本發明涉及家具的技術領域，具體而言，涉及一種阻燃門。
背景技術：
現有技術中，木質門極易燃，這樣在發生火災時，會成為火情蔓延的因素。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明一方面在于提供一種阻燃門，該阻燃門具有較好的阻燃效果。
一種阻燃門，包括門基材以及涂覆于所述門基材表面的阻燃層，所述阻燃層是由阻燃油漆固化而得；所述阻燃油漆的原料按照質量份包含55～70份聚合物乳液、10～16份氫氧化鎂、14～20份氫氧化鋁和1～3份磷腈聚合物。
進一步地，所述氫氧化鎂的粒度為30～50μm。
進一步地，所述氫氧化鋁的粒度為30～50μm。
進一步地，所述磷腈聚合物為六氯三聚磷腈、六苯氧基三聚磷腈、線性聚磷腈中的一種或二種以上。
進一步地，所述聚合物乳液為純丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、聚氨酯乳液、PUA乳液、聚酰胺乳液、環氧乳液、氟碳乳液中的一種或至少兩種，優選為氟碳乳液。
進一步地，所述阻燃油漆的原料還包含助劑，所述助劑為消泡劑、增稠劑、分散劑、防霉劑、防腐劑、抗菌劑中的一種或至少兩種。
進一步地，所述阻燃油漆的原料按照質量份還包含0.5～4份色漿。
進一步地，所述阻燃油漆的原料按照質量份還包含2～6份表面活性劑。
進一步地，所述表面活性劑選自聚丙烯酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚、聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物中的一種或二種以上。
進一步地，所述阻燃油漆的原料按照質量份還包含0.1～1份偶聯劑。
本發明的阻燃門，形成阻燃層的阻燃油漆所含有的氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷腈聚合物為阻燃填料，三種之間通過協同作用，更好地發揮阻燃效果。此外，所采用的聚合物乳液以水為溶劑，避免了采用有機溶劑所產生的VOCs對環境的污染，更為環保。
具體實施方式
除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
如本文所用之術語：
“由……制備”與“包含”同義。本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由……組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權利要求中，此短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常規雜質除外。當短語“由……組成”出現在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權利要求之外。
當量、濃度、或者其它值或參數以范圍、優選范圍、或一系列上限優選值和下限優選值限定的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優選值與任何范圍下限或優選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了范圍“1～5”時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當數值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內的所有整數和分數。
“質量份”指表示多個組分的質量比例關系的基本計量單位，1份可表示任意的單位質量，如可以表示為1g，也可表示2.689g等。假如我們說A組分的質量份為a份，B組分的質量份為b份，則表示A組分的質量和B組分的質量之比a：b。或者，表示A組分的質量為aK，B組分的質量為bK(K為任意數，表示倍數因子)。不可誤解的是，與質量分數不同的是，所有組分的質量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所說明的情況的一者或兩者均可能發生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
此外，本發明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個”對要素或組分的數量要求(即出現次數)無限制性。因此“一個”或“一種”應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數形式的要素或組分也包括復數形式，除非所述數量明顯旨指單數形式。
