本發明屬于涂料
技術領域：
，具體涉及一種阻燃環氧瀝青涂料。
背景技術：
：環氧瀝青涂料為高分子環氧瀝青涂料防腐防水材料，為環氧樹脂型高分子防腐防水系列，使用壽命為永久性防腐防水材料。環氧瀝青涂料是以10號優質石油瀝青和引入進口環氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優越、任何復雜部位都容易施工，解決了傳統防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復雜部份操作難的難題。完全取代于傳統防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。地下工程項目砼基礎的底部、側面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程；地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程；新舊民用建筑物、屋頂、衛生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌；各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是：⑴如何使環氧瀝青涂料具有優異的耐腐蝕性能；⑵如何通過加入阻燃劑來提高環氧瀝青涂料的阻燃性能；⑶如何解決加入阻燃劑后導致環氧瀝青涂料力學性能以及與基材附著力下降的問題。本發明解決以上技術問題的技術方案是：一種阻燃環氧瀝青涂料，包括涂料基體和阻燃體系，阻燃體系加入量為涂料基體重量的16-18％；涂料基體的重量份組分包括：10號石油瀝青19-21份、氯丁橡膠3.3～3.5份、正硅酸乙酯4.1～4.3份、氨基樹脂2.1～2.3份、新戊二醇1.7～1.9份、焦磷酸鈉2.1～2.3份、煤焦油4.5～4.7份、環氧樹脂8.7～8.9份、石英粉4.2～4.4份、丙烯酸樹脂1.7～1.9份、硬脂酸2.5～2.7份、聚丙烯酰胺2.8～3份；阻燃體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：8.7-8.9份，氣相法白炭黑：3.5-3.7份，甲基含氫硅油：81-83份，羥基聚二甲基硅氧烷：6.7-6.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：8.8-9份，聚磷酸銨：4.5-4.7份，活性稀釋劑：1.5-1.7份，相容劑：2.5-2.7份，偶聯劑：1.1-1.3份，流平劑：1.5-1.7份，混合氯化稀土：0.3-0.5份；納米二氧化硅的粒徑為20-30nm。本發明阻燃環氧瀝青涂料的制備包括以下步驟：㈠以設定的重量份，將10號石油瀝青、氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂、新戊二醇、焦磷酸鈉、煤焦油、環氧樹脂、石英粉、丙烯酸樹脂、硬脂酸、聚丙烯酰胺，加入攪拌機中，，升溫至115～117℃，升溫速度為7～9℃/min，保溫攪拌，攪拌速度為350～380rpm，得涂料基體；㈡按設定的重量份將阻燃體系各組分進行加熱攪拌混合均勻得到阻燃體系；攪拌速度為100～300rpm，攪拌時間為20～40min，加熱溫度為85-87℃；㈢將涂料基體與阻燃體系設定的配比進行混合，得到阻燃環氧瀝青涂料。本發明進一步限定的技術方案是：前述的阻燃環氧瀝青涂料，其中活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚、辛葵酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚中的一種或一種以上混合物；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑中的一種或一種以上混合物；流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有機改性聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。本發明的有益效果是：本發明提供的阻燃環氧瀝青涂料具有優異的耐腐蝕性能，耐鹽霧性可達3200小時以上，耐10％NaOH溶液可達45天以上。另外，本發明的阻燃體系能有效改善環氧瀝青涂料的阻燃性能，使極限氧指數提升至33％左右。由于“納米二氧化硅、氣相法白炭黑、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨”組成阻燃體系在涂料基體中分散性較差，加入活性稀釋劑、相容劑、偶聯劑、流平劑和混合氯化稀土后能夠提高阻燃體系的分散性。另外，“納米二氧化硅、氣相法白炭黑、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨”的添加會使本發明環氧瀝青涂料的力學性能相比現有環氧瀝青涂料有所下降，但添加了活性稀釋劑、相容劑、偶聯劑、流平劑和混合氯化稀土后能使它們的力學性能有所改善；通過掃描電鏡發現，“納米二氧化硅、氣相法白炭黑、甲基含氫硅油、羥基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚磷酸銨”加入后環氧瀝青涂料結構存在破損和塌陷，與基材的附著力下降，而加入活性稀釋劑、相容劑、偶聯劑、流平劑和混合氯化稀土后可以提高其與涂料基體的相容性，使環氧瀝青涂料的泡孔結構更規整，提高了與基材的附著力。綜合結果顯示，阻燃體系加入量為涂料基體重量的16-18％，環氧瀝青涂料的極限氧指數達到了33.5％，且阻燃效率高，且燃燒時煙量小，環境友好，其阻燃性能、力學性能、耐腐蝕性以及與基材的附著力達到一個平衡點，各性能均較優。另外，本發明阻燃體系的加入還能有效提高環氧瀝青涂料的防靜電性能，獲得了意想不到的技術效果。