本發明涉及涂料技術領域，具體是一種彩鋼板防銹涂料。

背景技術：

目前太陽能水箱外殼的材料一般用彩鋼板，但水箱一般安裝在室外，長期暴露在空氣中，容易生銹，影響太陽能水箱的使用壽命。每年因為生銹損壞而報廢的太陽能水箱占比最大，因此，研究一種彩鋼板防銹涂料具有重要意義。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種彩鋼板防銹涂料，具體技術方案如下：

一種彩鋼板防銹涂料原料以重量份計包括：丙烯酸酯樹脂45-50份、氯化橡膠15-20份、納米二氧化硅5-10份、碳酸鈣5-15份、滑石粉10-15份、硅灰粉5-10份、防沉劑2-5份、消泡劑0.5-2份、顏料1-2份、分散劑1-2份、溶劑25-40份，其制備工藝包括以下步驟：

（1）將丙烯酸酯樹脂、氯化橡膠、碳酸鈣、滑石粉、硅灰粉、防沉劑、消泡劑、顏料按配比混合得到混合物

（2）在步驟（1）的混合物中加入所述配比的細度為17～22nm的納米二氧化硅進行研磨得到混合物；

（3）將步驟（2）的混料投入反應釜，在反應釜中按配比加入溶劑進行反應，反應溫度為100℃，反應時間為22～24h；

（4）通過涂-4杯測量方法測量步驟（3）得到的涂料粘度值，添加丙烯酸酯樹脂和溶劑，使涂料粘度控制在100～150s；

（5）用400目的細目濾網對涂料進行過濾，過濾掉較粗的顏料顆粒；

（6）將步驟（5）得到的涂料加熱至85℃，加入分散劑并攪拌20min。

進一步，所述防沉劑為：膨潤土、氣相二氧化硅、聚乙烯蠟中的一種。

進一步，所述消泡劑為磷酸三丁酯。

進一步，所述顏料為鐵紅、鈦白粉、中黃中的一種。

進一步，所述分散劑為改性硅氧烷、高分子羧酸、磷酸脂中的一種。

進一步，所述溶劑為醋酸丁酯或乙醇。

進一步，所述步驟（2）中的研磨時間為90min，研磨速度為500轉/min。

本發明的有益效果為：本發明的涂料性能良好，制備工藝簡單，防腐防銹性能好，附著力強，彩鋼板表面不容易起泡。本發明的配方中的丙烯酸聚合樹脂具有優良的保光保色，引入了氯化橡膠增強耐水，耐酸、堿腐蝕，耐蒸汽滲透性從而使本發明的涂料耐大氣老化，延長了太陽能水箱外殼彩鋼板的使用壽命。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，以下結合具體實施例對本發明做進一步說明：

實施例一：

一種彩鋼板防銹涂料原料以重量份計包括：丙烯酸酯樹脂45份、氯化橡膠15份、納米二氧化硅5份、碳酸鈣5份、滑石粉10份、硅灰粉5份、膨潤土2份、磷酸三丁酯0.5份、鐵紅1份、改性硅氧烷1份、醋酸丁酯25份，其制備工藝包括以下步驟：

（1）將丙烯酸酯樹脂、氯化橡膠、碳酸鈣、滑石粉、硅灰粉、膨潤土、磷酸三丁酯、鐵紅按配比混合得到混合物

（2）在步驟（1）的混合物中加入所述配比的細度為17nm的納米二氧化硅以500轉/min的研磨速度研磨90min得到混合物；

（3）將步驟（2）的混料投入反應釜，在反應釜中按配比加入醋酸丁酯進行反應，反應溫度為100℃，反應時間為22h；

（4）通過涂-4杯測量方法測量步驟（3）得到的涂料粘度值，添加丙烯酸酯樹脂和溶劑，使涂料粘度為120s；

（5）用400目的細目濾網對涂料進行過濾，過濾掉較粗的顏料顆粒；

（6）將步驟（5）得到的涂料加熱至85℃，加入改性硅氧烷并攪拌20min。

實施例二：

一種彩鋼板防銹涂料原料以重量份計包括：丙烯酸酯樹脂50份、氯化橡膠20份、納米二氧化硅10份、碳酸鈣15份、滑石粉15份、硅灰粉10份、聚乙烯蠟5份、磷酸三丁酯2份、鈦白粉2份、磷酸脂2份、乙醇40份，其制備工藝包括以下步驟：

（1）將丙烯酸酯樹脂、氯化橡膠、碳酸鈣、滑石粉、硅灰粉、聚乙烯蠟、磷酸三丁酯、鈦白粉按配比混合得到混合物

（2）在步驟（1）的混合物中加入所述配比的細度為22nm的納米二氧化硅以500轉/min的研磨速度研磨90min得到混合物；

（3）將步驟（2）的混料投入反應釜，在反應釜中按配比加入乙醇進行反應，反應溫度為100℃，反應時間為24h；

（4）通過涂-4杯測量方法測量步驟（3）得到的涂料粘度值，添加丙烯酸酯樹脂和溶劑，使涂料粘度為140s；

（5）用400目的細目濾網對涂料進行過濾，過濾掉較粗的顏料顆粒；

（6）將步驟（5）得到的涂料加熱至85℃，加入磷酸脂并攪拌20min。

本發明不局限于以上所述的具體實施方式，以上所述僅為本發明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。