本發明的阻燃門，包括門基材以及涂覆于所述門基材表面的阻燃層，所述阻燃層是由阻燃油漆固化而得；所述阻燃油漆的原料按照質量份包含55～70份聚合物乳液、10～16份氫氧化鎂、14～20份氫氧化鋁和1～3份磷腈聚合物。具體地，阻燃油漆的原料中，按照質量份，聚合物乳液可為55份、56.5份、60份、62份、63份、65份、68份、69份或70份等；氫氧化鎂的質量份可為10份、11份、13份、14份、15份、15.5份或16份等；氫氧化鋁可以為14份、15份、18份、20份、21份、21.5份或22份等；磷腈聚合物可為2份、2.2份、2.5份、3份、3.5份或4份等。
上述聚合物乳液聚合物乳液是指以有機高聚物為乳膠粒子的乳液。作為本發明的聚合物乳液可以列舉出純丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、聚氨酯乳液、PUA乳液、聚酰胺乳液、環氧乳液、氟碳乳液及其任意組合。
上述純丙乳液是以丙烯酸聚合物為乳膠粒子，丙烯酸聚合物是指分子結構主鏈中含有聚乙烯鏈段且連接主鏈的側鏈含有羧酸或羧酸酯基團。丙烯酸聚合物的單體為無取代或烷烴基取代的丙烯酸酯，例如丙烯酸、丙烯酸酯乙酯、丙烯酸酯丁酯、甲基丙烯酸甲酯等。
苯丙乳液是指苯乙烯和丙烯酸酯單體經乳液共聚而得，此處丙烯酸酯單體有丙烯酸、丙烯酸酯乙酯、丙烯酸酯丁酯、甲基丙烯酸甲酯等。
硅丙乳液是指以有機硅改性丙烯酸聚合物為乳膠粒子，即以有機硅單體和丙烯酸單體共聚而成的，這里有機硅單體有六甲基環三硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、二甲基硅油、乙烯基硅氧烷(如乙烯基硅油、乙烯基三甲氧基硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等)。
聚氨酯乳液是以聚氨酯聚合物為乳膠粒子的乳液，聚氨酯聚合物是指含有—NHCO—重復結構單元，是以異氰酸酯單體和多元醇縮聚而成。異氰酸酯有IPDI、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯等，多元醇有聚酯多元醇、聚醚多元醇。這里，聚醚多元醇是主鏈含有醚鍵(—R—O—R—)，端基或側基含有大于2個羥基(—OH)的低聚物。聚酯多元醇是由有機二元羧酸(酸酐或酯)與多元醇(包括二元醇)縮合(或酯交換)或由內酯與多元醇聚合而成，二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、鹵代苯二甲酸等，多元醇有乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、1,4-丁二醇等。
PUA乳液是指丙烯酸改性聚氨酯乳液，即以丙烯酸單體和PU預聚合物(低聚物)縮聚而成。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高。PUA復合乳液兼備了二者的優點，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性。PUA乳液的合成可采用習知的方法，如期刊文獻“以聚氨酯為乳化劑的PUA乳液合成及表征，謝麗峰等，四川大學紡織研究所”。
聚酰胺乳液即PA樹脂乳液，其制備方法可參照習知的方法，如期刊文獻“水分散型聚酰胺樹脂乳液的合成及性能表，丁海陽，林產化學與工業等”，具體方法為：采用環氧丙烯酸單酯(EAAME)對端羧基聚酰胺樹脂(CTPA)進行改性,進而與2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)極性單體進行自由基接枝聚合，中和成鹽,制備了水分散型聚酰胺樹脂乳液(WPAE)。通過考察目標產物黏度、吸水率、粒徑、機械穩定性、表面張力研究了多個因素對WPAE性能的影響,并通過IR對各中間體及目標產物進行了表征。結果表明:當固含量為20％,油酸二聚酸(ODA)和乙二胺(EDA)的物質的量比1.2∶1,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和CTPA質量比為2∶1時,制備的WPAE黏度14.3mPa.s(25℃),吸水率60.9％,粒徑12.291μm,表面張力43.6MN/m。
