本發明涉及涂料技術領域，具體是一種防腐防銹涂料。
背景技術：
太陽能水箱一般由不銹鋼、鍍鋅板、彩鋼板制成，其中彩鋼板比較經濟實惠，由于太陽能水箱長期暴露在室外，易受腐蝕生銹，且彩鋼板本身就比較薄，生銹后，很容易爛穿，影響水箱的使用壽命，給用戶帶來一定的經濟損失。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種防腐防銹涂料，具體技術方案如下：
一種防腐防銹涂料原料以重量份計包括：酚醛環氧乙烯基酯樹脂45-50份、柔性乙烯基酯樹脂10-15份、納米氧化鎂5-10份、沉淀硫酸鋇5-15份、滑石粉10-15份、硅灰粉5-10份、聚酰胺蠟2-5份、磷酸三丁酯0.5-2份、防銹劑5-10份、顏料1-2份、分散劑1-2份、溶劑25-40份、流平劑2-5份、穩定劑1-2份。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法包括以下步驟：
（1）在常溫下將酚醛環氧乙烯基酯樹脂、柔性乙烯基酯樹脂、溶劑按配比混合，在高速分散機上溶解1.5～2小時，沉淀過濾去除雜質后得到混合溶液；
（2）將過濾后的混合溶液按配比加入納米氧化鎂、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅灰粉、聚酰胺蠟、防銹劑、顏料、分散劑、流平劑、穩定劑在高速分散機上進行充分潤濕和預分散，時間20～30分鐘，并加入適量的磷酸三丁酯，制成漆漿；
（3）將預分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度≤50μm即可得到所述防腐防銹涂料。
進一步，所述防銹劑為六偏磷酸鋁、磷酸鋅、偏硼酸鋁、氧化鋅中的至少2種。
進一步，所述顏料為三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、氧化鐵紅中的1種。
進一步，所述分散劑為磷酸脂或電中性聚酰胺與聚酯混合物。
進一步，所述溶劑為二甲苯、正丁醇、乙醇中的1種或2種。
進一步，所述流平劑為聚酯改性聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷。
進一步，所述穩定劑為沸石。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法還包括以下步驟：
（1）調色：根據實際應用加入對應顏色漆料以調整顏色；
（2）過濾包裝：經檢驗合格的色漆成品經過濾后進行稱重，包裝入庫。
本發明的有益效果為：本發明的涂料防腐性和防銹性較強，且附著力強，涂在彩鋼板上不易起泡；本發明的配方獨特的加入納米材料，使得涂料成膜更細致，硬度和手感更佳。
具體實施方式
為了更好的理解本發明，下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：
實施例一：
一種防腐防銹涂料原料以重量份計包括：酚醛環氧乙烯基酯樹脂45份、柔性乙烯基酯樹脂10份、納米氧化鎂5份、沉淀硫酸鋇5份、滑石粉10份、硅灰粉5份、聚酰胺蠟2份、磷酸三丁酯0.5份、六偏磷酸鋁2份、磷酸鋅3份、三聚磷酸鋁1份、磷酸脂1份、二甲苯15份、正丁醇10份、聚酯改性聚硅氧烷2份、沸石1份。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法包括以下步驟：
（1）在常溫下將酚醛環氧乙烯基酯樹脂、柔性乙烯基酯樹脂、二甲苯、正丁醇按配比混合，在高速分散機上溶解1.5小時，沉淀過濾去除雜質后得到混合溶液；
（2）將過濾后的混合溶液按配比加入納米氧化鎂、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅灰粉、聚酰胺蠟、六偏磷酸鋁、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、磷酸脂、聚酯改性聚硅氧烷、沸石在高速分散機上進行充分潤濕和預分散，時間20分鐘，并加入適量的磷酸三丁酯，制成漆漿；
（3）將預分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度為40μm即可得到所述防腐防銹涂料。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法還包括以下步驟：
（1）調色：根據實際應用加入對應顏色漆料以調整顏色；
（2）過濾包裝：經檢驗合格的色漆成品經過濾后進行稱重，包裝入庫。
實施例二：
一種防腐防銹涂料原料以重量份計包括：酚醛環氧乙烯基酯樹脂50份、柔性乙烯基酯樹脂15份、納米氧化鎂10份、沉淀硫酸鋇15份、滑石粉15份、硅灰粉10份、聚酰胺蠟5份、磷酸三丁酯2份、偏硼酸鋁5份、氧化鋅5份、氧化鐵紅2份、電中性聚酰胺與聚酯混合物2份、正丁醇20份、乙醇20份、聚二甲基硅氧烷5份、沸石2份。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法包括以下步驟：
（1）在常溫下將酚醛環氧乙烯基酯樹脂、柔性乙烯基酯樹脂、溶劑按配比混合，在高速分散機上溶解2小時，沉淀過濾去除雜質后得到混合溶液；
（2）將過濾后的混合溶液按配比加入納米氧化鎂、沉淀硫酸鋇、滑石粉、硅灰粉、聚酰胺蠟、偏硼酸鋁、氧化鋅、氧化鐵紅、電中性聚酰胺與聚酯混合物、聚二甲基硅氧烷、沸石在高速分散機上進行充分潤濕和預分散，時間30分鐘，并加入適量的磷酸三丁酯，制成漆漿；
（3）將預分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度為30μm即可得到所述防腐防銹涂料。
進一步，所述防腐防銹涂料的制備方法還包括以下步驟：
（1）調色：根據實際應用加入對應顏色漆料以調整顏色；
（2）過濾包裝：經檢驗合格的色漆成品經過濾后進行稱重，包裝入庫。
本發明不局限于以上所述的具體實施方式，以上所述僅為本發明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。