本發(fā)明涉及使用膠粘劑膜將片狀覆蓋材料粘合至成型制品的方法，所述膠粘劑膜包括至少一個(gè)熱活化可粘合的膠粘劑的層，其中將用于粘合的膠粘劑膜在全部區(qū)域或部分區(qū)域上布置在覆蓋材料和成型制品之間。
背景技術(shù)：
實(shí)用制品的制造常常見到覆蓋有覆蓋物的由金屬、塑料、橡膠、泡沫體、硬質(zhì)泡沫體等制成的成型制品，所述覆蓋物例如由織物材料、由皮革、合成革、聚合物膜等制成。特別地，如果這樣的實(shí)用制品在其使用的過程中暴露于機(jī)械應(yīng)力，則這種覆蓋物應(yīng)持久且可靠地固定在成型制品上，使得其在使用過程中不滑動(dòng)、變形或甚至再次脫落。
迄今為止，這樣的固定常常使用液體膠粘劑進(jìn)行。然而，這導(dǎo)致例如以下問題：由膠粘劑的擠出而引起的成品的不潔操作或不潔處理、溶劑從膠粘劑遷移到覆蓋物中或到成型制品中、或者揮發(fā)性的(并且經(jīng)常是對(duì)健康有害的)物質(zhì)(例如來自膠粘劑的溶劑殘余物)隨時(shí)間的揮發(fā)。對(duì)于非常可靠的膠粘粘合，反應(yīng)性膠粘劑在液體膠粘劑之中是受歡迎的，但是所述反應(yīng)性膠粘劑受到如下問題的阻礙：它們可需要相對(duì)長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間用于固化。
為了確保非常持久且可靠的粘合，熱活化可粘合的膠粘劑，尤其以膜的形式，已證實(shí)為合適的。這些膠粘劑通常在室溫下為非粘性的或者僅具有弱粘性，但是當(dāng)超過特定的活化溫度時(shí)(尤其通過熱熔融和/或開始固化反應(yīng))粘合并且最終在冷卻時(shí)固化。然而，熱活化可粘合的膠粘劑在粘合操作期間通常需要增加的功，因?yàn)槌吮仨毻獠恳氲臒嶂猓叩膲毫Φ挠绊懸彩潜匾囊源_保最佳的粘合。為此，粘合通常在熱壓機(jī)中進(jìn)行，因而該粘合方法受限于平面的片狀基底。此外，可壓縮的和熱敏的材料不適于這樣的操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)以簡(jiǎn)單的工藝花費(fèi)(努力)使用熱活化可粘合的膠粘劑進(jìn)行粘合的方法，甚至針對(duì)如下的基底：其根據(jù)迄今為止的慣常方法尚不能用它們粘合，或者對(duì)于其而言該粘合方法帶來增加的技術(shù)花費(fèi)。
該目的可通過根據(jù)本發(fā)明提出的方法實(shí)現(xiàn)。在該方法中，為了將片狀覆蓋材料粘合至成型制品，使用包括至少一個(gè)熱活化可粘合的膠粘劑(在文中也同義地稱為“可熱活化粘合的膠粘劑”)的層的膠粘劑膜。根據(jù)本發(fā)明，首先，將膠粘劑膜在全部區(qū)域或部分區(qū)域上設(shè)置在覆蓋材料和成型制品之間，其中熱活化可粘合的膠粘劑尚未粘合至成型制品或者僅非常弱地粘合至成型制品。以這樣的方式在張力下將覆蓋材料拉到成型制品上，使得位于其間的熱活化可粘合的膠粘劑的層接觸成型制品，并且通過由張力產(chǎn)生的壓力和任選地通過外部能量供應(yīng)引入的熱引起熱活化可粘合的膠粘劑的活化，使得熱活化可粘合的膠粘劑粘附至成型制品并且產(chǎn)生覆蓋材料與成型制品的持久連接。
具體實(shí)施方式
對(duì)于熱活化可粘合的膠粘劑，也可汲取技術(shù)人員可獲得的資源(pool)。特別地選擇這些膠粘劑，使得在活化之前它們略微具有固有粘性或無(wú)固有粘性，使得在將覆蓋材料拉到成型制品上之后但是在活化之前，它們尚未粘附至制品(或可僅非常弱地粘附)，因此可再定位，以對(duì)覆蓋材料在成型制品上的設(shè)置進(jìn)行糾正或微調(diào)。
可用于根據(jù)本發(fā)明的顯著效果的可熱活化膠粘劑可劃分成兩類：
a)熱塑性可熱活化的膠粘劑(“熱熔性膠粘劑”)
b)反應(yīng)性可熱活化的膠粘劑(“反應(yīng)性膠粘劑”)