環氧乳液是以環氧樹脂為乳膠粒子的乳液。環氧乳液可采用多官能團酚醛環氧樹脂與二乙醇胺加成反應。其合成方法可采用習知的方法，如以OP-10、SP-60、十二烷基苯磺酸鈉的混合體系為復合乳化劑，乳化溫度80℃、乳化時間60min、水的滴加量200ml，采用乳化劑在油中即轉相乳化法乳化E-51環氧樹脂的工藝條件最佳，此時乳液粒度為44.24μm。
基于賦予門以較好的耐污性，上述聚合物乳液可優選為氟碳乳液。氟碳乳液是以氟碳樹脂為乳膠的乳液。此處，氟碳樹脂是指分子結構中包含F-C鍵的高分子聚合物。本發明中，氟碳樹脂因含有碳碳鍵和碳氟鍵，其分子結構較為緊湊，沒有剩余的與其他物質結合或反應的能量，所形成的固化物表面能較小。液體在氟碳樹脂固化物表面通常具有較大的接觸角(大于90度)，而不浸潤；固體在氟碳樹脂固化物表面不易與其吸附，因此，氟碳樹脂在潤滑油添加劑中起著較好的清潔作用。
氟碳樹脂的種類不做特別限定，可以為本領域較為公知的FEVE氟碳樹脂，此處FEVE即氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物。但為了提供一種具有較小表面能的氟碳樹脂以進一步提高本發明潤滑油添加劑的清潔效果，優選為有機硅改性氟碳樹脂。這里有機硅改性氟碳樹脂是指采用有機硅單體與氟碳樹脂單體共聚合所得到。有機硅改性氟碳樹脂可采用本領域公知的有機硅改性方式來進行，有機硅單體可為常見的有機硅單體，如KH-550、KH-560等。可列舉出一種現有的有機硅改性氟碳樹脂的制備方法，例如可參照期刊文獻“氟碳樹脂的合成及有機硅改性，周曉東等，合成樹脂及塑料，2004年21(3)”，具體為：在四口反應瓶中加人計量的溶劑MIBK及1/4質量的引發劑AIBN(用量占總量的0.5％)，升溫到75～80℃。將上述步驟制備的含全氟基團的氟碳單體(用量占總量的5～20％與MMA、EA、BA[w(MMA)：w(EA)：w(BA)為22.7:22.3:15.0]和3/4質量的引發劑，混合溶解后緩慢滴加人四口燒瓶中(約2h滴完)，于((80士2)℃保溫反應4h，制得目標產品—氟碳樹脂共聚物。當氟碳單體質量分數為5％時，加人KH-570，制得一系列有機硅改性氟碳樹脂共聚物。
作為阻燃填料之一的氫氧化鋁和氫氧化鎂。二者的阻燃機理是通過脫水反應吸熱，相對于鹵素阻燃劑和三氧化二銻而言，二者更為環保。二者復配具有較好的阻燃協同性，彌補因單獨采用一者分解溫度較低而導致材料阻燃性能下降的缺陷。氫氧化鋁和氫氧化鎂的粒徑沒有特別的限定，但基于分散之效果，二者的粒度可以30～50μm為宜，如30μm、5μm、40μm、45μm或50μm等。
作為本發明的磷腈聚合物是指分子結構中含有多個(通常是三個以上)-P＝N-雙鍵的聚合物。磷腈聚合物的阻燃機理為，其在高溫條件下本身構成協同體系，一方面有可能使聚氨酯脫水炭化，形成具有隔絕作用的炭化膜，同時磷腈化合物在燃燒過程中可產生無機固相在聚氨酯表面沉積，阻止燃燒的進行；另一方面可釋放出氨氣，稀釋可燃氣體濃度，阻止燃燒。此外，磷腈聚合物的加入可減慢熱釋放速率，有利于減緩材料燃燒時的蔓延，但在燃燒過程中僅加磷腈化合物，煙量有所增加，其原因可能是所加進去的磷腈化合物在熱解過程中生成磷酸、偏磷酸等，促進聚乙烯炭化，阻止了易燃材質的燃燒。
作為本發明的磷氰聚合物，可以采用環三磷腈，如六氯三聚磷腈、六氟三聚磷腈、六苯氧基三聚磷腈等，當然還可以為線性磷腈聚合物。至于線性磷腈聚合物的制備方法可以采用公知的方式。
本發明阻燃的原料中還包含助劑。助劑可列舉出消泡劑、增稠劑、分散劑、防霉劑、防腐劑、抗菌劑中的一種或至少兩種的具體實例。
上述消泡劑可以降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的助劑，其可采用本領域公知的，如乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等。
上述分散劑是指能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。分散劑可采用本領域公知的一些，有脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類，例如硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺，、硬脂酸單甘油酯(GMS)、三硬脂酸甘油酯(HTG)，還有石蠟類，例如液體石蠟、微晶石蠟，還有金屬皂類，例如硬脂酸鋇、硬脂酸鋅(ZnSt)、硬脂酸鈣(CaSt)、硬脂酸鎘(CdSt)、硬脂酸鎂(MgSt)、硬脂酸銅(CuSt)等，還有低分子蠟類，例如均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。
