本發明涉及一種涂料，尤其是一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料。
背景技術：
目前，為了延長塑料外殼、塑料基座等塑料制品的使用壽命、增強使用效果，大部分要進行表面處理，如電鍍，或涂敷，就電鍍而言，電鍍件表面光滑，耐腐蝕，是表面處理的一種常用方法。傳統的電鍍工藝雖然比較成熟，但有許多弊端：工序復雜、成本高，加工時間長，對于在流水線上進行加工件來說，由于其某個零部件的長時間加工，延長了整個加工周期；另外，進行酸洗時，容易產生過度腐蝕；且酸洗液的腐蝕性大，金屬鎳鉻毒性大，對空氣、水污染相當嚴重，電鍍產品的廢水排放量大，容易對環境造成污染。追求環保、綠色的加工工藝是目前工業上的大勢所趨，代替傳統的電鍍的仿電鍍涂料制備工藝具有重大的社會和經濟意義。
仿電鍍亮銀效果的涂料及其噴涂技術，既能獲得較好的外觀裝飾效果，又能減少施工過程中所帶來的環境污染，尤其適用于家電、電腦顯示器表面噴涂，使得這些塑料件表面的電鍍亮銀效果強，金屬感佳，附著力好，耐候性和壽命長，并具有優良的耐磨性和耐沖擊性。因此仿電鍍亮銀效果的涂料及其噴涂技術具有很大的市場前景和應用前景，成本大大低于電鍍方法，生產出的產品，具有良好的經濟效益和社會效益。
技術實現要素：
發明目的：為了使注塑件表面具有較強的金屬感和亮度，具備優良的附著力、耐磨性和耐沖擊性，并且使用壽命長，本發明提供一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料及其使用方法，以解決上述存在的問題。
發明內容：一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，包括主涂料和表面涂料，所述主涂料包含以下重量份的組分：
所述混合溶劑包括石腦油、甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇單丁醚，且其物質的量比例為，石腦油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇單丁醚＝(3～4)：(2～3)：(2～3)：(2～3)：1；
所述助劑包括流平劑、分散劑、固化劑。
作為優選，所述表面涂料包含以下重量份的組分：
這種表面涂料的配方采用水溶性設計，具有無色透明、低毒、人體皮膚的親近性好等特點，而納米成分和氟碳樹脂成分加強了其附著力、耐候性和機械性能。
作為優選，所述平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿中，鋁粉的含量在70～75％，包覆劑二氧化硅的前驅體為納米二氧化硅和納米硅藻土的共混物。納米材料相對普通粉末材料具有優勢，分散性更好，包覆更細密，溶劑相容性、膠體穩定性和表面性能更優異，鋁銀漿是本發明主涂料中的核心成分之一，其優化影響到整個涂料的性能，二氧化硅包覆可以使鋁銀漿在進行噴涂后絕緣性好，涂膜光亮豐滿，機械性能好，耐候性強等優異特性。
作為優選，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述分散劑是樹枝狀聚合物分散劑，所述固化劑為異氰酸酯和環氧樹脂混合物。聚醚改性聚二甲基硅氧烷結構中帶有較多聚醚的親水基團，硅氧分子主鏈具有很好的親油性，非常適合本發明主涂料組分既親水又親油特性，極大改善了主涂料的滴掛特性，樹枝狀聚合物分散劑是為了在分散各組分時又令各組分具有交聯性，而異氰酸酯和環氧樹脂混合物較適合作為丙烯酸樹脂占比較多場合的固化劑。
進一步地，所述表面涂料中脂肪族聚異氰酸酯固化劑為六亞甲基二異氰酸酯三聚體。六亞甲基二異氰酸酯三聚體為德國拜耳公司N3390固化劑，固化效果好，耐光、耐候，是本發明這種用于注塑件涂飾涂料的理想固化劑。
作為優選，所述固含量50％的丙烯酸樹脂中丙烯酸樹脂的玻璃化溫度在85～95℃，且其溶劑為乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚，且其比例為2:1:1。丙烯酸樹脂玻璃化溫度越高，其樹脂的最終黏度越大、耐溶劑和耐腐蝕性越好，制漆后漆膜的硬度和抗劃傷性越好，85～95℃是丙烯酸樹脂產品中玻璃化溫度較高的一類，乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚是丙烯酸樹脂的優良溶劑，毒性小，使用條件溫和。
一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料的使用方法，包括以下步驟：
(1)、配制：在容器1中，將主涂料中的成分，固含量50％的丙烯酸樹脂、固含量30-35％的醋酸丁酸纖維素、2690無鹵素仿電鍍銀樹脂、含羥基的三元氯蠟樹脂、聚酰胺蠟、醛酮縮聚樹脂按照重量配比混合，加入25-30份混合溶劑，加入攪拌機調速至1300-1500r/min高速攪拌8-12min，得到混合物A；
