(fēng)干燥機(jī)中干燥，得到納米氧化鋅待用；將硬脂酸加入3倍量的無水乙醇中，超聲分散30分鐘后加入桂皮油、偏硼酸鋇以及上述納米氧化鋅，加熱至60℃，繼續(xù)磁力攪拌2小時后靜置50分鐘，最后用無水乙醇離心洗滌，并將固體放入干燥箱中以80℃干燥90分鐘，得到改性氧化鋅；
（4）將硅烷偶聯(lián)劑KH560溶于4倍量的去離子水中，然后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，超聲分散30分鐘后加入步驟（1）、（3）得到的產(chǎn)物，分散10分鐘后加入其余剩余成分，用機(jī)械攪拌2小時，最后放入研磨機(jī)上研磨，過400目篩即得。
對本實(shí)施例的涂料性能進(jìn)行測試，細(xì)度小于50μm，附著力達(dá)到1 級，耐酸性(10%硫酸) 耐堿性( 10% 氫氧化鈉) 耐鹽水7 天不起泡，不脫落，不生銹。