上述增稠劑是指用于增加黏度的助劑，可采用公知的一些，如(1)無機增稠劑(氣相法白炭黑、鈉基膨潤土、有機膨潤土、硅藻土、凹凸棒石土、分子篩、硅凝膠)；(2)纖維素醚(甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素)。(3)天然高分子及其衍生物(淀粉、明膠、海藻酸鈉、干酪素、瓜爾膠、甲殼胺、阿拉伯樹膠、黃原膠、大豆蛋白膠、天然橡膠、羊毛脂、瓊脂)。(4)合成高分子(聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蠟樹脂、卡波樹脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、順丁橡膠、丁苯橡膠、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟)。(5)絡合型有機金屬化合物(氨基醇絡合型鈦酸酯)。
上述，防霉劑是指對霉菌具有殺滅或抑制作用，防止應用對象霉變的制劑。可列舉出胺基甲酸-1-氯-苯并咪唑-2-甲基酸和N-(3,4二氯苯基)-N，N一二甲基脲的混合物。
上述，防腐劑是指用于以延遲微生物生長或化學變化引起的腐敗的助劑。涂料防腐劑N-369(淄博華諾水處理技術有限公司所成產的)、乳膠漆防腐劑DL702、Kathon LXE等高效的防腐劑，當然還可為其它的。
為了賦予顏色，本發明中阻燃的原料按照質量份還可包含0.5～4份色漿。此處，色漿是指由顏料或顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品，可以有油性色漿(即溶劑為有機物等非水溶劑)和水性色漿。基于環保之考慮，優選為水性色漿。水性色漿其染色作用為顏料。此處顏料可為碳黑顏料、氧化鐵黃顏料、氧化鐵紅顏料、氧化鐵橙顏料和有機顏料以及其任意組合的具體實例。
為了提高固體組分于聚合物乳液中的穩定性，阻燃的原料還可包含2～6份表面活性劑。表面活性劑可為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或高分子表面活性劑。
陰離子表面活性劑，是指陰離子中帶有親水基團和親油基團的表面活性劑。陰離子表面活性劑即可以為脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等；或者可為硫酸鹽，如十二烷基硫酸鈉、十六醇硫酸鈉等；或者可為磺酸鹽，如十二烷基苯磺酸鈉、二己基琥珀酸磺酸鈉、二辛基磺化琥珀酸鈉等；或者可為膽鹽，如甘膽酸鈉、牛膽磺酸鈉等。本發明的陰離子表面活性劑可優選為十二烷基硫酸鈉。
高分子型表面活性劑，是指那些分子量在數千(5000)以上，并具有表面活性功能的高分子化合物。本發明所述高分子型表面活性劑可以為陰離子型，如以羧甲基纖維素、羧甲基丙烯酸鈉、羧基改性聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉為代表的羧酸鹽型，以縮合萘磺酸、聚苯乙烯磺酸鹽、木質素磺酸鹽為代表的磺酸鹽類，以縮合烷基苯醚硫酸酯為代表的硫酸酯類，硫酸酯類等；或者可以為陽離子型，如以氨基烷基丙烯酸酯共聚物、改性聚乙烯為代表的胺類，以聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物[聚皂(Polysoap)]、聚-4-乙烯溴化十二烷基吡啶、聚乙烯苯甲基三甲銨鹽為代表的季銨鹽類；或者可以是兩性離子，如氨基酸類聚合物；或者可以為非離子型，如甜菜堿類，以羥乙基纖維素、聚乙烯醇為代表的多元醇，聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚、聚氧乙烯縮合烷基苯醚等其它。優選為聚丙烯酸鈉。
阻燃的原料按照質量份還包含0.1～1份偶聯劑，以提高固體組分與聚合物乳液的分子相容性。偶聯劑可以為硅氧烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鈦鋁酸酯偶聯劑、硼酸酯偶聯劑等。
此處，偶聯劑的作用是用來對導熱粉體和填料的表面改性，以增強其與有機硅聚合物的相容性，從而利于導熱粉體和填料在有機硅聚合物的分散，避免這些粉體的團聚。偶聯劑可以硅氧烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑等。
