本發明涉及涂料加工
技術領域：
，特別涉及一種汽車內飾塑膠制品專用油漆的制備方法及應用。
背景技術：
：在轎車車身中，塑膠部件約占總體積的1/3。聚丙烯是一種綜合性能優良的通用塑膠，由于原料來源豐富、價格便宜，已成為汽車用塑膠增長最快的品種之一。聚丙烯不僅可被用于儀表板總成，還可應用在門內板、空調出口、揚聲器、雜物盒、門把手等。調整聚丙烯的模具，可獲得平滑或皮質感的表面。用其制作的內飾件能承受汽車在各種氣候條件下行駛時產生的顛簸振動，且在受沖擊破損時呈韌性斷裂，故將其應用在汽車內飾件已成國際主流。但是塑膠除本身耐紫外光等環境腐蝕性不甚理想外,在加工成型工程中表面也常產生各種缺陷。因此汽車在使用這些塑膠件時，為提高表面裝飾性、延長塑膠件的使用壽命，必須對其表面進行涂裝。但是由于聚丙烯樹脂極性非常低、結晶程度高，故難以在漆膜和塑膠底材之間形成良好的附著力。為了解決這一問題，目前可以對其表面采取特殊的表面處理，如電暈鉻酸氧化、等離子體放電等，但這些處理存在很大弊病，一是對環境造成污染，不利于環保要求，另外費用較高，在實際使用上受到很大限制。因此，開發一種新型油漆以應對汽車內飾塑膠制品的涂裝問題就顯得尤為重要。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種汽車內飾塑膠制品專用油漆的制備方法，通過特定的生產工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的汽車內飾塑膠制品專用油漆附著力強，實干時間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種汽車內飾塑膠制品專用油漆的制備方法，包括以下步驟：（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30-40份、脂肪族聚異氰酸酯20-30份、甲醚化三聚氰胺樹脂15-19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-16份、低月桂基二甲基氧化胺6-10份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65-75℃，加入二丙二醇丁醚12-15份、單羥基聚環氧乙烷8-10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5-7份、光敏劑4-6份、流平劑4-6份，隨后升溫至100-110℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9-12份、羥乙基纖維素6-8份、硅藻土2-4份、磷酸銨鹽2-4份、顏料5-9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在超聲環境下加熱至75-85℃，保持溫度4-6小時，降溫至50-55℃，加入蒸餾水體積40-50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90-100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。優選地，所述光敏劑選自安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、偶氮二異丁青中的任意一種。優選地，所述流平劑選自氟改性丙烯酸鈉鹽、三聚氰胺甲醛樹脂、有機改性聚硅氧烷中的任意一種。優選地，所述步驟（1）中高速分散機的轉速為900轉/分。優選地，所述步驟（4）中超聲波加熱器的頻率為30kHz。本發明的另一個目的是提供上述制備方法在制備油漆類產品中的應用。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明采用先將聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、甲醚化三聚氰胺樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、低月桂基二甲基氧化胺進行混合攪拌，然后在反應釜中升溫、真空處理，降溫后添加二丙二醇丁醚、單羥基聚環氧乙烷、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、光敏劑、流平劑進行高溫反應并攪拌，再加入甲基羥丙基纖維素鈉、羥乙基纖維素、硅藻土、磷酸銨鹽、顏料進行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調節粘度并調色的油漆制備方法，使得制備而成的汽車內飾塑膠制品專用油漆附著力強，實干時間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。（2）本發明的汽車內飾塑膠制品專用油漆的制備方法所用原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂15份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺6份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚12份、單羥基聚環氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9份、羥乙基纖維素6份、硅藻土2份、磷酸銨鹽2份、顏料5份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度4小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例2（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯35份、脂肪族聚異氰酸酯25份、甲醚化三聚氰胺樹脂17份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、低月桂基二甲基氧化胺8份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至70℃，加入二丙二醇丁醚14份、單羥基聚環氧乙烷9份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹脂5份，隨后升溫至105℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉10份、羥乙基纖維素7份、硅藻土3份、磷酸銨鹽3份、顏料7份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至80℃，保持溫度5小時，降溫至53℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至95KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例3（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯30份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至75℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環氧乙烷10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、偶氮二異丁青6份、有機改性聚硅氧烷6份，隨后升溫至110℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素8份、硅藻土4份、磷酸銨鹽4份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至85℃，保持溫度6小時，降溫至55℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。實施例4（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4份、氟改性丙烯酸鈉鹽6份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素6份、硅藻土4份、磷酸銨鹽2份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度6小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。對比例1（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂15份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚12份、單羥基聚環氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫30分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9份、硅藻土2份、磷酸銨鹽2份、顏料5份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度4小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至90KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。對比例2（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調式高速分散機攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應釜中，加熱至120℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4份、氟改性丙烯酸鈉鹽6份，隨后升溫至100℃時，開始計時，保溫50分鐘，同時進行勻速攪拌，直至達到反應終點，得到初步反應產物；（3）將步驟（2）的初步反應產物加入高速分散機中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素6份、硅藻土4份、磷酸銨鹽2份、顏料9份，然后高速分散至細度達20μm以下，再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨，調整轉速，研磨至細度達8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分攪拌后置于超聲波加熱器中，在30kHz的超聲環境下加熱至75℃，保持溫度3小時，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向濾液中添加去離子水調節粘度至100KU，最后轉移至調色缸中進行調色，得到終產品。將通過實施例1-4和對比例1-2的制備方法制得的用于塑膠底材的耐磨性油漆分別按照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗測定附著力，按照GB/T1728-1989測定實干時間，按照GB/T1768-2006測定耐磨性，所得的測試結果見表1。表1　附著力（2mm間隔）實干時間（≤min）耐磨性（mg）實施例1100/100400.02實施例2100/100300.01實施例3100/100350.01實施例4100/100350.02對比例198/100500.03對比例295/100550.03本發明采用先將聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、甲醚化三聚氰胺樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、低月桂基二甲基氧化胺進行混合攪拌，然后在反應釜中升溫、真空處理，降溫后添加二丙二醇丁醚、單羥基聚環氧乙烷、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、光敏劑、流平劑進行高溫反應并攪拌，再加入甲基羥丙基纖維素鈉、羥乙基纖維素、硅藻土、磷酸銨鹽、顏料進行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調節粘度并調色的油漆制備方法，使得制備而成的汽車內飾塑膠制品專用油漆附著力強，實干時間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。本發明的汽車內飾塑膠制品專用油漆的制備方法所用原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3