本發明涉及一種涂料，具體涉及一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料。
背景技術：
：隨著電子行業技術的進步，電子線路板的制造技術也有很大的進步，為了縮小電子產品的體積和降低消耗，電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一，不僅對它的耐溫、耐擊穿要求是越來越高，而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小，首先是電容器鋁殼要有高的長徑比，電容器直徑小占位面積就小；其次是電容器外殼要有高的空氣耐溫性能，否則在緊湊的空問中容易損壞而縮短使用壽命，傳統的電容器鋁殼是先沖制成形，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料經加熱后緊緊裹在電容器外殼上。這種熱縮性塑膜電容器其缺點是熱封的絕緣材料耐空氣溫度不夠高，在熱封處理的過程中也會產生很多塑膜廢料。也有中國臺灣雅鉑興業股份有限公司公開的一種電解電容器鋁殼體絕緣膜的涂覆方法，中國發明專利申請公開號CNl944704，該方法主要是采取1000~20000伏特的高電位差，使氣體離子撞擊特氟隆聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)，撞擊出氟原子，同時氧化生成氧化氟，氧化氟在高溫作用下即會產生強力粘著性，并沉積于鋁殼體表面上黏覆而形成氧化氟的絕緣皮膜層。這個方法實際上僅是減少了的含氯覆料的二次污染，但還是存在著耐溫性差、生產成本較高的問題。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供了一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料，能有效的保護電容器，延長其使用壽命。本發明通過以下技術方案來實現：一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料，由如下重量份的物質制成：25份聚酰胺樹脂、15份聚碳酸酯、5份導熱硅脂、44份丙三醇、11份乙酸乙酯、8份聚醚醚酮、13份改性膨潤土、4份硬脂酸鉀、8份甲基纖維素、5份碳化硅、10份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、8份油酸酰胺；所述改性膨潤土由如下重量份的物質制成：35份膨潤土、7份納米硅粉、3份增韌氧化鋯、2份烏洛托品、4份硫代二丙酸雙十二烷酯。進一步的，所述改性膨潤土的制備方法包括如下步驟：（1）先將膨潤土放入質量分數為4.5%的酒石酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質量分數為3.5%的鹽酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質量分數為2.5%的硝酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后用去離子水沖洗干凈備用；用三種不同的酸溶液對膨潤土進行處理，可顯著改善膨潤土的表面結構，有效祛除了雜質成分，將其比表面積提高了8倍以上；（2）將步驟（1）所得的膨潤土放入溫度為800℃的煅燒爐中煅燒1h，然后以4℃/min的升溫速度進行升溫操作，連續升溫處理1h后，將其取出自然冷卻得煅燒膨潤土備用；對膨潤土進行高溫煅燒處理，進一步改善了其內部結構，增強了其物化穩定性，耐受溫度提高了1倍；（3）將步驟（2）所得的煅燒膨潤土進行球磨粉碎，制得顆粒大小為500~600目的膨潤土粉備用；（4）取步驟（3）所得膨潤土粉質量2.3倍的去離子水，將增韌氧化鋯、烏洛托品和硫代二丙酸雙十二烷酯加入，攪拌均勻后再將膨潤土粉、納米硅粉共同混入，以450~500轉/分鐘的轉速攪拌成均勻糊狀物質備用；（5）將步驟（4）所得的糊狀物放入溫度為52~55℃的條件下加熱干燥至其水含量小于6%時即得成品改性膨潤土。