熱塑性可熱活化的膠粘劑(“熱熔性膠粘劑”)通常在室溫下不是自膠粘的或?yàn)槿醯刈阅z粘的。膠粘劑僅在使用熱的情況下變得活化，并且熔融，變成流體，且能夠在待粘合的基底上流動(dòng)，在升高的溫度下變成自膠粘的。造成這樣的因素是膠粘劑的適當(dāng)高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且因此用于達(dá)到足夠粘性的活化溫度高于室溫。在升高的溫度下，由于自膠粘性質(zhì)，粘合效果甚至在膠粘劑固化之前就發(fā)生。在接合已進(jìn)行之后，這些膠粘劑在物理固化(通常是可逆的；熱塑性材料)、任選地以及化學(xué)固化(通常是不可逆的；熱塑性反應(yīng)性材料)的情況下在冷卻時(shí)固化，并且因此甚至在冷卻的狀態(tài)下粘合效果也被保持，且它在該狀態(tài)下形成其極限強(qiáng)度。熱、壓力和時(shí)間越大，兩種待粘合的材料的連接通常變得越堅(jiān)固。使用這樣的體系，通常可實(shí)現(xiàn)最大的粘結(jié)強(qiáng)度(裝配強(qiáng)度)和容易的加工條件。熱塑性材料被理解為如
反應(yīng)性可熱活化的膠粘劑(“反應(yīng)性膠粘劑”)為這樣的聚合物體系，其具有官能團(tuán)，使得在供應(yīng)熱時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠粘劑化學(xué)固化并且以此方式引起膠粘效果。反應(yīng)性可熱活化的膠粘劑通常在供應(yīng)熱時(shí)不會(huì)變成自膠粘的，并且因此粘合效果僅在固化之后出現(xiàn)。反應(yīng)性可熱活化的膠粘劑通常不是熱塑性的。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度對(duì)于反應(yīng)性體系的功能性不重要。同樣地，如下可為有利的：設(shè)計(jì)反應(yīng)性膠粘劑，使得其在升高的溫度下變得更軟和/或更為流動(dòng)，以最佳地匹配粘合的接頭。
在本發(fā)明的特別有利的方法體系的情況中，使用的熱活化可粘合的膠粘劑為其活化溫度在低的水平的那些。通過該方式，可粘合甚至熱敏的材料而不使它們損壞。而且，由于無(wú)需施加外部壓力，故而通過如此配置的方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料特別溫和的粘合。
作為具有相對(duì)低的活化溫度的熱活化可粘合的膠粘劑(和在本說明書中闡述的用于本發(fā)明的熱活化可粘合的膠粘劑的層的意義上顯著適合的膠粘劑)，可有利地使用如例如在wo2013/127697a中描述的那種潛在膠粘劑。在熱活化可粘合的膠粘劑的層的意義上，特別地，這些為包括如下的那些潛在反應(yīng)性膠粘劑膜：
a)具有在35℃≤t熔融≤90℃、更特別地40℃≤t熔融≤60℃的范圍內(nèi)的熔融溫度t熔融的熱塑性組分，其中所述熱塑性組分具有能夠與異氰酸酯反應(yīng)的官能團(tuán)，和
b)含異氰酸酯的組分，其以粒子形式分散地(以分散體的形式)存在于熱塑性組分中并且在顆粒表面的區(qū)域中基本上失活，所述顆粒具有40℃≤t起始≤100℃、更特別地45℃≤t起始≤75℃的起始溫度t起始，并且t起始≥t熔融。
出于本說明書的目的，t熔融為熱塑性組分的熔融溫度，并且t起始為如下的溫度：在該溫度下，分散在熱塑性組分中的顆粒的異氰酸酯基團(tuán)置于與熱塑性聚氨酯的官能團(tuán)反應(yīng)的位置上(例如，因?yàn)樗鼈兎植荚诰哂袩崴苄跃郯滨サ幕w中)。在封端的異氰酸酯基團(tuán)的情況中，t起始與解封溫度相關(guān)；在微膠囊化的情況中，其與異氰酸酯從微膠囊的釋放(例如，通過微膠囊殼體的熔融)相關(guān)；并且，在異氰酸酯顆粒的表面的區(qū)域中失活的異氰酸酯的情況中，其與異氰酸酯顆粒的熔融相關(guān)。出于本發(fā)明的目的，可想到滿足對(duì)于t起始的要求的現(xiàn)有技術(shù)中已知的所有含氰酸酯的體系(封端的體系、微膠囊化的體系、和在顆粒表面的區(qū)域中失活的含氰酸酯的體系)。優(yōu)選地，熱塑性聚氨酯和含異氰酸酯的組分在水性介質(zhì)中為可分散的或者以分散體的形式在水性介質(zhì)中。
根據(jù)din53765-b-10(1994)通過差示掃描量熱法(dsc)測(cè)定熔融溫度(t熔融)。