硅氧烷偶聯劑是指具有結構的物質，這里R為可水解基團，具體為鹵素、烷氧基或乙酰胺基，R'為含有雙鍵的烴基，具體為乙烯基、甲基丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基丙基。可列舉出γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)等。
鋁酸酯偶聯劑是指具有結構的(C3H7O)x·Al(OCOR)m·(OCOR1)n·(OAB)y，R、R1可為烴基等。鋁酸酯偶聯劑可列舉出SG-Al821(二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯)、DL-411、DL-411AF、DL-411D、DL-411DF、鋁酸酯ASA的具體實例。
鈦酸酯偶聯劑是指ROO(4-n)Ti(OX-R＇Y)n(這里，n＝2、3)表示；其中RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。鈦酸酯偶聯劑可以為KR-TTS，其化學名為異丙基三(異硬脂肪酞基)鈦酸醋；或者鈦酸酯偶聯劑TMC-10，其化學名為異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯；或者為鈦酸酯偶聯劑TMC-101，其化學名為異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯等。
至于阻燃油漆固化的溫度和時間可根據實際做常規選擇。
以上未述及之處適用于現有技術。
實施例1
步驟一、配料阻燃油漆的原料：55份氟碳乳液、10份氫氧化鎂(平均粒度為30μm)、14份氫氧化鋁(平均粒度為30μm)、1份碳六氯環三磷腈、0.5份色漿、2份表面活性劑(聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚)、0.1份硅烷偶聯劑。
步驟二、將上述各原料混合，并不斷攪拌，靜置穩定后，得到阻燃。
步驟三、將阻燃采用刷涂、輥涂或噴涂于門基材的表面，自然充分干燥(為了干燥更快，可采用熱風烘干)，得到阻燃門。
實施例2
步驟一、配料阻燃的原料：70份硅丙乳液、16份氫氧化鎂(平均粒度為50μm)、20份氫氧化鋁(平均粒度為50μm)、3份六氯環三磷腈、4份色漿、6份表面活性劑、1份硅烷偶聯劑。
步驟二、將上述各原料混合，并不斷攪拌，靜置穩定后，得到阻燃。
步驟三、將阻燃采用刷涂、輥涂或噴涂于門基材的表面，自然充分干燥(為了干燥更快，可采用熱風烘干)，得到阻燃門。
實施例3
步驟一、配料阻燃的原料：70份氟碳乳液、10份氫氧化鎂(平均粒度為40μm)、22份氫氧化鋁(平均粒度為40μm)、2份六苯氧基環三磷腈、0.5份色漿、2份表面活性劑(聚1-十二烷基-4-乙烯吡啶溴化物)、0.1份硅烷偶聯劑。
步驟二、將上述各原料混合，并不斷攪拌，靜置穩定后，得到阻燃。
步驟三、將阻燃采用刷涂、輥涂或噴涂于門基材的表面，自然充分干燥(為了干燥更快，可采用熱風烘干)，得到阻燃門。
實施例4
步驟一、配料阻燃的原料：58份PUA乳液、13份氫氧化鎂(平均粒度為40μm)、18份氫氧化鋁(平均粒度為40μm)、2份六苯氧基環三磷腈、4份色漿、4份表面活性劑(聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚)、0.5份硅烷偶聯劑。
步驟二、將上述各原料混合，并不斷攪拌，靜置穩定后，得到阻燃。
步驟三、將阻燃采用刷涂、輥涂或噴涂于門基材的表面，自然充分干燥(為了干燥更快，可采用熱風烘干)，得到阻燃門。
實施例5
步驟一、配料阻燃的原料：58份氟碳乳液、13份氫氧化鎂(平均粒度為40μm)、18份氫氧化鋁(平均粒度為40μm)、2份六苯氧基環三磷腈、0.5份色漿、2份表面活性劑(聚氧乙烯聚氧丙烯二醇醚)、0.5份偶聯劑。
步驟二、將上述各原料混合，并不斷攪拌，靜置穩定后，得到阻燃。
步驟三、將阻燃采用刷涂、輥涂或噴涂于門基材的表面，自然充分干燥(為了干燥更快，可采用熱風烘干)，得到阻燃門。
由于本發明中所涉及的各工藝參數的數值范圍在上述實施例中不可能全部體現，但本領域的技術人員完全可以想象到只要落入上述該數值范圍內的任何數值均可實施本發明，當然也包括若干項數值范圍內具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項或多項數值范圍內具體值的實施例，此不應當視為本發明的技術方案的公開不充分。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式選擇等，落在本發明的保護范圍內。