本發明涉及涂料領域，具體涉及一種安全型水性雙組份環氧底漆及其制備方法。
背景技術：
在國內汽車修補漆行業，從底漆到面漆，目前的主流產品基本上都是溶劑型，在使用過程中若是不注重個人防護，吸入過量的溶劑會引起使用者的不適，而隨著國民對自身健康問題的關注，對生活環境的要求逐漸提高，對環保問題的認識越來越清晰，使用者對使用健康、環保的高性能水性涂料的要求將會越來越強烈。另外，隨著汽車修補漆VOC排放的法律法規的越來越嚴格，也推動者汽車修補漆行業的技術的革新，產品水性化是目前的最佳選擇方案。雖然水性環氧底漆在市場上出現多年，但因其干燥后打磨性差，干燥速度慢等因素而限制了它在汽車修補行業的使用。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種安全環保、干燥速度快、打磨性好的安全型水性雙組份環氧底漆及其制備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種安全型水性雙組份環氧底漆，該環氧底漆包括A組分原材料和B組分原材料，所述A組分原材料的B組分原材料的質量比為6:1；
所述A組分原材料包括以下質量百分量的配方量：水性環氧樹脂乳液30～40份、鈦白粉20～30份、滑石粉5～10份、沉淀硫酸鋇5～10份、三聚磷酸鋅鋁5～10份、炭黑0.2～0.5份、助劑2～3份、去離子水15～20份；
所述B組分原材料包括以下質量百分量的配方量：溶劑40～50份、水稀釋性多元胺加成物50～60份。
本發明采用的各物質，均為不易揮發的物質，在生產使用過程中，具有較低的VOC，具有良好的安全環保性能。
所述的水性環氧樹脂乳液為DOW OUDRASperseTM WB 6001，該乳液無溶劑，乳液粒徑小，剪切力穩定，快干且具有優異的防腐性能。
所述的助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑和流變助劑，所述分散劑、消泡劑、流平劑和流變助劑的質量比為(8～15)：(3～6)：(2～10)：(6～10)。
所述的分散劑為BYK190；
所述的消泡劑為tego901W或tego904W；
所述的流平劑為BYK349；
所述的流變助劑為BorchersBorchi Gel 0435。
所述的溶劑包括去離子水、丁醇、丙二醇甲醚或丙二醇苯醚中的一種或多種。
所述的水稀釋性多元胺加成物為DOW OUDRACure TM WB 8001。該加成物具有優異的耐化學品性和防腐性能，不含有機溶劑及游離胺。
一種如上所述安全型水性雙組份環氧底漆的制備方法，包括以下幾個步驟：
(1)按配方量加入去離子水、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋅鋁、炭黑，高速分散，研磨，然后加入配方量的水性環氧樹脂乳液，流平劑、消泡劑及流變助劑而得到A組分原材料；
(2)按配方量將溶劑和水稀釋性多元胺加成物混合、分散，得到B組分原材料；
(3)將A組分原材料和B組分原材料按6:1的質量比混合，攪拌均勻，即得所述安全型水性雙組份環氧底漆。
步驟(1)所述高速分散在分散機中進行，分散速度為800～1000r/min，分散時間為30～40min。
步驟(1)所述研磨在砂磨機中進行，研磨至細度≤25μm。
步驟(2)所述分散在分散機中進行，分散速度為800～1000r/min，分散時間為30～40min。
與現有技術相比，本發明的有益效果體現在以下幾方面：
(1)采用不易揮發的物質，使產品具有低VOC，對生產和使用過程中的人員具有良好的保護作用；
(2)相對于現有的水性涂料，本發明具有良好的打磨性，良好的附著力，柔韌性，耐沖擊性及耐鹽霧性等優點。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
一種安全型水性雙組份環氧底漆的組成如下表所示：
A組份
B組份
(1)將AB組份按照質量比6:1混合后攪拌均勻，用去離子水稀釋至噴涂粘度，得到水性雙組份環氧底漆。
(2)將水性雙組份環氧底漆噴涂在經600#(3M)砂紙打磨的鋼板上，60℃烘烤30min后測其附著力，耐沖擊性，柔韌性，打磨性，耐水性及耐酸堿性。
(3)用1000#(3M)砂紙打磨該涂層，噴涂雙組份2K面漆，80℃烘烤30min后測其附著力，耐沖擊性及耐鹽霧性，其實測性能如下：
從上述檢測中可知，本發明的底漆屬于水性涂料，組分中揮發性物質較少，對人體健康及環境的危害較小。但是，該底漆又具備油性涂料的優良性能，具有良好的柔韌性、附著力、抗沖強度、耐水性、耐酸堿性、耐汽油性、耐鹽霧性及打磨性。
實施例2
一種安全型水性雙組份環氧底漆，包括質量比為6:1的A組分原材料和B組分原材料；
其中，A組分原材料包括以下質量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 30份、鈦白粉20份、滑石粉10份、沉淀硫酸鋇10份、三聚磷酸鋅鋁10份、炭黑0.5份、BYK190 0.8份、tego901W 0.4份、BYK349 0.2份、borchers 0435 0.6份、去離子水17份；
