本發明屬于電纜技術領域，具體涉及一種玻璃纖維阻燃電纜及其制備方法。
背景技術：
現有技術中的電纜多僅采用金屬材料作為線芯，這種電纜的抗拉強度低、重量大、長期耐高溫能力低、使用壽命有限，隨著科技材料技術的不斷進步，人們開發出了各種不同的復合電纜，從根本上說，電纜的耐高溫、耐磨、阻燃、絕緣等性能均由導體外的其他電纜料決定，本發明提供了一種阻燃電纜及其制備方法。
技術實現要素：
針對現有技術存在的上述不足，本發明要提供一種玻璃纖維阻燃電纜及其制備方法。
一種玻璃纖維阻燃電纜，所述電纜包括玻璃纖維芯體和包裹玻璃纖維芯體外周的護套，所述玻璃纖維芯體由若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成，所述護套包括圍繞包裹在玻璃纖維芯體外周的阻燃層和圍繞包裹在所述阻燃層外周的耐磨層。
優選的，所述的耐磨層由聚酰胺樹脂、玻璃纖維和其它助劑和填料組成。
優選的，所述的填料包括：增塑劑、稀土穩定劑、抗氧劑、硬脂酸、高嶺土和二氧化硅。
優選的，所述的耐磨層包括以下重量百分比的成分：增塑劑 1-3%、稀土穩定劑 1-2%、抗氧劑 2-5%、硬脂酸 1-3%、高嶺土 6-10%、二氧化硅 8-15%、聚酰胺樹脂 30-40%、玻璃纖維 余量。
優選的，所述的阻燃層為PVC阻燃層，所述的PVC阻燃層中添加的阻燃劑為磷系阻燃劑。
一種玻璃纖維阻燃電纜的制備方法，包括如下步驟：
A、按配方依次稱取各原料，先將稱取的聚酰胺樹脂和增塑劑加入高速攪拌機中，400-500rpm攪拌15-25min，并加熱至80-90℃，再向樹脂中加入稀土穩定劑和抗氧劑，繼續攪拌10-15min，然后加入其余原料，調節溫度至110-120℃，攪拌物料至干粉狀，用雙螺桿進行擠塑混煉，然后進入單螺桿擠塑機造粒，制得樹脂材料；
B、將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成玻璃纖維芯體；
C、在玻璃纖維芯體外側包裹一層PVC阻燃層；
D、在步驟A中的樹脂材料中加入玻璃纖維，并制成耐磨層包裹在阻燃層外側。
優選的，所述的步驟B中，將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合時，加入少量的粘合劑。使用粘合劑可以增強鉸合效果，從而提升電纜的耐高溫性能。
相比現有技術，本發明具有如下有益效果：
1、本發明的耐高溫電纜，內部將銅絲與玻璃纖維鉸合，外側的耐磨護套也添加玻璃纖維，制成的電纜在300℃以上的高溫下也不會融化破壞，耐高溫能力強。
2、將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合時，加入少量的粘合劑增強鉸合效果，從而提升電纜的耐高溫性能。
3、為了提高電纜的耐磨、耐高溫和阻燃性能，不但添加了PVC阻燃層，而且還特制了耐磨層，耐磨層的主要原料為聚酰胺樹脂，經過與其他填料的聯合作用，具有非常好的耐磨及耐高溫效果；
4、PVC阻燃層采用磷系阻燃劑，不添加鹵素，屬于低煙、無毒的環保型阻燃劑。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。本實施案例在以本發明技術為前提下進行實施，現給出詳細的實施方式和具體的操作過程來說明本發明具有創造性，但本發明的保護范圍不限于以下的實施例。
實施例1
一種玻璃纖維阻燃電纜，所述電纜包括玻璃纖維芯體和包裹玻璃纖維芯體外周的護套，所述玻璃纖維芯體由若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成，所述護套包括圍繞包裹在玻璃纖維芯體外周的阻燃層和圍繞包裹在所述阻燃層外周的耐磨層。
所述的耐磨層包括以下重量百分比的成分：增塑劑 2%、稀土穩定劑 1.5%、抗氧劑 3.5%、硬脂酸 2%、高嶺土 7%、二氧化硅 12%、聚酰胺樹脂 35%、玻璃纖維 余量。