一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚酰胺樹脂、聚碳酸酯、導熱硅脂、丙三醇、乙酸乙酯、聚醚醚酮和改性膨潤土共同混合，加熱保持溫度為40~42℃，以400轉/分鐘的轉速攪拌均勻，再靜置保溫15min，最后冷卻至常溫得混合物A備用；（2）將硬脂酸鉀、甲基纖維素、碳化硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和油酸酰胺共同混合，以450轉/分鐘的轉速攪拌均勻后，得混合物B備用；（3）將混合物A和混合物B共同混合，并以750轉/分鐘的轉速攪拌均勻，即得成品。本發明具有如下有益效果：改性后的膨潤土具有較強的耐熱、耐磨和吸附性能，配合其余成分的共同作用，大大增強了涂料的固化效果，提高了電容器表面耐磨、耐沖擊和抗腐蝕性能，耐受340℃以上的高溫，極大降低了電容器工作時發生爆裂、自燃等情況的發生，電容器的使用壽命延長了65~75%，有很好的實用價值。具體實施方式實施例1一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料，由如下重量份的物質制成：25份聚酰胺樹脂、15份聚碳酸酯、5份導熱硅脂、44份丙三醇、11份乙酸乙酯、8份聚醚醚酮、13份改性膨潤土、4份硬脂酸鉀、8份甲基纖維素、5份碳化硅、10份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、8份油酸酰胺；所述改性膨潤土由如下重量份的物質制成：35份膨潤土、7份納米硅粉、3份增韌氧化鋯、2份烏洛托品、4份硫代二丙酸雙十二烷酯。進一步的，所述改性膨潤土的制備方法包括如下步驟：（1）先將膨潤土放入質量分數為4.5%的酒石酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質量分數為3.5%的鹽酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后再放入質量分數為2.5%的硝酸溶液中浸泡處理1.5h，取出后用去離子水沖洗干凈備用；（2）將步驟（1）所得的膨潤土放入溫度為800℃的煅燒爐中煅燒1h，然后以4℃/min的升溫速度進行升溫操作，連續升溫處理1h后，將其取出自然冷卻得煅燒膨潤土備用；（3）將步驟（2）所得的煅燒膨潤土進行球磨粉碎，制得顆粒大小為500~600目的膨潤土粉備用；（4）取步驟（3）所得膨潤土粉質量2.3倍的去離子水，將增韌氧化鋯、烏洛托品和硫代二丙酸雙十二烷酯加入，攪拌均勻后再將膨潤土粉、納米硅粉共同混入，以450~500轉/分鐘的轉速攪拌成均勻糊狀物質備用；（5）將步驟（4）所得的糊狀物放入溫度為52~55℃的條件下加熱干燥至其水含量小于6%時即得成品改性膨潤土。一種電容器鋁殼耐溫覆膜涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚酰胺樹脂、聚碳酸酯、導熱硅脂、丙三醇、乙酸乙酯、聚醚醚酮和改性膨潤土共同混合，加熱保持溫度為40~42℃，以400轉/分鐘的轉速攪拌均勻，再靜置保溫15min，最后冷卻至常溫得混合物A備用；（2）將硬脂酸鉀、甲基纖維素、碳化硅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和油酸酰胺共同混合，以450轉/分鐘的轉速攪拌均勻后，得混合物B備用；（3）將混合物A和混合物B共同混合，并以750轉/分鐘的轉速攪拌均勻，即得成品。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不對膨潤土進行改性處理，用等量的普通的膨潤土進行替換，除此外的成分、方法均相同。對照組現有的電容器鋁殼覆膜涂料。為對比本發明效果，分別用上述三種涂料對鋁殼表面進行涂覆實驗，涂布鋁殼時，鋁殼需要先用添加NaOH的熱水進行清洗，NaOH的質量濃度為4~6%，清洗后放置在175~185℃的條件下干燥氧化1~2分鐘，然后將上述三種覆膜涂料在室溫的環境下均勻涂布到預處理的鋁板表面上，最后將鋁板放置在210~220℃的環境下固化至少1分鐘。下表為三種方式對應的固化溫度、時間及所得覆膜鋁殼制成的電容器覆膜鋁殼技術指標的對比數據：實施例1對比實施例1對照組固化溫度（℃）215216217固化時間（s）606060要求指標符合符合符合長徑比3.55:13.03:12.32:1耐溫值（℃）344322270注：上表中所述的耐溫值測定步驟為：將覆膜鋁殼放在薄鋁皮上送入GZX-9076數顯鼓風干燥箱內，并將干燥箱溫度設為一定植，持續干燥時間為5min，觀察其表面色差不變色、不變黃所能承受的最高溫度即為耐溫值。當前第1頁1 2 3