本發(fā)明涉及磁選機設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁選機磁輥表面的涂層。
背景技術(shù)：
：磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機種之一。磁選機的種類繁多按照磁鐵的種類來分可以分為：永磁磁選機和電磁除鐵機；按照礦的干濕來分類可以分為：干式除鐵機，濕式除鐵機；按照磁系來分類可以分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機及平板磁選機；按照磁系數(shù)量來分類可以分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機；按照給礦方式分類可以分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機；按照磁場強度分類可以分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機；按照磁系的分類可以分為：開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。磁選機磁輥為全磁開路式系列，在干選機中配合從動輥進(jìn)行皮帶式脫礦，在水選中配合脫礦刮板或脫礦毛刷卸礦，輥的全磁設(shè)計使礦物幾乎直接與磁源接觸，加之皮帶承載性能，使得其損壞程度最為嚴(yán)重，而磁輥是磁選機的關(guān)鍵部件，它不僅影響著磁選機的工作效率，還決定著礦物的分選指標(biāo)。因此，對于磁輥的保護(hù)顯得尤為重要，最直接的保護(hù)就是使用涂層，而現(xiàn)有的磁輥涂層耐磨性差，易刻劃，嚴(yán)重影響磁選機的磁性篩選。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決
背景技術(shù)：
提到的現(xiàn)有磁選機磁輥存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于磁選機磁輥表面的涂層，利用氧化石墨烯很高的電子與空穴載流子遷移率以及超強的硬度，使磁選機的性能得到飛躍性提高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于磁選機磁輥表面的涂層，該涂層按照重量百分比計由以下成分組成：氧化石墨烯13-16份、鋅粉25-27份、鉻粉14-16份、鋁粉10-12份、錫粉6-8份、PTFE樹脂30-35份、有機硅樹脂10-15份、固化劑1.0-1.5份、抗氧化劑0.8-1.0份、消泡劑0.5-0.8份、流平劑0.4-0.7份、催干劑0.01-0.03份、余量為溶劑。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該涂層制備方法包括以下步驟：（1）稱取上述重量份的鋅粉、鉻粉、鋁粉、錫粉，加入三分之一溶劑調(diào)成糊狀，然后加入PTFE樹脂、有機硅樹脂攪拌均勻，得到粘稠液待用；（2）稱取新制備的氧化石墨烯加入上述粘稠液中，再加入消泡劑、流平劑、催干劑和三分之一溶劑，先用300-400rpm的慢速攪拌均勻，然后用1000-1200rpm的高速攪拌20-30min，充分分散；（3）稱取上述重量的固化劑和抗氧化劑，使用剩余溶劑攪拌均勻，在攪拌速度為300-400rpm下，將固化劑混合液緩慢加入到步驟（2）溶液中，繼續(xù)在速度為1000-1200rpm下攪拌20-30min至混合均勻即得。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述新制氧化石墨烯是通過現(xiàn)有的預(yù)處理、低溫、中溫、高溫四步法合成的，其中石墨烯：過硫酸鉀：五氧化二磷摩爾質(zhì)量比為36-40：0.8-1.0：4.5-5.0。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯和異丙醇混合液，其質(zhì)量百分比分別為：30-40%、20-30%、30-50%。本發(fā)明的有益效果：磁輥作為磁選機的關(guān)鍵部件，其性能以及使用壽命直接影響磁選機的工作效率以及使用成本，氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有聚合物、膠體、薄膜，以及兩性分子的特性，具有優(yōu)越的分散性，并且單層氧化石墨烯的厚度非常薄，約為0.35nm，但強度卻與金剛石相當(dāng)，非常堅硬，本發(fā)明合成的氧化石墨烯具有非常高的載流子遷移率，因此即使載流子密度非常小，也能確保一定的導(dǎo)電率，這種材料是非常罕見的，本發(fā)明利用氧化石墨烯很高的電子與空穴載流子遷移率以及超強的硬度，減少磁輥在磁場中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的渦流，以降低磁輥的驅(qū)動功率及發(fā)熱程度，減少能耗，同時防止礦粒的沖刷對磁輥產(chǎn)生巨大磨損，降低使用壽命，并避免磁場梯度急驟下降，影響礦物的分選指標(biāo)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1一種用于磁選機磁輥表面的涂層，該涂層按照重量百分比計由以下成分組成：氧化石墨烯13份、鋅粉25份、鉻粉14份、鋁粉10份、錫粉6份、PTFE樹脂30份、有機硅樹脂10份、固化劑1.0份、抗氧化劑0.8份、消泡劑0.5份、流平劑0.4份、催干劑0.01份、余量為溶劑。