本發明涉及管材技術領域，具體的說是涉及一種耐高溫防腐蝕管材及其制備方法。
背景技術：
倉儲物流行業在物品運輸的過程中,管材是物品運輸的重要組成部分，現有技術中，在高溫的環境下管材特別容易被損壞，裝置的報廢量提高，且污染了環境，長期使用容易導致管材的腐蝕以及毀壞，為提高工作效率，降低成本，本發明提出了一種耐高溫防腐蝕管材及其制備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫防腐蝕管材，包括金屬管材，金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22-28份，顏料：18-20份，填料：11-14份，增塑劑：7-9份，色母粒：3-8份，丁烯：13-18份，穩定劑：9-11份，抗氧劑：6-11份，碳化硅微粉：7-12份，氟化石墨：4-6份，甲基丙烯酸甲酯：38-42份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：3-7份，碳酸亞丙脂：8 -12份，3-丁二醇：2-5份，環氧樹脂：12-17份，活性炭：7-9份，分散劑：9-12份，成膜助劑：18-22份，消泡劑：4-7份，丁苯橡膠：12-17份，甲苯：8-11份，水：30-35份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的耐高溫防腐蝕管材，金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22份，顏料：18份，填料：11份，增塑劑：7份，色母粒：3份，丁烯：13份，穩定劑：9份，抗氧劑：6份，碳化硅微粉：7份，氟化石墨：4份，甲基丙烯酸甲酯：38份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：3份，碳酸亞丙脂：8份，3-丁二醇：2份，環氧樹脂：12份，活性炭：7份，分散劑：9份，成膜助劑：18份，消泡劑：4份，丁苯橡膠：12份，甲苯：8份，水：30份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種。
前述的耐高溫防腐蝕管材，金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：28份，顏料：20份，填料：14份，增塑劑：9份，色母粒：8份，丁烯：18份，穩定劑：11份，抗氧劑：11份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：42份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：7份，碳酸亞丙脂：12份，3-丁二醇：5份，環氧樹脂：17份，活性炭：9份，分散劑：12份，成膜助劑：22份，消泡劑：7份，丁苯橡膠：17份，甲苯：11份，水：35份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種。
前述的耐高溫防腐蝕管材及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將有機硅改性環氧樹脂、顏料、填料以及色母粒加入帶有攪拌器的反應釜中進行攪拌，反應釜的溫度為50-60℃，攪拌速度為130-145r/min，攪拌過程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持續加熱，當溫度達到80-85℃時，加入穩定劑攪拌，攪拌速度為120-125r/min，接著降溫，當溫度降到20-25℃是加入適量的增塑劑以及抗氧劑調節其黏稠度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的甲組份待用；
（二）將1-丁醇、碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及環氧樹脂加入攪拌機中進行攪拌，攪拌25-30min，攪拌速度為135-145r/min，加入環氧樹脂、活性炭、丁苯橡膠以及甲苯，攪拌20-25min，等充分混合均勻后加入分散劑以及消泡劑，高速攪拌15-20min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量的成膜助劑以及水至合適黏度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的乙組份待用；
（三）將甲組份放入反應釜中攪拌，在攪拌的過程中緩慢加入乙組份，直至甲乙組分攪拌均勻，即可得到耐高溫防腐蝕涂料，將涂料涂覆于管材表面即可得到耐高溫防腐蝕管材。
采用本發明的技術方案有益效果是：本發明設計的耐高溫防腐蝕管材涂層適用性強，污染小且成本低，不僅具有優良的升溫效果，而且具有較強的耐高溫性，可以使管材在高溫的環境下不受影響，增加了管材的壽命，減少了報廢率，且管材保護層的制備工藝簡單，工藝中采用水作為溶劑，降低了生產成本，保護了環境，提高了工作效率。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種耐高溫防腐蝕管材，包括金屬管材，金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22份，顏料：18份，填料：11份，增塑劑：7份，色母粒：3份，丁烯：13份，穩定劑：9份，抗氧劑：6份，碳化硅微粉：7份，氟化石墨：4份，甲基丙烯酸甲酯：38份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：3份，碳酸亞丙脂：8份，3-丁二醇：2份，環氧樹脂：12份，活性炭：7份，分散劑：9份，成膜助劑：18份，消泡劑：4份，丁苯橡膠：12份，甲苯：8份，水：30份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；
上述耐高溫防腐蝕管材及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將有機硅改性環氧樹脂、顏料、填料以及色母粒加入帶有攪拌器的反應釜中進行攪拌，反應釜的溫度為50℃，攪拌速度為130r/min，攪拌過程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持續加熱，當溫度達到80℃時，加入穩定劑攪拌，攪拌速度為120r/min，接著降溫，當溫度降到20℃是加入適量的增塑劑以及抗氧劑調節其黏稠度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的甲組份待用；
