本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溶劑型噴墨熱升華印花油墨。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對(duì)目前國(guó)家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價(jià)值，目前已成為研究熱點(diǎn)。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實(shí)用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
由于升華轉(zhuǎn)移印刷過程需要加熱到較高的溫度，因此對(duì)布料選擇產(chǎn)生了一定的限制，分散染料與滌綸等合成纖維織物結(jié)合牢度好，熱升華水性凹版印花油墨適用于滌綸、尼龍、三醋酯纖維及混紡織物的印花，不適用于天然纖維織物；熱升華水性凹版印花油墨需在150～250℃受熱，升華轉(zhuǎn)移到紡織布料上，高溫轉(zhuǎn)移時(shí)油墨的連接料必須具備一定的耐熱性，以避免轉(zhuǎn)移紙和布料在轉(zhuǎn)印過程中發(fā)生粘連現(xiàn)象。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于熱升華轉(zhuǎn)移印染油墨及其制備方法較少。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種溶劑型噴墨熱升華印花油墨，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種溶劑型噴墨熱升華印花油墨，包括分散染料漿料5-30份、樹脂2-20份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、有機(jī)溶劑2-15份、表面活性劑2-15份、無極氧化物1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、嗎啉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、酚醛樹脂2-8份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
較佳的，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
較佳的，優(yōu)選的成分配比為：分散染料漿料20份、樹脂5份、羥甲基纖維素4份、殺菌劑2份、有機(jī)溶劑8份、表面活性劑2份、無極氧化物1份、增稠劑2份、中和劑2份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物5份、緩蝕劑3份、油墨介質(zhì)吸附劑2份、淀粉5份、防腐劑4份、嗎啉3份、消泡劑2份、纖維素4份、高嶺土1份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細(xì)氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、酚醛樹脂3份、去離子水5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
實(shí)現(xiàn)所述的溶劑型噴墨熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、樹脂、羥甲基纖維素、殺菌劑、有機(jī)溶劑、表面活性劑、無極氧化物、增稠劑、中和劑、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、油墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、防腐劑、嗎啉、消泡劑、纖維素、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發(fā)明中增加有防腐蝕劑，能夠使油墨具有良好的防腐蝕性；
(3)本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使油墨更加均勻，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；
(4)本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)油墨的PH，同時(shí)還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種溶劑型噴墨熱升華印花油墨，包括分散染料漿料5-30份、樹脂2-20份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、有機(jī)溶劑2-15份、表面活性劑2-15份、無極氧化物1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、松漿油脂肪酸2-15份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、緩蝕劑1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、嗎啉1-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細(xì)氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、酚醛樹脂2-8份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
實(shí)施例一：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料20份、樹脂5份、羥甲基纖維素4份、殺菌劑2份、有機(jī)溶劑8份、表面活性劑2份、無極氧化物1份、增稠劑2份、中和劑2份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物5份、緩蝕劑3份、油墨介質(zhì)吸附劑2份、淀粉5份、防腐劑4份、嗎啉3份、消泡劑2份、纖維素4份、高嶺土1份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細(xì)氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、酚醛樹脂3份、去離子水5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實(shí)施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實(shí)現(xiàn)所述的溶劑型噴墨熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、樹脂、羥甲基纖維素、殺菌劑、有機(jī)溶劑、表面活性劑、無極氧化物、增稠劑、中和劑、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、油墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、防腐劑、嗎啉、消泡劑、纖維素、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實(shí)施例二：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料15份、樹脂6份、羥甲基纖維素5份、殺菌劑2份、有機(jī)溶劑8份、表面活性劑2份、無極氧化物1份、增稠劑2份、中和劑2份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物5份、緩蝕劑3份、油墨介質(zhì)吸附劑2份、淀粉5份、防腐劑4份、嗎啉3份、消泡劑2份、纖維素4份、高嶺土1份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細(xì)氧化錫銻粉末5份、海藻酸鈉3份、酚醛樹脂3份、去離子水5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實(shí)施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實(shí)現(xiàn)所述的溶劑型噴墨熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、樹脂、羥甲基纖維素、殺菌劑、有機(jī)溶劑、表面活性劑、無極氧化物、增稠劑、中和劑、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、油墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、防腐劑、嗎啉、消泡劑、纖維素、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實(shí)施例三：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料18份、樹脂9份、羥甲基纖維素7份、殺菌劑3份、有機(jī)溶劑8份、表面活性劑2份、無極氧化物1份、增稠劑2份、中和劑2份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物5份、緩蝕劑3份、油墨介質(zhì)吸附劑2份、淀粉8份、防腐劑4份、嗎啉3份、消泡劑2份、纖維素4份、高嶺土1份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細(xì)氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、酚醛樹脂3份、去離子水5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4份以及噻吩水分散液2份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實(shí)施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實(shí)現(xiàn)所述的溶劑型噴墨熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、樹脂、羥甲基纖維素、殺菌劑、有機(jī)溶劑、表面活性劑、無極氧化物、增稠劑、中和劑、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、油墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、防腐劑、嗎啉、消泡劑、纖維素、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
實(shí)施例四：
于本實(shí)施例中，采用的成分配比為：分散染料漿料20份、樹脂10份、羥甲基纖維素7份、殺菌劑2份、有機(jī)溶劑10份、表面活性劑2份、無極氧化物1份、增稠劑2份、中和劑2份、松漿油脂肪酸2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物5份、緩蝕劑3份、油墨介質(zhì)吸附劑2份、淀粉5份、防腐劑5份、嗎啉3份、消泡劑5份、纖維素4份、高嶺土1份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細(xì)氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、酚醛樹脂3份、去離子水5份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑8份以及噻吩水分散液2份。
于本實(shí)施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實(shí)施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實(shí)現(xiàn)所述的溶劑型噴墨熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：
A、將分散染料漿料、樹脂、羥甲基纖維素、殺菌劑、有機(jī)溶劑、表面活性劑、無極氧化物、增稠劑、中和劑、松漿油脂肪酸、多糖衍生物、緩蝕劑、油墨介質(zhì)吸附劑、淀粉、防腐劑、嗎啉、消泡劑、纖維素、高嶺土、碳酸鈣、納米二氧化鈦粉末、超細(xì)氧化錫銻粉末和去離子水加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、酚醛樹脂、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，混合后加入機(jī)械攪拌釜中攪拌，機(jī)械攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，得到混合物B；
C、將混合物B放入烘箱中恒溫10min，烘箱溫度為40℃，取出冷卻后即得到油墨。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得油墨具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加防腐蝕劑，能使油墨具有良好的防腐蝕性，此外，本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細(xì)氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高油墨的抗靜電能力，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)油墨的PH，同時(shí)還能夠防止打印過程中，油墨阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。