本發明屬于涂料技術領域，涉及一種散熱涂料，更具體地說，是一種礦業破碎機的防褪色散熱涂料及其制備方法。

背景技術：

冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。

隨著礦業破碎機使用范圍的迅速擴大，延長礦業破碎機使用壽命也已成為急需解決的問題。目前一般的礦業破碎機并沒有采用特別的散熱措施，采用自然散熱，這種方式使得礦業破碎機使用一段時間后，出現褪色老化，使得使用壽命下降；不能滿足礦業破碎機發展現狀與要求，有待改進。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種礦業破碎機的防褪色散熱涂料及其制備方法，本發明涂料具有耐酸性腐蝕、耐老化、散熱系數大、防褪色的優點。

本發明所采用的技術方案是：

一種礦業破碎機的防褪色散熱涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：乙烯樹脂40-45、三聚氰胺甲醛樹脂12-15、熱塑性酚醛樹脂3-4、石墨烯4-6、硅烷偶聯劑KH5503-4、氮化鋁粉30-35、氮化硼4-6、聚乙烯醇縮丁醛8-10、對苯二甲酸乙二醇酯2-3、有機硅油4-9、硫氰酸鈉1-2、六溴環十二烷1-2、鉻酸18-22、成膜助劑4-5；

所述的成膜助劑由以下重量份的原料制得：納米二氧化鈦粉體2-4、交聯劑TAC2-3、醇酯十二4-5、硅烷偶聯劑KH5501-2、苯乙烯3-4、蓖麻油酸1-2、順丁烯二酸酐2-3、嗎啉2-3、過氧化叔戊酸叔丁酯0.3-0.4、異氟爾酮1-2、二甲苯4-5、鉻酸12-13；制備方法是：將納米二氧化鈦粉體、嗎啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到鉻酸與二甲苯混合溶劑中，攪拌5-10分鐘，加熱至65-70℃，800-1200轉/分下攪拌15-30分鐘，再加入醇酯十二、硅烷偶聯劑KH550、順丁烯二酸酐，攪拌反應15-30分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應45-60分鐘，即得。

所述的礦業破碎機的防褪色散熱涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將鉻酸、對苯二甲酸乙二醇酯、有機硅油、硫氰酸鈉、氮化鋁粉、氮化硼混合，加熱至60-70℃，1000-1200轉/分下攪拌反應20-30分鐘，然后，升溫至80-90℃，加入乙烯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、硅烷偶聯劑KH-550，繼續攪拌40-50分鐘，再加入其它剩余成分，繼續攪拌反應70-80分鐘，研磨得到漿料，即得。

本發明的有益效果：

本發明通過加入氮化鋁粉、氮化硼，導熱速率高，散熱效果好，可以在200℃下長期使用，而力學性能不變的優點；通過加入石墨烯，使該涂料具有耐腐蝕的功能，通過使用乙烯樹脂，具有酸性介質中緩蝕的效果；而且涂料有耐候性、在高溫時不褪色。

具體實施方式

一種礦業破碎機的防褪色散熱涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：乙烯樹脂42、三聚氰胺甲醛樹脂13、熱塑性酚醛樹脂3、石墨烯5、硅烷偶聯劑KH5503、氮化鋁粉33、氮化硼5、聚乙烯醇縮丁醛9、對苯二甲酸乙二醇酯2、有機硅油6、硫氰酸鈉1、六溴環十二烷1、鉻酸20、成膜助劑4；

所述的成膜助劑由以下重量份(公斤)的原料制得：納米二氧化鈦粉體3、交聯劑TAC2、醇酯十二4、硅烷偶聯劑KH5501、苯乙烯3、蓖麻油酸1、順丁烯二酸酐2、嗎啉2、過氧化叔戊酸叔丁酯0.3、異氟爾酮1、二甲苯4、鉻酸12；制備方法是：將納米二氧化鈦粉體、嗎啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到鉻酸與二甲苯混合溶劑中，攪拌8分鐘，加熱至65℃，1000轉分下攪拌20分鐘，再加入醇酯十二、硅烷偶聯劑KH550、順丁烯二酸酐，攪拌反應20分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應50分鐘，即得。

所述的礦業破碎機的防褪色散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：將鉻酸、對苯二甲酸乙二醇酯、有機硅油、硫氰酸鈉、氮化鋁粉、氮化硼混合，加熱至60℃，1200轉/分下攪拌反應25分鐘，然后，升溫至80℃，加入：乙烯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、硅烷偶聯劑KH-550，繼續攪拌45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續攪拌反應80分鐘，研磨得到漿料，即得。

將本發明涂料涂于礦業破碎機殼體上，在80℃和300W紫外光輻照條件下人工加速老化試驗，耐老化時間5600小時，耐溫高溫230℃，粘結剪切力17MPa.，導熱系數270W/(m·K)。