技術領域
本發明涉及涂料領域，尤其涉及一種啞面紫外光固化涂料及其在啞光薄膜的應用。
背景技術：
隨著人們審美觀念的不斷變化，對印刷薄膜產品的要求不斷提高，于是啞光膜應運而生。啞光膜是一種低光澤、高霧度成漫反射啞光效果的包裝用膜，薄膜表面類似紙面具有非常低的光澤，其表面反射光弱而柔和，具有手感舒適、外觀寧靜典雅、印刷時色彩能夠逼真再現等諸多優點，有類紙包裝膜或者自然光光澤膜之稱。但現有的啞光膜存在著表面粗糙，耐刮性差，印刷適性差以及不夠啞光等特點。因此，現有的啞光膜有待進一步的改進。目前薄膜啞光的生產方法有兩種：
通過三臺擠出機共擠出形成三層結構，分別是啞光層、芯層、功能層。此種方法芯層為透明層，啞光效果是啞光層呈現出來的，缺點在于：啞光層表面較軟，缺陷表現為不耐刮擦，容易泛白。
薄膜上涂布啞光涂料，在涂層固化后薄膜表面形成啞光涂層，從而達到啞光效果，缺點在于：涂層附著力的要求高，啞光層上再做印刷的難度大，霧度很難做高。
技術實現要素：
為解決上述不足，本發明提出一種啞面抗刮紫外光固化涂料，應用在薄膜涂布可得到霧度高，光澤度低，抗刮性好的啞光薄膜。
本發明提出一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：30-45%的多官能度聚氨酯丙烯酸酯，25-35%的活性稀釋劑，2-8%的光引發劑，4-8%的啞粉，4-8%的PTFE蠟粉，15-25%的溶劑；所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯包括3官能度、6官能度和9官能度的聚氨酯丙烯酸酯中的一種或幾種。
優選的，所述活性稀釋劑是1，6-己二醇二丙烯酸酯。
優選的，所述光引發劑是1-羥基環己基苯基甲酮。
優選的，所述的溶劑是丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、環己酮中的一種或幾種。
本發明還提出一種上述的啞面抗刮紫外光固化涂料的應用，將制備好的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在薄膜基材上再進行烘烤和UV固化得到涂層干膜，制成啞面抗刮薄膜。
優選的，所述薄膜基材是OPP薄膜、PC薄膜或PET薄膜。
優選的，所述涂層干膜的厚度為2-10um。
優選的，所述烘烤的溫度為80℃，烘烤的時間為1-2min。
優選的，所述UV固化的固化能量為200-400mj/cm2。
本發明的有益效果：
1、本發明的啞面抗刮紫外光固化涂料在薄膜OPP、PET和PC上的附著力好。
2、紫外光固化涂料干膜的厚度為2-10um，厚度低，成本低。
3、經過本發明的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布紫外固化的薄膜，霧度高，霧度值為41-70%；光澤度低，光澤度值為10-25GU；抗刮性好，且涂料中未添加硅氧烷助劑，在薄膜上易進行后制程的印刷，重涂性好。
具體實施方式
為了使本發明技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明技術進行進一步詳細說明。
實施例一：
一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：30%的9官能度聚氨酯丙烯酸酯，35%的1，6-己二醇二丙烯酸酯，6%的1-羥基環己基苯基甲酮，6%的啞粉，6%的PTFE蠟粉，8%的丁酮，9%的環己酮。
將上述組分制備的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在OPP、PET或PC薄膜上，將薄膜進行烘烤，烘烤溫度為80℃，熱烘時間1-2min，再進行UV固化，固化能量為200-400mj/cm2，制成啞面抗刮薄膜。烘烤和UV固化得到的涂層干膜厚度為2-10um；啞面抗刮薄膜樣品透光率為90%，霧度為50%，光澤度為19GU，鉛筆硬度測試500g力負重H，且在啞光膜上凸版印刷杭華UV 161 NH色墨，百格測試附著5B。
實施例二：
一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：45%的6官能度聚氨酯丙烯酸酯，25%的1，6-己二醇二丙烯酸酯，4%的1-羥基環己基苯基甲酮，5%的啞粉，4%的PTFE蠟粉，7%的醋酸乙酯，10%的醋酸丁酯。
將上述組分制備的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在OPP、PET或PC薄膜上，將薄膜進行烘烤，烘烤溫度為80℃，熱烘時間1-2min，再進行UV固化，固化能量為200-400mj/cm2，制成啞面抗刮薄膜。烘烤和UV固化得到的涂層干膜厚度為2-10um；啞面抗刮薄膜樣品透光率為91%，霧度為41%，光澤度為25GU，鉛筆硬度測試500g力負重2H，且在啞光膜上凸版印刷杭華UV 161 NH色墨，百格測試附著5B。
實施例三：
一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：10%的9官能度聚氨酯丙烯酸酯，20%的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，30%的1，6-己二醇二丙烯酸酯，5%的1-羥基環己基苯基甲酮，4%的啞粉，8%的PTFE蠟粉，13%的甲苯，10%的二甲苯。
將上述組分制備的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在OPP、PET或PC薄膜上，將薄膜進行烘烤，烘烤溫度為80℃，熱烘時間1-2min，再進行UV固化，固化能量為200-400mj/cm2，制成啞面抗刮薄膜。烘烤和UV固化得到的涂層干膜厚度為2-10um；啞面抗刮薄膜樣品透光率為89%，霧度為70%，光澤度為10GU，鉛筆硬度測試500g力負重F，且在啞光膜上凸版印刷杭華UV 161 NH色墨，百格測試附著4B。
實施例四：
一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：20%的6官能度聚氨酯丙烯酸酯，20%的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，28%的1，6-己二醇二丙烯酸酯，8%的1-羥基環己基苯基甲酮，8%的啞粉，5%的PTFE蠟粉，5%的甲苯，6%的環己酮。
將上述組分制備的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在OPP、PET或PC薄膜上，將薄膜進行烘烤，烘烤溫度為80℃，熱烘時間1-2min，再進行UV固化，固化能量為200-400mj/cm2，制成啞面抗刮薄膜。烘烤和UV固化得到的涂層干膜厚度為2-10um；啞面抗刮薄膜樣品透光率為89.5%，霧度為60%，光澤度為15GU，鉛筆硬度測試500g力負重F，且在啞光膜上凸版印刷杭華UV 161 NH色墨，百格測試附著5B。
實施例五：
一種啞面抗刮紫外光固化涂料，按質量百分比由以下組分組成：15%的9官能度聚氨酯丙烯酸酯，10%的6官能度聚氨酯丙烯酸酯，10%的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，32%的1，6-己二醇二丙烯酸酯，2%的1-羥基環己基苯基甲酮，4%的啞粉，7%的PTFE蠟粉，8%醋酸乙酯，8%的甲苯，4%的環己酮。
將上述組分制備的啞面抗刮紫外光固化涂料涂布在OPP、PET或PC薄膜上，將薄膜進行烘烤，烘烤溫度為80℃，熱烘時間1-2min，再進行UV固化，固化能量為200-400mj/cm2，制成啞面抗刮薄膜。烘烤和UV固化得到的涂層干膜厚度為2-10um；啞面抗刮薄膜樣品透光率為90.5%，霧度為47%，光澤度為22GU，鉛筆硬度測試500g力負重H，且在啞光膜上凸版印刷杭華UV 161 NH色墨，百格測試附著4B。
上述優選實施方式應視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎作出的技術推演、替換、改進等，均應視為本專利的保護范圍。