本發明涉及一種膠粘劑增強劑，尤其涉及一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑及其制備方法。

背景技術：

目前，人造板生產過程中，是先用大豆蛋白膠粘劑進行施膠，再經過熱壓而成。這可以解決人造板甲醛釋放、毒害人體的根本問題。但是，大豆蛋白膠粘劑的缺點是：制出的人造板的膠合強度比酚醛樹脂膠的差。

技術實現要素：

本發明的目的：提供一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑及其制備方法，能對大豆蛋白膠粘劑起增強作用，使之粘結性能提高。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑，由下述重量份數原料制成：硫酸鈣0.2-15.0份及石墨烯0.1-5.0份。

上述的木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑，其中，所述的硫酸鈣為0.2份，所述的石墨烯為0.1份。

上述的木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑，其中，所述的硫酸鈣為15份，所述的石墨烯為5份。

一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑的制備方法，所述的硫酸鈣0.2-15.0份及石墨烯0.1-5.0份均勻混合，并在制備大豆蛋白膠粘劑時加入。

本發明用于制造人造板，制出的人造板膠合強度明顯提高，在加本增強劑之前膠合板的膠合強度為0.7-1.3 MPa，加入本增強劑之后為1.4-1.8 MPa。

具體實施方式

一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑，由下述重量份數原料制成：硫酸鈣0.2-15.0份及石墨烯0.1-5.0份。

所述的硫酸鈣為0.2份，所述的石墨烯為0.1份。

所述的硫酸鈣為15份，所述的石墨烯為5份。

一種木材和人造板專用大豆蛋白膠粘劑增強劑的制備方法：所述的硫酸鈣0.2-15.0份及石墨烯0.1-5.0份均勻混合，并在制備大豆蛋白膠粘劑時加入。

實施例一：

硫酸鈣0.2份、石墨烯0.1份。制備工藝為：按上述配方將硫酸鈣、石墨烯混合均勻；制備大豆蛋白膠粘劑時加入即可。

實施例二：

硫酸鈣15.0份、石墨烯5份。制備工藝為：按上述配方將硫酸鈣、石墨烯混合均勻；制備大豆蛋白膠粘劑時加入即可。

綜上所述，本發明用于制造人造板，制出的人造板膠合強度明顯提高，在加本增強劑之前膠合板的膠合強度為0.7-1.3 MPa，加入本增強劑之后為1.4-1.8 MPa。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用附屬在其他相關產品的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。