本發明屬于防輻射涂料技術領域，具體涉及一種電子產品用耐高溫防輻射涂料。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，形形色色的電子產品充斥在我們周圍，這些電子產品包括個人移動通訊設備、智能家用電器以及其他的工業電子設備。這些設備為我們提供了更加便利的生活，但是同時也帶來了更強的電磁輻射，電磁輻射指電場和磁場的交互變化產生的電磁波向空中發射或泄露的現象。這種現象在今天是不可避免的，但是，如果電磁輻射的強度過大，就可能對人體的健康造成傷害。

目前，很多電子設備和電氣設備生產過程中都需要符合相關的電磁輻射值的強制性國家標準，對一些電磁輻射強度過大的設備，也需要進行電磁輻射的屏蔽和隔離，以減輕對人體健康的危害。為了降低設備的電磁輻射，涂布防輻射涂料是一種進行電磁輻射屏蔽的方式，但是常規的涂料的防輻射性能較差，涂料的耐高溫性能和附著力都較差，不能滿足用戶對該涂料防護性能的要求，并且涂料的膜效果不夠理想，涂層的美觀程度較低。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明的目的在于提供一種電子產品用耐高溫防輻射涂料；該涂料具有良好的吸波防輻射性能，并且可以耐受較高的溫度，成膜效果好，膜層附著力高，不易脫落。

一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，所述涂料由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構成，所述耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇70-80份，乙醚10-15份，鐵粉8-15份，鋁硅鐵粉10-15份，鎳鐵粉8-10份，銅粉4-6份，硝化纖維素4-8份，硅酸鉀15-20份，乙酸丁酯10-15份；所述吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬4-5份，氧化石墨烯8-12份，碳化硅11-15份，納米氧化鋁2-10份，二氧化鈦4-6份，粘接劑10-15份，去離子水60-70份。

優選的，所述耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇73-76份，乙醚12-14份，鐵粉10-13份，鋁硅鐵粉12-14份，鎳鐵粉9-10份，銅粉4-5份，硝化纖維素6-7份，硅酸鉀17-19份，乙酸丁酯12-13份。

優選的，所述吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬4.5-4.8份，氧化石墨烯9-11份，碳化硅13-14份，納米氧化鋁5-6份，二氧化鈦5-6份，粘接劑13-14份，去離子水65-68份。

優選的，所述粘接劑為硅酸鋰。

其中，所述耐高溫漿料的制備方法為：按照質量份數將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以350-500r/min的轉速進行攪拌，攪拌時間為40-60min。

所述吸波防輻射材料的制備方法為：按照質量份數將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入粘接劑邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，所述涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4-0.5mm，噴涂后在200-250℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2-3h。

本發明提供的一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，與現有技術相比，具有以下優點：

該型涂料具有良好的吸波防輻射性能，可以對電子電氣設備產生的電磁輻射進行有效屏蔽，保護用戶的身體健康，該涂料的用途廣泛，可以應用到各種電子電氣設備的表面防護中，也可以對設備內部元器件進行涂布。

此外，該涂料還具有良好的耐高溫性能，在設備工作產生的高溫散熱環境中，可以保持膜層的穩定性，膜層附著力高，不易發生膜層脫落的現象，可以對設備進行較長時間的防護，而且該涂料的性質均勻，形成的防護膜膜層光滑細膩，美觀度較高。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

實施例1

一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構成，耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇70份，乙醚10份，鐵粉8份，鋁硅鐵粉10份，鎳鐵粉8份，銅粉4份，硝化纖維素4份，硅酸鉀15份，乙酸丁酯10份；吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯8份，碳化硅11份，納米氧化鋁2份，二氧化鈦4份，硅酸鋰10份，去離子水60份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質量份數將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以350r/min的轉速進行攪拌，攪拌時間為40min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質量份數將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4mm，噴涂后在200℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2h。

實施例2

一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構成，耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇80份，乙醚15份，鐵粉15份，鋁硅鐵粉15份，鎳鐵粉10份，銅粉6份，硝化纖維素8份，硅酸鉀20份，乙酸丁酯15份；吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬5份，氧化石墨烯12份，碳化硅15份，納米氧化鋁10份，二氧化鈦6份，硅酸鋰15份，去離子水70份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質量份數將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以500r/min的轉速進行攪拌，攪拌時間為60min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質量份數將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.5mm，噴涂后在250℃的溫度下進行固化處理，處理時間為3h。

實施例3

一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構成，耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇75份，乙醚13份，鐵粉12份，鋁硅鐵粉13份，鎳鐵粉9份，銅粉5份，硝化纖維素6份，硅酸鉀18份，乙酸丁酯13份；吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯10份，碳化硅13份，納米氧化鋁6份，二氧化鈦5份，硅酸鋰13份，去離子水65份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質量份數將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以450r/min的轉速進行攪拌，攪拌時間為50min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質量份數將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4mm，噴涂后在230℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2.5h。

實施例4

一種電子產品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構成，耐高溫漿料的成分按照質量份數為：乙醇72份，乙醚14份，鐵粉9份，鋁硅鐵粉10份，鎳鐵粉10份，銅粉5份，硝化纖維素4份，硅酸鉀20份，乙酸丁酯10份；吸波防輻射材料的成分按照質量份數為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯12份，碳化硅12份，納米氧化鋁7份，二氧化鈦4份，硅酸鋰10份，去離子水70份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質量份數將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以400r/min的轉速進行攪拌，攪拌時間為45min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質量份數將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.5mm，噴涂后在220℃的溫度下進行固化處理，處理時間為3h。

性能測試

測試本實施例涂料的附著力等級，耐高溫性能和防輻射效果，經過相關試驗測試，得到如下測試結果：

表1：本實施例測試結果

分析以上數據得出結論，本發明提供的一種電子產品用耐高溫防輻射涂料具有良好的防輻射效果，并且涂料的耐高溫性能優秀，成膜效果好，形成的涂層附著力高。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。