綜上所述，本發明通過加入阻燃體系，可以提高環氧瀝青涂料的阻燃性能、力學性能、耐腐蝕性以、與基材的附著力以及抗靜電性能。具體實施方式實施例1本實施例是一種阻燃環氧瀝青涂料，包括涂料基體和阻燃體系，阻燃體系加入量為涂料基體重量的16％。涂料基體的重量份組分包括：10號石油瀝青19份、氯丁橡膠3.3份、正硅酸乙酯4.1份、氨基樹脂2.1份、新戊二醇1.7份、焦磷酸鈉2.1份、煤焦油4.5份、環氧樹脂8.7份、石英粉：4.2份、丙烯酸樹脂1.7份、硬脂酸2.5份、聚丙烯酰胺2.8份。阻燃體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：8.7份，氣相法白炭黑：3.5份，甲基含氫硅油：81份，羥基聚二甲基硅氧烷：6.7份，乙烯基三甲氧基硅烷：8.8份，聚磷酸銨：4.5份，活性稀釋劑：1.5份，相容劑：2.5份，偶聯劑：1.1份，流平劑：1.5份，混合氯化稀土：0.3份；納米二氧化硅的粒徑為20nm。其中，活性稀釋劑為烷基縮水甘油醚；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯劑；流平劑為異佛爾酮。本實施例的阻燃環氧瀝青涂料的制備包括以下步驟：㈠以設定的重量份，將10號石油瀝青、氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂、新戊二醇、焦磷酸鈉、煤焦油、環氧樹脂、石英粉、丙烯酸樹脂、硬脂酸、聚丙烯酰胺，加入攪拌機中，，升溫至115℃，升溫速度為7℃/min，保溫攪拌，攪拌速度為350rpm，得涂料基體；㈡按設定的重量份將阻燃體系各組分進行加熱攪拌混合均勻得到阻燃體系；攪拌速度為100rpm，攪拌時間為40min，加熱溫度為85℃；㈢將涂料基體與阻燃體系設定的配比進行混合，得到阻燃環氧瀝青涂料。實施例2本實施例是一種阻燃環氧瀝青涂料，包括涂料基體和阻燃體系，阻燃體系加入量為涂料基體重量的16-18％。涂料基體的重量份組分包括：10號石油瀝青20份、氯丁橡膠3.4份、正硅酸乙酯4.2份、氨基樹脂2.2份、新戊二醇1.8份、焦磷酸鈉2.2份、煤焦油4.6份、環氧樹脂8.8份、石英粉：4.3份、丙烯酸樹脂1.8份、硬脂酸2.6份、聚丙烯酰胺2.9份。阻燃體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：8.8份，氣相法白炭黑：3.6份，甲基含氫硅油：82份，羥基聚二甲基硅氧烷：6.8份，乙烯基三甲氧基硅烷：8.9份，聚磷酸銨：4.6份，活性稀釋劑：1.6份，相容劑：2.6份，偶聯劑：1.2份，流平劑：1.6份，混合氯化稀土：0.4份；納米二氧化硅的粒徑為25nm。其中，活性稀釋劑為辛葵酸縮水甘油酯；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為甲基乙烯基二氯硅烷偶聯劑；流平劑為氟改性丙烯酸。本實施例燃環氧瀝青涂料的制備包括以下步驟：㈠以設定的重量份，將10號石油瀝青、氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂、新戊二醇、焦磷酸鈉、煤焦油、環氧樹脂、石英粉、丙烯酸樹脂、硬脂酸、聚丙烯酰胺，加入攪拌機中，，升溫至116℃，升溫速度為8℃/min，保溫攪拌，攪拌速度為370rpm，得涂料基體；㈡按設定的重量份將阻燃體系各組分進行加熱攪拌混合均勻得到阻燃體系；攪拌速度為200rpm，攪拌時間為30min，加熱溫度為86℃；㈢將涂料基體與阻燃體系設定的配比進行混合，得到阻燃環氧瀝青涂料。實施例3本實施例是一種阻燃環氧瀝青涂料，包括涂料基體和阻燃體系，阻燃體系加入量為涂料基體重量的18％。涂料基體的重量份組分包括：10號石油瀝青21份、氯丁橡膠3.5份、正硅酸乙酯4.3份、氨基樹脂2.3份、新戊二醇1.9份、焦磷酸鈉2.3份、煤焦油4.7份、環氧樹脂8.9份、石英粉4.4份、丙烯酸樹脂1.9份、硬脂酸2.7份、聚丙烯酰胺3份。阻燃體系的重量份的組分構成為：納米二氧化硅：8.9份，氣相法白炭黑：3.7份，甲基含氫硅油：83份，羥基聚二甲基硅氧烷：6.9份，乙烯基三甲氧基硅烷：9份，聚磷酸銨：4.7份，活性稀釋劑：1.7份，相容劑：2.7份，偶聯劑：1.3份，流平劑：1.7份，混合氯化稀土：0.5份；納米二氧化硅的粒徑為30nm。其中，活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚；相容劑為馬來酸酐接枝改性聚丙烯；偶聯劑為甲基三丁酮肟基硅烷偶聯劑；流平劑為磷酸酯改性丙烯酸。本實施例燃環氧瀝青涂料的制備包括以下步驟：㈠以設定的重量份，將10號石油瀝青、氯丁橡膠、正硅酸乙酯、氨基樹脂、新戊二醇、焦磷酸鈉、煤焦油、環氧樹脂、石英粉、丙烯酸樹脂、硬脂酸、聚丙烯酰胺，加入攪拌機中，，升溫至117℃，升溫速度為9℃/min，保溫攪拌，攪拌速度為380rpm，得涂料基體；㈡按設定的重量份將阻燃體系各組分進行加熱攪拌混合均勻得到阻燃體系；攪拌速度為300rpm，攪拌時間為20min，加熱溫度為87℃；㈢將涂料基體與阻燃體系設定的配比進行混合，得到阻燃環氧瀝青涂料。將實施例1至3所得涂料施加于鋼板上進行性能測試，結果如下：試驗方法實施例1實施例2實施例3表干時間hGB/T1728-1989645實干時間hGB/T1728-1989161117附著力(拉開法)MPaGB/T5210-200619.318.919.5耐鹽霧性(3200h)GB/T1771-2007漆膜完好漆膜完好漆膜完好耐10％NaOH(45d)GB/T9274-1988漆膜完好漆膜完好漆膜完好由以上結果可知，本發明提供的涂料具有優異的耐腐蝕性能，耐鹽霧性可達3200小時以上，耐10％NaOH溶液可達45天以上，且與鋼板的附著力大。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。當前第1頁1 2 3