本發明屬于膠粘劑技術領域，更具體地，本發明涉及一種具有高強度的透明膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
膠粘劑在工業領域的應用極為廣泛。在電子電器、汽車船舶等領域某些特定部位的粘接，對膠粘劑的要求較高。除了要求具有較好的粘接性能外，對膠粘劑的透明度、強度、彈性，耐高低溫、耐老化性能，電絕緣性能、施工性能等方面也有較高的要求。
目前，常見的透明膠粘劑主要有環氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮膠等幾類。其中，環氧樹脂類透明膠粘劑固化后偏脆，伸長率低，抗沖擊性能較差，部分產品有一定的毒性和刺激性；丙烯酸酯類透明膠粘劑收縮率高，韌性差，有刺激性氣味；聚氨酯透明膠粘劑耐候性較差，殘余的異氰酸酯類單體具有較大毒性。硅酮類透明膠粘劑具有良好的耐高低溫和耐候性能，但是其強度較低，可涂飾性較差，粘接性能一般。
硅烷改性聚合物分子結構的獨特性，使其固化物兼具各種優良的性能。通過配方設計，可制備具有優異機械性能、施工性能、耐高低溫性能、耐候性能，無刺激性氣味，綠色環保的高強度透明膠粘劑。目前多數市售硅烷改性聚合物透明膠粘劑在拉伸強度方面有小幅提升，但其粘接性能，耐高低溫、耐老化黃變等性能很差，難以滿足某些部件的粘接需求。
技術實現要素：
基于此，為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種高強度透明膠粘劑及其制備方法。
為實現上述發明目的，本發明采取了以下技術方案：
一種高強度透明膠粘劑，以重量份計，由以下原料制備而成：
所述硅烷改性聚合物是硅烷改性聚醚(MS)、硅烷封端聚醚(STP-E)、硅烷封端聚氨酯預聚物(SPUR)中的一種或幾種。
在其中一些實施例中，所述高強度透明膠粘劑由以下原料制備而成：
在其中一些實施例中，所述硅烷改性聚合物為硅烷改性聚醚KANEKA SAX400、硅烷封端聚醚 XT 50、硅烷封端聚醚 STP-E10和硅烷封端聚氨酯預聚物SPUR+Y-15990中的一種或幾種。
在其中一些實施例中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類或聚醚多元醇類。
在其中一些實施例中，所述氣相白炭黑為親水性或疏水性氣相白炭黑，比表面積為100-300m2/g。
在其中一些實施例中，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
在其中一些實施例中，所述偶聯劑為γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷低聚物中的一種或幾種。特別地，對某些類型的硅烷改性聚合物(比如α-異氰酸根端基烷氧基硅烷封端聚醚)，氨基硅烷偶聯劑可同時起到催化的作用。
在其中一些實施例中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，完全相容于本發明的透明膠粘劑體系，對體系透明度無明顯影響，可以提高膠粘劑的耐高溫和耐老化性能。
在其中一些實施例中，所述紫外光穩定劑為紫外線吸收劑和受阻胺類光穩定劑的至少一種，可以提高產品的耐紫外線、耐候性能，延長制品使用壽命。
在其中一些實施例中，所述催化劑為有機錫類催化劑；特別地，對某些類型的硅烷改性聚合物，當有氨基硅烷存在的情況下，可以不使用有機錫催化劑。
本發明還提供了上述高強度透明膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
a)在室溫下，將硅烷改性聚合物、增塑劑、氣相白炭黑置于行星攪拌機，真空狀態下高速攪拌至分散均勻；
b)加入除水劑、偶聯劑、抗氧劑、紫外光穩定劑、催化劑，于真空度0.085～0.099MPa，轉速100～300rpm下，攪拌60～180分鐘，即得高強度透明膠粘劑。
在其中一些實施例中，步驟b)中所述真空度為0.095MPa，轉速200rpm下，攪拌90分鐘。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
(1)本發明采用硅烷改性聚合物為基體樹脂，所制得的膠粘劑具有較好的透明度，較高的強度，完全滿足一些特定場合的粘接密封需求；
(2)本發明制得的高強度透明膠粘劑具有良好的粘接性能，滿足多數基材的表面粘接和密封，對基材無腐蝕；具有優良的耐高低溫和耐候性能，可以較長時間地保持外觀、性能不發生明顯變化；
(3)本發明的高強度透明膠粘劑可以采用無有機錫催化的方案，綠色環保，可以適用于某些禁用有機錫化合物的制品。
具體實施方式
下面結合具體實施例進一步敘述本發明，本發明未述及之處適用于現有技術。下面給出本發明的具體實施例，但實施例僅是為了進一步詳細敘述本發明，并不限制本發明的權利要求。
