本發明涉及熱轉印制備技術領域，具體為一種熱升華轉印防腐涂層。
背景技術：
熱升華轉印是一種無水印染工藝，具有較高的環保效應，對目前國家倡導的高能耗行業節能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉印介質上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認為，熱升華轉印工藝，尤其是數碼熱升華轉印工藝，是一種高度環保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統印染工藝。
熱升華轉印介質是整個工藝的技術核心所在，尤其是涂層配方技術。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉移率。但是由于目前技術的局限，現有的產品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設備對接受墨水的熱升華轉印介質進行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉移率，從而造成產品的色差。特別是數碼熱升華轉印工藝，過低的加工效率已經嚴重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉移率又具有高速干燥能力的熱升華轉印介質，并且能夠防止被腐蝕的情況，從而來促進熱升華工藝的進一步發展。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種熱升華轉印防腐涂層，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熱升華轉印防腐涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、黏度調節劑2-20份、活性劑2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸樹脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹脂1-10份、防腐劑2-10份、木質素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛樹脂2-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
較佳的，優選的成分配比為：羧甲基纖維素15份、黏度調節劑10份、活性劑8份、淀粉9份、丙烯酸樹脂8份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸5份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑8份、木質素磺酸鈉6份、消泡劑5份、纖維素3份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末5份、超細氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉3份、硅藻土粉末4份、酚醛樹脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
實現所述的熱升華轉印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、黏度調節劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發明中增加有防腐蝕劑，能夠使涂層具有良好的防腐蝕性；
(3)本發明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，進一步提高了轉印質量；
(4)本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供一種技術方案：一種熱升華轉印防腐涂層，包括羧甲基纖維素5-30份、黏度調節劑2-20份、活性劑2-15份、淀粉5-20份、丙烯酸樹脂5-20份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚檸檬酸2-20份、緩蝕劑1-15份、苯乙烯丙烯酸樹脂1-10份、防腐劑2-10份、木質素磺酸鈉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、二丁基鄰苯二甲鹽酸1-5份、乙醇1-5份、二氧化鈦1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、硅藻土粉末3-10份、酚醛樹脂2-8份、甲苯2-12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
實施例一：
于本實施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素15份、黏度調節劑10份、活性劑8份、淀粉9份、丙烯酸樹脂8份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸5份、緩蝕劑2份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑8份、木質素磺酸鈉6份、消泡劑5份、纖維素3份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末5份、超細氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉3份、硅藻土粉末4份、酚醛樹脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
實現所述的熱升華轉印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、黏度調節劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例二：
于本實施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素16份、黏度調節劑5份、活性劑10份、淀粉6份、丙烯酸樹脂10份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸8份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑7份、木質素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉5份、硅藻土粉末4份、酚醛樹脂5份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
實現所述的熱升華轉印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、黏度調節劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例三：
于本實施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素20份、黏度調節劑5份、活性劑12份、淀粉6份、丙烯酸樹脂10份、松漿油脂肪酸5份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物6份、聚檸檬酸8份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑10份、木質素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉2份、硅藻土粉末4份、酚醛樹脂8份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
實現所述的熱升華轉印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、黏度調節劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
實施例四：
于本實施例中，采用的成分配比為：羧甲基纖維素30份、黏度調節劑2份、活性劑3份、淀粉5份、丙烯酸樹脂5份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物1份、聚檸檬酸10份、緩蝕劑5份、苯乙烯丙烯酸樹脂3份、防腐劑2份、木質素磺酸鈉5份、消泡劑5份、纖維素5份、二丁基鄰苯二甲鹽酸2份、乙醇2份、二氧化鈦5份、高嶺土3份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末6份、超細氧化錫銻粉末6份、海藻酸鈉2份、硅藻土粉末4份、酚醛樹脂8份、甲苯6份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液5份。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質酸。
實現所述的熱升華轉印防腐涂層,其制備方法包括以下步驟：
A、將羧甲基纖維素、黏度調節劑、活性劑、淀粉、丙烯酸樹脂、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、聚檸檬酸、緩蝕劑、苯乙烯丙烯酸樹脂、防腐劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、纖維素、二丁基鄰苯二甲鹽酸、乙醇、二氧化鈦、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細氧化錫銻粉末、硅藻土粉末和甲苯加入研磨機中進行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到涂層。
本發明制備工藝簡單，制得涂層具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發明中添加防腐蝕劑，能使涂層具有良好的防腐蝕性，此外，本發明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高涂層的抗靜電能力，提高了轉印質量；本發明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調節涂層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。