本發(fā)明涉及一種水性醇酸磁漆及其制備方法，尤其涉及一種通過苯乙烯改性醇酸樹脂達到環(huán)保目的的水性醇酸磁漆及其制備方法。
背景技術：
磁漆又名瓷漆，英文enamel。是以清漆為基料，加入顏料研磨制成的，涂層干燥后呈磁光色彩而涂膜堅硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆兩類，適合于金屬窗紗網(wǎng)格等。以醇酸樹脂為主，按各種品種的要求加入所需的顏料及助劑等，研磨而成；主要特點是：具有良好的光澤、耐候性、耐水性，附著力強，能經(jīng)受氣候的強烈變化。用途：金屬、木質(zhì)，各種車輛機械儀表及水上鋼鐵構件船舶。
磁漆是一種高附著力，高防腐的油漆品種，常用于鋼結構防腐底漆、濕熱、水下環(huán)境面漆、鍍鋅鋼構件、不銹鋼底漆、外墻封閉底漆等。磁漆是雙組份油漆，常溫施工,低于5℃不宜施工。具有雙組份油漆所特有的熟化階段和適用期。即配置好的雙組份油漆需要再一定時期內(nèi)用完。超出適用期的油漆即使再加稀釋劑也不宜使用。
其中，醇酸磁漆，是由醇酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等經(jīng)研磨調(diào)配而成的油漆涂料，廣泛用作遭受化工大氣、工業(yè)大氣的各種鋼鐵設施表面涂裝底漆。
然而，作為涂裝于設施表面的油漆的一種，現(xiàn)有的磁漆通常會對環(huán)境帶來危害，磁漆中的有機溶劑蒸氣會刺激眼睛粘膜而使人流淚。若磁漆中的有機溶劑與皮膚接觸會溶解皮膚油脂而滲入組織，干擾生理機能、脫水，從而導致因皮膚干裂而感染污物及細菌。若有機溶劑接觸皮膚表皮，會導致表皮膚角質(zhì)溶解引起表皮角質(zhì)化，刺激表皮引起紅腫及氣泡部份。若油漆溶劑滲入人體內(nèi)，則會破壞血球及骨髓等。
現(xiàn)有磁漆的有機溶劑蒸氣經(jīng)由呼吸器官吸入人體后，人往往會產(chǎn)生麻醉作用。蒸氣吸入后大部份經(jīng)企管而達肺部，然后經(jīng)血液或淋巴液傳送至其他器官，造成不同程度之中毒現(xiàn)象。常會對呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)、肺、腎、血液及造血系統(tǒng)產(chǎn)生重大毒害。
隨著人們健康和環(huán)保意識的不斷增強，磁漆的水性化的趨勢銳不可擋。
然而，雖然采用水性磁漆可有效減小對環(huán)境的影響，但是，作為面漆涂裝所用，磁漆的漆膜硬度是一項重要指標，涂膜硬度(paint film hardness)是表示漆膜機械強度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對作用其上的、另一個硬度較大的物體所表現(xiàn)的阻力。可以通過測定涂膜在較小的接觸面上承受一定質(zhì)量負荷時所表現(xiàn)出來的抵抗變形的能力加以確定(包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力)。而且傳統(tǒng)醇酸磁漆存在大量VOC，與目前市場追求環(huán)保的理念不相符。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種水性醇酸磁漆及其制備方法，該種醇酸磁漆通過苯乙烯改性醇酸樹脂達到環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供了下述方案：
一種水性醇酸磁漆，以重量份數(shù)計，包含如下組分：
苯乙烯改性醇酸樹脂30～50份、沉淀硫酸鋇10～15份、中和劑2～4份、潤濕分散劑2～5份、水性消泡劑1～3份、顏料10～20份、填料15～25份、去離子水30～40份、水性流平劑1～5份的、水性復合催干劑1～5份、水性增稠劑1～5份、水性防結皮劑2～4份、乳化劑1～5份、穩(wěn)定劑1～5份、成膜助劑2～4份配置而成。
進一步地，所述潤濕分散劑為磺酸鹽、聚磷酸酯鹽或丙烯酸鈉。
進一步地，所述水性復合催干劑為鋅、鈷、鋇多金屬催干劑。
進一步地，所述顏料為碳黑、鈦白粉或酞菁藍。
進一步地，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉或硫酸鋇。
進一步地，所述水性流平劑為丙烯酸酯類流平劑或聚醚改性有機硅。
進一步地，所述水性增稠劑為聚氨酯增稠劑或堿溶脹增稠劑；所述水性消泡劑為脂肪醇類消泡劑或醇改性硅聚醚。
進一步地，所述乳化劑為烯丙基醚羥丙基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或乙氧基酚醚硫酸銨。
進一步地，包括以下步驟：
