1.一種鋁制充電器外殼的高硬度涂層，其特征在于，其原料按重量份包括：苯丙乳液80-120份、酚醛樹脂60-90份、水性聚氨酯乳液40-60份、凹凸棒土2-8份、硅藻土1-6份、甲基羥乙基纖維素2-5份、乙基纖維素3-8份、硅微粉1-5份、氧化鋅3-6份、納米蒙脫土1-6份、石墨2-5份、重質碳酸鈣4-6份、滑石粉2-8份、改性助劑1-6份、增稠劑3-9份、分散劑1-4份、阻燃劑2-5份、消泡劑1-3份、硅烷偶聯劑KH-760 1-5份、二乙二醇甲醚2-4份、二丙二醇甲醚3-5份、丙二醇苯醚4-6份、水15-25份。
2.根據權利要求1所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層，其特征在于，改性助劑按如下工藝進行制備：將活性硅酸鈣和改性重質碳酸鈣混合均勻，在50-60℃溫度下密封低速攪拌10-25min，然后與納米白炭黑、煅燒高嶺土、木質纖維粉、空心玻璃微珠和黃麻纖維混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯劑KH-570和潤滑劑，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。
3.根據權利要求1或2所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層，其特征在于，改性助劑的制備工藝中，活性硅酸鈣、改性重質碳酸鈣、納米白炭黑、煅燒高嶺土、木質纖維粉、空心玻璃微珠、黃麻纖維、氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯劑KH-570和潤滑劑的重量比為2-5：1-3：3-5：2-6：3-6：2-4：1-5：2-6：2-4：1-3：2-5。
4.根據權利要求1-3任一項所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層，其特征在于，改性助劑的制備工藝中，改性重質碳酸鈣按如下工藝進行制備：將桐油酸加熱到60-70℃，保溫20-40min，然后加入順丁烯二酸混合均勻，繼續升溫至130-150℃，保溫80-100min，然后加入丙酮和水混合均勻，室溫靜置20-40min，冷卻至室溫得到物料a；將重質碳酸鈣加入高速分散機中，升溫至45-55℃，然后加入物料a混合均勻，攪拌10-30min，干燥至恒重，粉碎，過180-220目篩，冷卻至室溫得到改性重質碳酸鈣。
5.根據權利要求1-4任一項所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層，其特征在于，改性助劑的制備工藝中，改性重質碳酸鈣的制備工藝中，桐油酸、順丁烯二酸、丙酮、水和重質碳酸鈣的重量比為4-6：1-3：2-4：3-6：1-5。
6.一種根據權利要求1-5任一項所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、將甲基羥乙基纖維素與水性聚氨酯乳液混合，攪拌均勻形成分散液，再加入酚醛樹脂和分散劑，攪拌混合均勻后超聲分散20-30min，球磨后冷卻至室溫得到物料a；
S2、將凹凸棒土、硅藻土、納米蒙脫土、重質碳酸和硅微粉放入球磨機中進行球磨，然后加入氧化鋅、石墨和滑石粉，繼續攪拌8-16min，形成表面活化的混合粉料A；
S3、將甲基羥乙基纖維素和乙基纖維素加熱至熔融與苯丙乳液混合，然后緩慢加入混合粉料A，以800轉/分的速度攪拌40-60min后移至高速攪拌機，加入物料a，以3700-3900轉/分的速度分散20-50min，獲得混合漿料；
S4、向混合漿料中緩慢地加入硅烷偶聯劑KH-760、改性助劑、增稠劑、阻燃劑、消泡劑、二乙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇苯醚和水，以380-450r/min的速度攪拌35-45min，然后球磨分散2-3h，即得鋁制充電器外殼的高硬度涂層。
7.根據權利要求6所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層的制備方法，其特征在于，S1中，球磨時間為60-90min，球磨溫度為40-45℃。
8.根據權利要求6或7所述的鋁制充電器外殼的高硬度涂層的制備方法，其特征在于，S2中，球磨轉速為2400-2800r/min，球磨溫度為80-90℃，球磨時間為30-50min。