所述B組分原材料包括以下質量百分量的配方量：水稀釋性多元胺加成物54份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去離子水34份。
該底漆的制備方法包括以下幾個步驟：
(1)按配方量加入去離子水、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋅鋁、炭黑，在分散機中以800r/min的速度分散30～40min，然后在研磨機中研磨至細度≤25，然后加入配方量的水性環氧樹脂乳液，流平劑、消泡劑及流變助劑而得到A組分原材料；
(2)按配方量將溶劑和水稀釋性多元胺加成物混合、在分散機中以800r/min的速度分散30～40min，得到B組分原材料；
(3)將A組分原材料和B組分原材料按6:1的質量比混合，攪拌均勻，即得所述安全型水性雙組份環氧底漆。
經檢測，本實施例所得底漆屬于水性涂料，組分中揮發性物質較少，對人體健康及環境的危害較小。但是，該底漆又具備油性涂料的優良性能，具有良好的柔韌性、附著力、抗沖強度、耐水性、耐酸堿性、耐汽油性、耐鹽霧性及打磨性。
實施例3
采用與實施例2基本類似的配方及制備工藝，不同之處在于所用的助劑的比例不同，本實施例所用的助劑及其比例為：
BYK190 1.1份、tego901W 0.3份、BYK349 1份、borchers 0435 0.6份。
經檢測，本實施例所得底漆屬于水性涂料，組分中揮發性物質較少，對人體健康及環境的危害較小。但是，該底漆又具備油性涂料的優良性能，具有良好的柔韌性、附著力、抗沖強度、耐水性、耐酸堿性、耐汽油性、耐鹽霧性及打磨性。
實施例4
一種安全型水性雙組份環氧底漆，包括質量比為6:1的A組分原材料和B組分原材料；
其中，A組分原材料包括以下質量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 40份、鈦白粉21.8份、滑石粉5份、沉淀硫酸鋇10份、三聚磷酸鋅鋁5份、炭黑0.2份、BYK190 0.8份、tego901W 0.3份、BYK349 0.4份、borchers 0435 1份、去離子水15份；
所述B組分原材料包括以下質量百分量的配方量：水稀釋性多元胺加成物50份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去離子水38份。
該底漆的制備方法包括以下幾個步驟：
(1)按配方量加入去離子水、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋅鋁、炭黑，在分散機中以1000r/min的速度分散40min，然后在研磨機中研磨至細度≤25，然后加入配方量的水性環氧樹脂乳液，流平劑、消泡劑及流變助劑而得到A組分原材料；
(2)按配方量將溶劑和水稀釋性多元胺加成物混合、在分散機中以1000r/min的速度分散40min，得到B組分原材料；
(3)將A組分原材料和B組分原材料按6:1的質量比混合，攪拌均勻，即得所述安全型水性雙組份環氧底漆。
經檢測，本實施例所得底漆屬于水性涂料，組分中揮發性物質較少，對人體健康及環境的危害較小。但是，該底漆又具備油性涂料的優良性能，具有良好的柔韌性、附著力、抗沖強度、耐水性、耐酸堿性、耐汽油性、耐鹽霧性及打磨性。
實施例5
一種安全型水性雙組份環氧底漆，包括質量比為6:1的A組分原材料和B組分原材料；
其中，A組分原材料包括以下質量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 32份、鈦白粉30份、滑石粉5.5份、沉淀硫酸鋇5份、三聚磷酸鋅鋁5份、炭黑0.5份、BYK190 1.5份、tego901W 0.6份、BYK349 0.3份、borchers 0435 0.6份、去離子水20份；
所述B組分原材料包括以下質量百分量的配方量：水稀釋性多元胺加成物60份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去離子水28份。
該底漆的制備方法包括以下幾個步驟：
(1)按配方量加入去離子水、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋅鋁、炭黑，在分散機中以900r/min的速度分散30min，然后在研磨機中研磨至細度≤25，然后加入配方量的水性環氧樹脂乳液，流平劑、消泡劑及流變助劑而得到A組分原材料；
(2)按配方量將溶劑和水稀釋性多元胺加成物混合、在分散機中以900r/min的速度分散30min，得到B組分原材料；
(3)將A組分原材料和B組分原材料按6:1的質量比混合，攪拌均勻，即得所述安全型水性雙組份環氧底漆。
經檢測，本實施例所得底漆屬于水性涂料，組分中揮發性物質較少，對人體健康及環境的危害較小。但是，該底漆又具備油性涂料的優良性能，具有良好的柔韌性、附著力、抗沖強度、耐水性、耐酸堿性、耐汽油性、耐鹽霧性及打磨性。