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該涂層制備方法包括以下步驟：（1）稱取上述重量份的鋅粉、鉻粉、鋁粉、錫粉，加入三分之一溶劑調(diào)成糊狀，然后加入PTFE樹脂、有機硅樹脂攪拌均勻，得到粘稠液待用；（2）稱取新制備的氧化石墨烯加入上述粘稠液中，再加入消泡劑、流平劑、催干劑和三分之一溶劑，先用300rpm的慢速攪拌均勻，然后用1000rpm的高速攪拌20min，充分分散；（3）稱取上述重量的固化劑和抗氧化劑，使用剩余溶劑攪拌均勻，在攪拌速度為300rpm下，將固化劑混合液緩慢加入到步驟（2）溶液中，繼續(xù)在速度為1000rpm下攪拌20min至混合均勻即得。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述新制氧化石墨烯是通過現(xiàn)有的預(yù)處理、低溫、中溫、高溫四步法合成的，其中石墨烯：過硫酸鉀：五氧化二磷摩爾質(zhì)量比為36：0.8：4.5。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯和異丙醇混合液，其質(zhì)量百分比分別為：30%、20%、50%。實施例2一種用于磁選機磁輥表面的涂層，該涂層按照重量百分比計由以下成分組成：氧化石墨烯14.5份、鋅粉26份、鉻粉15份、鋁粉11份、錫粉7份、PTFE樹脂32份、有機硅樹脂13份、固化劑1.25份、抗氧化劑0.9份、消泡劑0.65份、流平劑0.55份、催干劑0.02份、余量為溶劑。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該涂層制備方法包括以下步驟：（1）稱取上述重量份的鋅粉、鉻粉、鋁粉、錫粉，加入三分之一溶劑調(diào)成糊狀，然后加入PTFE樹脂、有機硅樹脂攪拌均勻，得到粘稠液待用；（2）稱取新制備的氧化石墨烯加入上述粘稠液中，再加入消泡劑、流平劑、催干劑和三分之一溶劑，先用350rpm的慢速攪拌均勻，然后用1100rpm的高速攪拌25min，充分分散；（3）稱取上述重量的固化劑和抗氧化劑，使用剩余溶劑攪拌均勻，在攪拌速度為350rpm下，將固化劑混合液緩慢加入到步驟（2）溶液中，繼續(xù)在速度為1100rpm下攪拌25min至混合均勻即得。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述新制氧化石墨烯是通過現(xiàn)有的預(yù)處理、低溫、中溫、高溫四步法合成的，其中石墨烯：過硫酸鉀：五氧化二磷摩爾質(zhì)量比為38：0.9：4.8。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯和異丙醇混合液，其質(zhì)量百分比分別為：35%、25%、40%。實施例3一種用于磁選機磁輥表面的涂層，該涂層按照重量百分比計由以下成分組成：氧化石墨烯16份、鋅粉27份、鉻粉16份、鋁粉12份、錫粉8份、PTFE樹脂35份、有機硅樹脂15份、固化劑1.5份、抗氧化劑1.0份、消泡劑0.8份、流平劑0.7份、催干劑0.03份、余量為溶劑。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該涂層制備方法包括以下步驟：（1）稱取上述重量份的鋅粉、鉻粉、鋁粉、錫粉，加入三分之一溶劑調(diào)成糊狀，然后加入PTFE樹脂、有機硅樹脂攪拌均勻，得到粘稠液待用；（2）稱取新制備的氧化石墨烯加入上述粘稠液中，再加入消泡劑、流平劑、催干劑和三分之一溶劑，先用400rpm的慢速攪拌均勻，然后用1200rpm的高速攪拌30min，充分分散；（3）稱取上述重量的固化劑和抗氧化劑，使用剩余溶劑攪拌均勻，在攪拌速度為400rpm下，將固化劑混合液緩慢加入到步驟（2）溶液中，繼續(xù)在速度為1200rpm下攪拌30min至混合均勻即得。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述新制氧化石墨烯是通過現(xiàn)有的預(yù)處理、低溫、中溫、高溫四步法合成的，其中石墨烯：過硫酸鉀：五氧化二磷摩爾質(zhì)量比為40：1.0：5.0。作為對上述方案的進(jìn)一步描述，所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯和異丙醇混合液，其質(zhì)量百分比分別為：40%、30%、30%。對比例1一種用于磁選機磁輥表面的涂層，與實施例1區(qū)別僅在于組分中不添加本發(fā)明制得的氧化石墨烯。對比例2一種用于磁選機磁輥表面的涂層，與實施例2區(qū)別僅在于組分中不添加本發(fā)明制得的氧化石墨烯。對比例3一種用于磁選機磁輥表面的涂層，與實施例3區(qū)別僅在于組分中不添加本發(fā)明制得的氧化石墨烯。對比試驗分別使用實施例和對比例的涂層材料涂布在磁選機磁輥上，涂層厚度保持一致，將使用性能對比記錄如下表所示：項目功率損耗降低（%）養(yǎng)護(hù)頻率（次/年）礦產(chǎn)率（%）使用年限延長（年）實施例12303892對比例1對照667對照實施例22402913對比例2對照569對照實施例32353902對比例3對照668對照通過對比試驗可以發(fā)現(xiàn)：使用本發(fā)明的涂層材料涂布在磁選機磁輥表面，顯著提高了工作效率，并且降低了工作能耗，利用使用時間延長2-3年，并且養(yǎng)護(hù)次數(shù)縮短至2-3次/年，這對于磁選機易損耗帶來巨大的養(yǎng)護(hù)成本起到極大的降低作用，并且分選指標(biāo)不受使用時間的影響，因此，本發(fā)明是一種極為值得推廣使用的技術(shù)。當(dāng)前第1頁1 2 3