(2)、檢驗：將混合物A放在檢驗機構中進行黏度和固含量的檢驗，黏度標準值不小于60s，固含量標準值不小于50％，如兩項均達標，進入步驟(3)，如兩項中任一項不達標，則在滿足重量配比的前提下加主涂料中的組分，黏度或固含量低，加樹脂、蠟或者纖維素成分，黏度或固含量高，加混合溶劑；
(3)、配制與混合：在容器2中，將主涂料中平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿、5份混合溶劑和助劑中的流平劑、分散劑、固化劑按照重量配比混勻，低速攪拌12-20min，得到混合物B；同時將經過步驟(2)檢驗的混合物A加入攪拌機調速至400-600r/min攪拌18-25min，攪拌至第5min時開始緩慢加入混合物B，加入的時間控制在5-8min，繼續攪拌至攪拌結束得到混合物C；
(4)、噴涂作業：將被噴涂注塑件表面進行清潔、干燥處理，去除邊沿毛刺，將其表面用加熱裝置加熱至35-50℃，噴涂混合物C，噴涂后在60-80℃下預熱5-10min，靜置，如此反復2～3次；
(5)、表面處理：在容器3中，將表面涂料的所有組分按照重量配比混合，在攪拌機中以800-1000r/min攪拌5-8min，得到混合物D備用；在混合物C的最后一次噴涂作業進行完畢后，將混合物D噴涂于已形成的混合物C涂層上，自然干燥。
作為優選，步驟(4)的噴涂作業中，除最后一次噴涂作業外，其余每次噴涂作業中靜置時間均為15-30min，而最后一次噴涂作業中靜置至少6h后，再在步驟(5)中噴涂混合物D。此為多次噴涂技術，前幾次噴涂每一層之間既獨立又融合，得到具有一定硬度、耐磨性和耐沖擊性，最后一次噴涂作業靜置時間必須保證涂層膜硬化、干燥徹底再進行表面處理，這種水性涂料表面處理起到保護作用，具有良好的親膚性、附著力、耐候性和機械性能。
作為優選，步驟(2)中，被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15％以內，且固含量偏離黏度標準值15％以內，重新調配后，返回步驟(2)，被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15％以上，或固含量偏離黏度標準值15％以上，返回步驟(1)。為了保證主涂料的質量，控制混勻程度和工況引起的偏差是很必要的，在偏離檢測標準值15％以上時，不得直接進入本步驟而返回上步驟，這樣保證了涂料混勻程度高、噴涂穩定性好。
本發明的有益效果在于：本發明的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，配方精細、使用簡單、成本低廉，噴涂后的注塑件仿電鍍效果好、金屬感強。主涂料多次噴涂后形成的涂層具有良好的金屬質感和機械性能，表面涂料具有保護主涂料涂層的作用。本發明具有優異的仿電鍍亮銀金屬質感，反射亮度高，附著力強，耐磨、耐沖擊性好，具有較好的耐候性和較長的使用壽命。
具體實施方式
一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，包括主涂料和表面涂料。
表1實施例所述的主涂料和表面涂料組分(單位：重量份)
所述混合溶劑包括石腦油、甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇單丁醚，實施例1，3中各組分物質的量比例為，石腦油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇單丁醚＝4：3：3：3：1，實施例2，4中，石腦油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇單丁醚＝3：2：2：2：1，實施例5中，石腦油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇單丁醚＝7：5：5：5：2；
所述助劑包括流平劑、分散劑、固化劑。
作為優選，所述平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿中，鋁粉的含量在70～75％，包覆劑二氧化硅的前驅體為納米二氧化硅和納米硅藻土的共混物。納米材料相對普通粉末材料具有優勢，分散性更好，包覆更細密，溶劑相容性、膠體穩定性和表面性能更優異，鋁銀漿是本發明主涂料中的核心成分之一，其優化影響到整個涂料的性能，二氧化硅包覆可以使鋁銀漿在進行噴涂后絕緣性好，涂膜光亮豐滿，機械性能好，耐候性強等優異特性。
作為優選，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述分散劑是樹枝狀聚合物分散劑，所述固化劑為異氰酸酯和環氧樹脂混合物。聚醚改性聚二甲基硅氧烷結構中帶有較多聚醚的親水基團，硅氧分子主鏈具有很好的親油性，非常適合本發明主涂料組分既親水又親油特性，極大改善了主涂料的滴掛特性，樹枝狀聚合物分散劑是為了在分散各組分時又令各組分具有交聯性，而異氰酸酯和環氧樹脂混合物較適合作為丙烯酸樹脂占比較多場合的固化劑。
