1. 一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，包括主涂料和表面涂料，所述主涂料包含以下重量份的組分：
固含量50%的丙烯酸樹脂 35-45份
固含量30-35%的醋酸丁酸纖維素 10-15份
2690無鹵素仿電鍍銀樹脂 15-20份
含羥基的三元氯蠟樹脂 8-15份
混合溶劑 30-35份
聚酰胺蠟 3-5份
醛酮縮聚樹脂 5-8份
平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿 11-18份
助劑 5-15份；
所述混合溶劑包括石腦油、甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇單丁醚，且其物質的量比例為，石腦油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇單丁醚=（3~4）：（2~3）：（2~3）：（2~3）：1；
所述助劑包括流平劑、分散劑、固化劑。
2. 如權利要求1所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，所述表面涂料包含以下重量份的組分：
水性丙烯酸樹脂 45-50份
硅酸乙酯 5-10份
納米二氧化硅溶膠 1-2份
水性氟碳樹脂 15-20份
分散劑 3-5份
消泡劑 2-3份
脂肪族聚異氰酸酯固化劑 3-5份
去離子水 35-40份。
3.如權利要求1所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，所述平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿中，鋁粉的含量在70~75%，包覆劑二氧化硅的前驅體為納米二氧化硅和納米硅藻土的共混物。
4.如權利要求1所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述分散劑是樹枝狀聚合物分散劑，所述固化劑為異氰酸酯和環氧樹脂混合物。
5.如權利要求2所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，所述表面涂料中脂肪族聚異氰酸酯固化劑為六亞甲基二異氰酸酯三聚體。
6.如權利要求1所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料，其特征在于，所述固含量50%的丙烯酸樹脂中丙烯酸樹脂的玻璃化溫度在85~95℃，其溶劑為乙酸丁酯、丁酮和乙二醇單丁醚，且其比例為2:1:1。
7.如權利要求1~6任一項所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、配制：在容器1中，將主涂料中的成分，固含量50%的丙烯酸樹脂、固含量30-35%的醋酸丁酸纖維素、2690無鹵素仿電鍍銀樹脂、含羥基的三元氯蠟樹脂、聚酰胺蠟、醛酮縮聚樹脂按照重量配比混合，加入25-30份混合溶劑，加入攪拌機調速至1300-1500r/min高速攪拌8-12min，得到混合物A；
（2）、檢驗：將混合物A放在檢驗機構中進行黏度和固含量的檢驗，黏度標準值不小于60s，固含量標準值不小于50%，如兩項均達標，進入步驟（3），如兩項中任一項不達標，則在滿足重量配比的前提下加主涂料中的組分，黏度或固含量低，加樹脂、蠟或者纖維素成分，黏度或固含量高，加混合溶劑；
（3）、配制與混合：在容器2中，將主涂料中平均粒徑≤15μm的二氧化硅包覆鋁銀漿、5份混合溶劑和助劑中的流平劑、分散劑、固化劑按照重量配比混勻，低速攪拌12-20min，得到混合物B；同時將經過步驟（2）檢驗的混合物A加入攪拌機調速至400-600r/min攪拌18-25min，攪拌至第5min時開始緩慢加入混合物B，加入的時間控制在5-8min，繼續攪拌至攪拌結束得到混合物C；
（4）、噴涂作業：將被噴涂注塑件表面進行清潔、干燥處理，去除邊沿毛刺，將其表面用加熱裝置加熱至35-50℃，噴涂混合物C，噴涂后在60-80℃下預熱5-10min，靜置，如此反復2~3次；
（5）、表面處理：在容器3中，將表面涂料的所有組分按照重量配比混合，在攪拌機中以800-1000r/min攪拌5-8min，得到混合物D備用；在混合物C的最后一次噴涂作業進行完畢后，將混合物D噴涂于已形成的混合物C涂層上，自然干燥。
8.如權利要求7所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料的使用方法，其特征在于，步驟（4）噴涂作業中，除最后一次噴涂作業外，其余每次噴涂作業中靜置時間均為15-30min，而最后一次噴涂作業中靜置至少6h后，再在步驟（5）中噴涂混合物D。
9.如權利要求7所述的一種用于注塑件表面的仿電鍍亮銀涂料的使用方法，其特征在于，步驟（2）中，被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15%以內，且固含量偏離黏度標準值15%以內，重新調配后，返回步驟（2），被檢驗混合物A黏度偏離黏度標準值15%以上，或固含量偏離黏度標準值15%以上，返回步驟（1）。