（二）將1-丁醇、碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及環氧樹脂加入攪拌機中進行攪拌，攪拌25min，攪拌速度為135r/min，加入環氧樹脂、活性炭、丁苯橡膠以及甲苯，攪拌20min，等充分混合均勻后加入分散劑以及消泡劑，高速攪拌15min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量的成膜助劑以及水至合適黏度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的乙組份待用；
（三）將甲組份放入反應釜中攪拌，在攪拌的過程中緩慢加入乙組份，直至甲乙組分攪拌均勻，即可得到耐高溫防腐蝕涂料，將涂料涂覆于管材表面即可得到耐高溫防腐蝕管材。
實施例2
本實施例提供一種耐高溫防腐蝕管材，包括金屬管材，所述金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，所述涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，所述甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：28份，顏料：20份，填料：14份，增塑劑：9份，色母粒：8份，丁烯：18份，穩定劑：11份，抗氧劑：11份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：42份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：7份，碳酸亞丙脂：12份，3-丁二醇：5份，環氧樹脂：17份，活性炭：9份，分散劑：12份，成膜助劑：22份，消泡劑：7份，丁苯橡膠：17份，甲苯：11份，水：35份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；
上述耐高溫防腐蝕管材及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將有機硅改性環氧樹脂、顏料、填料以及色母粒加入帶有攪拌器的反應釜中進行攪拌，反應釜的溫度為60℃，攪拌速度為145r/min，攪拌過程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持續加熱，當溫度達到85℃時，加入穩定劑攪拌，攪拌速度為125r/min，接著降溫，當溫度降到25℃是加入適量的增塑劑以及抗氧劑調節其黏稠度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的甲組份待用；
（二）將1-丁醇、碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及環氧樹脂加入攪拌機中進行攪拌，攪拌30min，攪拌速度為145r/min，加入環氧樹脂、活性炭、丁苯橡膠以及甲苯，攪拌25min，等充分混合均勻后加入分散劑以及消泡劑，高速攪拌20min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量的成膜助劑以及水至合適黏度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的乙組份待用；
（三）將甲組份放入反應釜中攪拌，在攪拌的過程中緩慢加入乙組份，直至甲乙組分攪拌均勻，即可得到耐高溫防腐蝕涂料，將涂料涂覆于管材表面即可得到耐高溫防腐蝕管材。
實施例3
本實施例提供一種耐高溫防腐蝕管材，包括金屬管材，金屬管材外表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕涂料，涂料由甲乙兩組分按甲：乙=4:3的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：25份，顏料：19份，填料：12份，增塑劑：8份，色母粒：5份，丁烯：15份，穩定劑：10份，抗氧劑：8份，碳化硅微粉：10份，氟化石墨：5份，甲基丙烯酸甲酯：40份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：1-丁醇：5份，碳酸亞丙脂：10份，3-丁二醇：3份，環氧樹脂：15份，活性炭：8份，分散劑：10份，成膜助劑：20份，消泡劑：5份，丁苯橡膠：15份，甲苯：9份，水：32份；
顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料為玻璃鱗片；增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種或幾種；穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑、二鹽基鄰苯二甲酸鉛或硬脂酸鋇中的一種；抗氧劑為抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機硅、聚醚或酰胺中的一種或幾種；
上述耐高溫防腐蝕管材及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將有機硅改性環氧樹脂、顏料、填料以及色母粒加入帶有攪拌器的反應釜中進行攪拌，反應釜的溫度為55℃，攪拌速度為140r/min，攪拌過程中依次加入丁烯、碳化硅微粉、氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯，持續加熱，當溫度達到83℃時，加入穩定劑攪拌，攪拌速度為123r/min，接著降溫，當溫度降到23℃是加入適量的增塑劑以及抗氧劑調節其黏稠度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的甲組份待用；
（二）將1-丁醇、碳酸亞丙脂、3-丁二醇以及環氧樹脂加入攪拌機中進行攪拌，攪拌28min，攪拌速度為140r/min，加入環氧樹脂、活性炭、丁苯橡膠以及甲苯，攪拌23min，等充分混合均勻后加入分散劑以及消泡劑，高速攪拌18min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量的成膜助劑以及水至合適黏度，過濾得到耐高溫防腐蝕涂料中的乙組份待用；
（三）將甲組份放入反應釜中攪拌，在攪拌的過程中緩慢加入乙組份，直至甲乙組分攪拌均勻，即可得到耐高溫防腐蝕涂料，將涂料涂覆于管材表面即可得到耐高溫防腐蝕管材。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。