進一步地，所述表面涂料中脂肪族聚異氰酸酯固化劑為六亞甲基二異氰酸酯三聚體。六亞甲基二異氰酸酯三聚體為德國拜耳公司N3390固化劑，固化效果好，耐光、耐候，是本發明這種用于注塑件涂飾涂料的理想固化劑。
作為優選，所述固含量50％的丙烯酸樹脂中丙烯酸樹脂的玻璃化溫度在85～95℃，且其溶劑為乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚，且其比例為2:1:1。丙烯酸樹脂玻璃化溫度越高，其樹脂的最終黏度越大、耐溶劑和耐腐蝕性越好，制漆后漆膜的硬度和抗劃傷性越好，85～95℃是丙烯酸樹脂產品中玻璃化溫度較高的一類，乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚是丙烯酸樹脂的優良溶劑，毒性小，使用條件溫和。
一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料的使用方法，包括以下步驟：
(1)、配制：在容器1中，將主涂料中的成分，固含量50％的丙烯酸樹脂、固含量30-35％的醋酸丁酸纖維素、2690無鹵素仿電鍍銀樹脂、含羥基的三元氯蠟樹脂、聚酰胺蠟、醛酮縮聚樹脂按照重量配比混合，加入25-30份混合溶劑，加入攪拌機調速至1300-1500r/min高速攪拌8-12min，得到混合物A；
(2)、檢驗：將混合物A放在檢驗機構中進行黏度和固含量的檢驗，黏度標準值不小于60s，固含量標準值不小于50％，如兩項均達標，進入步驟(3)，如兩項中任一項不達標，則在滿足重量配比的前提下加主涂料中的組分，黏度或固含量低，加樹脂、蠟或者纖維素成分，黏度或固含量高，加混合溶劑；
(3)、配制與混合：在容器2中，將主涂料中平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿、5份混合溶劑和助劑中的流平劑、分散劑、固化劑按照重量配比混勻，低速攪拌12-20min，得到混合物B；同時將經過步驟(2)檢驗的混合物A加入攪拌機調速至400-600r/min攪拌18-25min，攪拌至第5min時開始緩慢加入混合物B，加入的時間控制在5-8min，繼續攪拌至攪拌結束得到混合物C；
(4)、噴涂作業：將被噴涂注塑件表面進行清潔、干燥處理，去除邊沿毛刺，將其表面用加熱裝置加熱至35-50℃，噴涂混合物C，噴涂后在60-80℃下預熱5-10min，靜置，如此反復2～3次，當將其應用于具有內外表面的注塑件時，如：電腦顯示器底座，在內表面使用噴槍快速噴涂，噴涂時間少于5min，且用加熱裝置加熱溫度在45～50℃，再噴涂混合物C，噴涂后在70～80℃下預熱8-10min；
(5)、表面處理：在容器3中，將表面涂料的所有組分按照重量配比混合，在攪拌機中以800-1000r/min攪拌5-8min，得到混合物D備用；在混合物C的最后一次噴涂作業進行完畢后，將混合物D噴涂于已形成的混合物C涂層上，自然干燥；當將其應用于具有內外表面的注塑件時，如：電腦顯示器底座，在內表面使用噴槍快速噴涂，噴涂時間少于3min，且在步驟(4)中最后一次噴涂作業中靜置至少8h，再在步驟(5)中噴涂混合物D。
作為優選，步驟(4)的噴涂作業中，除最后一次噴涂作業外，其余每次噴涂作業中靜置時間均為15-30min，而最后一次噴涂作業中靜置至少6h后，再在步驟(5)中噴涂混合物D。此為多次噴涂技術，前幾次噴涂每一層之間既獨立又融合，得到具有一定硬度、耐磨性和耐沖擊性，最后一次噴涂作業靜置時間必須保證涂層膜硬化、干燥徹底再進行表面處理，這種水性涂料表面處理起到保護作用，具有良好的親膚性、附著力、耐候性和機械性能。
作為優選，步驟(2)中，被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15％以內，且固含量偏離黏度標準值15％以內，重新調配后，返回步驟(2)，被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15％以上，或固含量偏離黏度標準值15％以上，返回步驟(1)。為了保證主涂料的質量，控制混勻程度和工況引起的偏差是很必要的，在偏離檢測標準值15％以上時，不得直接進入本步驟而返回上步驟，這樣保證了涂料混勻程度高、噴涂穩定性好。
本發明的有益效果在于：本發明的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，配方精細、使用簡單、成本低廉，噴涂后的注塑件仿電鍍效果好、金屬感強。主涂料多次噴涂后形成的涂層具有良好的金屬質感和機械性能，表面涂料具有保護主涂料涂層的作用。本發明具有優異的仿電鍍亮銀金屬質感，反射亮度高，附著力強，耐磨、耐沖擊性好，具有較好的耐候性和較長的使用壽命。
以上實施例僅用以說明本發明的優選技術方案，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本發明的保護范圍，仍應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。