所述的阻燃層為PVC阻燃層，所述的PVC阻燃層中添加的阻燃劑為磷系阻燃劑。
一種玻璃纖維阻燃電纜的制備方法，包括如下步驟：
A、按配方依次稱取各原料，先將稱取的聚酰胺樹脂和增塑劑加入高速攪拌機中，450rpm攪拌22min，并加熱至85℃，再向樹脂中加入稀土穩定劑和抗氧劑，繼續攪拌12min，然后加入其余原料，調節溫度至115℃，攪拌物料至干粉狀，用雙螺桿進行擠塑混煉，然后進入單螺桿擠塑機造粒，制得樹脂材料；
B、加入少量的粘合劑，將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成玻璃纖維芯體；
C、在玻璃纖維芯體外側包裹一層PVC阻燃層；
D、在步驟A中的樹脂材料中加入玻璃纖維，并制成耐磨層包裹在阻燃層外側。
實施例2
一種玻璃纖維阻燃電纜，所述電纜包括玻璃纖維芯體和包裹玻璃纖維芯體外周的護套，所述玻璃纖維芯體由若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成，所述護套包括圍繞包裹在玻璃纖維芯體外周的阻燃層和圍繞包裹在所述阻燃層外周的耐磨層。
所述的耐磨層包括以下重量百分比的成分：增塑劑 3%、稀土穩定劑 1%、抗氧劑 5%、硬脂酸 1%、高嶺土 10%、二氧化硅 8%、聚酰胺樹脂 40%、玻璃纖維 余量。
所述的阻燃層為PVC阻燃層，所述的PVC阻燃層中添加的阻燃劑為磷系阻燃劑。
一種玻璃纖維阻燃電纜的制備方法，包括如下步驟：
A、按配方依次稱取各原料，先將稱取的聚酰胺樹脂和增塑劑加入高速攪拌機中，400rpm攪拌25min，并加熱至80℃，再向樹脂中加入稀土穩定劑和抗氧劑，繼續攪拌15min，然后加入其余原料，調節溫度至110℃，攪拌物料至干粉狀，用雙螺桿進行擠塑混煉，然后進入單螺桿擠塑機造粒，制得樹脂材料；
B、加入少量的粘合劑，將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成玻璃纖維芯體；
C、在玻璃纖維芯體外側包裹一層PVC阻燃層；
D、在步驟A中的樹脂材料中加入玻璃纖維，并制成耐磨層包裹在阻燃層外側。
實施例3
一種玻璃纖維阻燃電纜，所述電纜包括玻璃纖維芯體和包裹玻璃纖維芯體外周的護套，所述玻璃纖維芯體由若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成，所述護套包括圍繞包裹在玻璃纖維芯體外周的阻燃層和圍繞包裹在所述阻燃層外周的耐磨層。
所述的耐磨層包括以下重量百分比的成分：增塑劑 1%、稀土穩定劑 2%、抗氧劑 2%、硬脂酸 3%、高嶺土 6%、二氧化硅 15%、聚酰胺樹脂 30%、玻璃纖維 余量。
所述的阻燃層為PVC阻燃層，所述的PVC阻燃層中添加的阻燃劑為磷系阻燃劑。
一種玻璃纖維阻燃電纜的制備方法，包括如下步驟：
A、按配方依次稱取各原料，先將稱取的聚酰胺樹脂和增塑劑加入高速攪拌機中，500rpm攪拌15min，并加熱至90℃，再向樹脂中加入稀土穩定劑和抗氧劑，繼續攪拌10min，然后加入其余原料，調節溫度至120℃，攪拌物料至干粉狀，用雙螺桿進行擠塑混煉，然后進入單螺桿擠塑機造粒，制得樹脂材料；
B、加入少量的粘合劑，將若干束玻璃纖維材料和銅絲鉸合而成玻璃纖維芯體；
C、在玻璃纖維芯體外側包裹一層PVC阻燃層；
D、在步驟A中的樹脂材料中加入玻璃纖維，并制成耐磨層包裹在阻燃層外側。
經檢測，本發明實施例1-3的玻璃纖維阻燃電纜在350℃下長期工作也不會發生電纜斷裂或者起火，耐高溫性能良好；本發明實施例1-3的玻璃纖維阻燃電纜在發生外部火災燒及電纜10min，電纜仍可以正常工作。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。