以下實施例中所使用的原料，均來源于市售。
實施例1高強度透明膠粘劑及其制備方法
本實施例的高強度透明膠粘劑，以重量份計，由以下原料制備而成：
本實施例的一種高強度透明膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
a)在室溫下，將100重量份硅烷封端聚醚 XT 50、10重量份PPG-3000、25重量份比表面積為200m2/g的氣相白炭黑置于行星攪拌機，真空狀態下高速攪拌至分散均勻；
b)加入3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2.5重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷、1.5重量份γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份BASF IRGANOX1135、1重量份BASF TINUVIN571、1重量份BASF TINUVIN765、0.5重量份二月桂酸二丁基錫，于真空度0.095MPa，轉速200rpm下，攪拌90分鐘，即得高強度透明膠粘劑。
實施例2高強度透明膠粘劑及其制備方法
本實施例的高強度透明膠粘劑，以重量份計，由以下原料制備而成：
本實施例的一種高強度透明膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
a)在室溫下，將100重量份硅烷改性聚醚KANEKA SAX400、40重量份鄰苯二甲酸二異壬酯、5重量份比表面積為200m2/g的氣相白炭黑置于行星攪拌機，真空狀態下高速攪拌至分散均勻；
b)加入2重量份乙烯基三甲氧基硅烷、3重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份BASF IRGANOX1135、1重量份BASF TINUVIN571、1重量份二丁基錫氧化物，于真空度0.095MPa，轉速200rpm下，攪拌90分鐘，即得高強度透明膠粘劑。
實施例3高強度透明膠粘劑及其制備方法
本實施例的高強度透明膠粘劑，以重量份計，由以下原料制備而成：
本實施例一種高強度透明膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
a)在室溫下，將80重量份硅烷封端聚氨酯預聚物SPUR+Y-15990、20重量份硅烷封端聚醚 STP-E10、20重量份鄰苯二甲酸二異壬酯、5重量份比表面積為200m2/g的氣相白炭黑置于行星攪拌機，真空狀態下高速攪拌至分散均勻；
b)加入3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷、2.5重量份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5重量份BASF IRGANOX1135、1重量份BASF TINUVIN571、1重量份BASF TINUVIN765，0.2重量份Fomrez UL-59于真空度0.095MPa，轉速180rpm下，攪拌120分鐘，即得高強度透明膠粘劑。
實施例4高強度透明膠粘劑及其制備方法
本實施例的高強度透明膠粘劑，以重量份計，由以下原料制備而成：
本實施例的一種高強度透明膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：
a)在室溫下，將75重量份硅烷封端聚醚 XT 50、25重量份GENIOSIL STP-E10、20重量份鄰苯二甲酸二異壬酯、25重量份比表面積為200m2/g的氣相白炭黑置于行星攪拌機，真空狀態下高速攪拌至分散均勻；
b)加入3重量份乙烯基三甲氧基硅烷、2重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷、1重量份氨基硅烷低聚物、0.5重量份BASF IRGANOX1135、1重量份BASF TINUVIN571、1重量份BASF TINUVIN765，于真空度0.095MPa，轉速200rpm下，攪拌90分鐘，即得高強度透明膠粘劑。
試驗例實施例1～4的透明膠粘劑的性能試驗
采用本領域常規方法，對實施例1～4得到的透明膠粘劑及市售透明膠粘劑進行了性能測試，測試結果如表1所示。
表1實施例1～3的高強度透明膠粘劑的性能測試結果
*注：粘接測試用基材為玻璃、陽極氧化鋁、PET、不銹鋼。
由表1測試結果可見，本發明實施例1～4的高強度透明膠粘劑具有較高的強度和硬度，突出的耐高低溫、耐老化性能，同時粘接性能較好，可廣泛用于多種材料的粘接密封，滿足使用需求。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。