(1)苯乙烯改性醇酸樹脂的制備方法：將25～35份豆油酸、5～15份季戊四醇、10～20份鄰苯二甲酸酐、5～10份二甲苯及35～45份酒石酸加入反應釜，通入保護氣體，升溫至130～140℃，攪拌，保溫2～5h后，依次加入25～35份苯乙烯、5～10份過氧化苯酰胺，保溫1～2h后，降溫至70～75℃，加入25～35份的200#溶劑油，所得苯乙烯改性醇酸樹脂固含量為40±2％，粘度為10～25/S，酸值為20～25mgKOH/g。
(2)水性醇酸磁漆的制備：在反應釜中投入苯乙烯改性醇酸樹脂30～40份，加入中和劑2～4份調(diào)節(jié)PH值，再加潤濕分散劑2.5份、水性消泡劑1～3份、顏料10～20份、填料15～25份和去離子水30～35份高速分散均勻后，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15～20min，至細度≤15μm，加入余下的苯乙烯改性醇酸樹脂10～20份、去離子水5～10份、水性復合催干劑1～5份、水性增稠劑1～5份、水性防結皮劑2～4份、乳化劑1～5份、穩(wěn)定劑1～5份、成膜助劑2～4份，將轉(zhuǎn)速提升至1200～1500r/min，攪拌15～20min，加入催干劑，混合均勻，得所述水性醇酸磁漆。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：
本發(fā)明采用苯乙烯改性醇酸樹脂的設計，所述磁漆以苯乙烯改性醇酸樹脂作為主要成分，以去離子水為溶劑進行稀釋，代替有機溶劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂裝時塑膠漆的利用度能達到90％以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費，有效降低因噴涂導致塑膠。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明的一種水性醇酸磁漆，以重量份數(shù)計，包含如下組分：
苯乙烯改性醇酸樹脂30～50份、沉淀硫酸鋇10～15份、中和劑2～4份、潤濕分散劑2～5份、水性消泡劑1～3份、顏料10～20份、填料15～25份、去離子水30～40份、水性流平劑1～5份的、水性復合催干劑1～5份、水性增稠劑1～5份、水性防結皮劑2～4份、乳化劑1～5份、穩(wěn)定劑1～5份、成膜助劑2～4份配置而成。
本實施例中所述潤濕分散劑為磺酸鹽、聚磷酸酯鹽或丙烯酸鈉；所述水性復合催干劑為鋅、鈷、鋇多金屬催干劑；所述顏料為碳黑、鈦白粉或酞菁藍；所述填料為重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉或硫酸鋇；所述水性流平劑為丙烯酸酯類流平劑或聚醚改性有機硅；所述水性增稠劑為聚氨酯增稠劑或堿溶脹增稠劑；所述水性消泡劑為脂肪醇類消泡劑或醇改性硅聚醚；所述乳化劑為烯丙基醚羥丙基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚或乙氧基酚醚硫酸銨。
本發(fā)明所述的，包括以下步驟：
(1)苯乙烯改性醇酸樹脂的制備方法：將25～35份豆油酸、5～15份季戊四醇、10～20份鄰苯二甲酸酐、5～10份二甲苯及35～45份酒石酸加入反應釜，通入保護氣體，升溫至130～140℃，攪拌，保溫2～5h后，依次加入25～35份苯乙烯、5～10份過氧化苯酰胺，保溫1～2h后，降溫至70～75℃，加入25～35份的200#溶劑油，所得苯乙烯改性醇酸樹脂固含量為40±2％，粘度為10～25/S，酸值為20～25mgKOH/g。
(2)水性醇酸磁漆的制備：在反應釜中投入苯乙烯改性醇酸樹脂30～40份，加入中和劑2～4份調(diào)節(jié)PH值，再加潤濕分散劑2.5份、水性消泡劑1～3份、顏料10～20份、填料15～25份和去離子水30～35份高速分散均勻后，以900～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15～20min，至細度≤15μm，加入余下的苯乙烯改性醇酸樹脂10～20份、去離子水5～10份、水性復合催干劑1～5份、水性增稠劑1～5份、水性防結皮劑2～4份、乳化劑1～5份、穩(wěn)定劑1～5份、成膜助劑2～4份，將轉(zhuǎn)速提升至1200～1500r/min，攪拌15～20min，加入催干劑，混合均勻，得所述水性醇酸磁漆。
本發(fā)明采用苯乙烯改性醇酸樹脂的設計，所述磁漆以苯乙烯改性醇酸樹脂作為主要成分，以去離子水為溶劑進行稀釋，代替有機溶劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂裝時塑膠漆的利用度能達到90％以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費，有效降低因噴涂導致塑膠。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。