1.一種耐高溫耐高電壓電線，其特征在于，所述電線由金屬導體、內膜層和外膜層組成。
2.根據權利要求1所述的耐高溫耐高電壓電線，其特征在于，所述電線的內膜層厚度為10μm-35μm，其擊穿電壓為3.8kV-5.2kV，最低軟化擊穿溫度為520℃，最小體積電阻率為80×1015Ω·cm，最小電氣強度為250MV/m；所述外膜層厚度為8μm-25μm，其擊穿電壓為3.8kV-4.9kV，最低軟化擊穿溫度為500℃，最小體積電阻率為60×1015Ω·cm，最小電氣強度為180MV/m，最小吸水率為0.58％。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫耐高電壓電線，其特征在于，所述電線的彎曲半徑比為20-25。
4.一種耐高溫耐高電壓電線的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
每100份納米SiO2粉，采用40份無水乙醇作為溶劑，2份聚乙二醇作為改性包覆劑，超聲分散處理20min后，攪拌30min、抽濾、烘干和研磨，制得包覆改性SiO2納米粉；
每100份納米AlN粉，采用50份無水乙醇作為溶劑，12份濃度為4％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作為表面改性劑，超聲分散處理30min后，攪拌40min、抽濾、烘干和研磨，制得表面改性AlN納米粉；
按重量份：N,N-二甲基甲酰胺2份-8份，混合二甲苯42份-50份，N-甲基-2-吡咯烷酮70份-75份，苯甲醇2份-8份，甲基苯酚2份-9份，4,4′-二氨基二苯甲烷100份，二苯基甲烷二異氰酸酯2份-8份，制成第一混合溶液；
將2份-9份的包覆納米SiO2和2份的流平劑緩慢加入到上述第一混合溶液中，機械攪拌30min，超聲分散處理30min，制得內膜層涂料；
在特定的溫度和風速下，對導體進行表面處理；
用噴槍對導體進行第一次噴涂，噴涂壓力為0.3MPa-0.5MPa，噴涂距離80mm，噴涂角度為45°，噴涂厚度10μm-15μm；
對第一次噴涂后的導體進行在線干燥處理，烘干溫度為120℃；并以25m/min進行在線燒結固化，固化溫度為300℃，冷卻后制得內膜涂層；
按重量份：N,N-二甲基甲酰胺37份-46份，混合二甲苯25份-29份，N,N-二甲基乙酰胺12份-17份，N-甲基-2-吡咯烷酮78份-107份，偏苯三甲酸酐3份-5份，4,4′-二氨基二苯甲烷100份，二苯基甲烷二異氰酸酯3份-7份，制成第二混合溶液；
將6份-10份的表面改性的納米AlN和3份的流平劑緩慢加入到上述第二混合溶液中，機械攪拌30min，超聲分散處理45min，制得外膜層涂料；
用噴槍對涂有內膜等的電線進行第二次噴涂，噴涂壓力為0.5MPa-0.6MPa，噴涂距離90mm，噴涂角度為90°，噴涂厚度15μm-25μm；
對第二次噴涂后的導體進行在線干燥處理，烘干溫度為125℃；并以45m/min進行在線燒結固化，固化溫度為270℃，冷卻后制得外膜涂層。
5.根據權利要求4所述方法，其特征在于，所述納米SiO2粉的平均粒徑為10nm，所述納米AlN粉的平均粒徑為15nm。