同樣通過差示掃描量熱法(dsc)測(cè)定t起始。這里評(píng)價(jià)的信號(hào)為在10k/分鐘的加熱速率下的第一次加熱曲線的溫譜圖中的放熱信號(hào)，對(duì)應(yīng)于異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)。該信號(hào)的起始溫度用作t起始。
如果熱活化可粘合的膠粘劑通過層壓而預(yù)固定在覆蓋材料上，則為預(yù)先固定而引入的任何熱應(yīng)以這樣的方式低于潛在反應(yīng)性的膠粘劑的層的起始溫度t起始，使得通過異氰酸酯與熱塑性組分的官能團(tuán)的反應(yīng)導(dǎo)致的最終粘合此刻尚未開始(被引發(fā))。
潛在反應(yīng)性膠粘劑膜特別地包括如下的熱塑性組分：其具有熔融溫度t熔融，并且包括能夠與異氰酸酯反應(yīng)的官能團(tuán)，以及包括含異氰酸酯的組分，所述含異氰酸酯的組分以粒子形式、更特別地以精細(xì)分散的粒子形式分散地(以分散體的形式)存在于熱塑性組分中，并且為封端的、微膠囊化的或者在顆粒表面的區(qū)域中基本上失活的。在本文中精細(xì)分散的粒子意為具有d50<50μm的粒度分布，粒度分布優(yōu)選地為<15μm。潛在反應(yīng)性膠粘劑膜優(yōu)選地基于如下：被稱為1k潛在反應(yīng)性的聚氨酯，得自水性聚氨酯分散體，優(yōu)選地來自bayerag的dispercoll
顆粒具有起始溫度t起始，對(duì)于其而言t熔融≤t起始。t熔融在35℃和90℃之間、優(yōu)選地在40℃和60℃之間。t起始在40℃和120℃之間、優(yōu)選地不超過100℃、非常優(yōu)選地不超過90℃。作為下限，50℃為優(yōu)選的并且60℃為特別優(yōu)選的。
潛在反應(yīng)性膠粘劑膜在室溫下為非粘性的，使得在熱引發(fā)發(fā)生之前確保良好的(再)定位能力并且開始形成粘合的膠粘強(qiáng)度。
特別優(yōu)選地t熔融<t起始，因?yàn)橐源朔绞娇稍诜问降臐撛诜磻?yīng)性膠粘劑膜的制造期間可靠地避免不期望的交聯(lián)反應(yīng)的觸發(fā)。
使用的熱塑性組分優(yōu)選地包括具有用oh和/或nh2基團(tuán)官能化的化合物。非常優(yōu)選地，熱塑性組分為至少一種半結(jié)晶聚酯聚氨酯。
這里潛在反應(yīng)性膠粘劑膜優(yōu)選地包括陰離子型高分子量的聚氨酯分散體作為熱塑性組分，其具有熔融溫度(以干燥的形式)t熔融，其中35℃≤t熔融≤90℃、更特別地40℃≤t熔融≤60℃，并且包括能夠與異氰酸酯反應(yīng)的官能團(tuán)，以例如來自以上提及的dispercollufamily的可商購(gòu)產(chǎn)品的形式，如dispercollu53、dispercollu54、dispercollu56、dispercollu8755、dispercolluxp2815、dispercollvpka8758、dispercolluxp2682、dispercollu2824xp、dispercolluxp2701、dispercolluxp2702、dispercolluxp2710和/或dispercollblxp2578(dispercoll為bayerag的注冊(cè)商標(biāo))。
而且，潛在反應(yīng)性膠粘劑膜優(yōu)選地包括如下作為含異氰酸酯的組分：甲苯二異氰酸酯化合物(tdi化合物)如dispercollblxp2514(tdi二聚體)和/或aqualinku(封端的tdi二聚體的分散體)和/或異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)如aqualinkd(封端的ipdi三聚體的分散體)，其以粒子形式(尤其是精細(xì)分散的粒子形式)分散地(以分散體的形式)存在于熱塑性組分中并且為封端的、微膠囊化的或者在顆粒表面的區(qū)域中基本上失活的。例如以特定的潛在反應(yīng)性固態(tài)異氰酸酯的水性懸浮體的形式使用二異氰酸酯。aqualink由aquaspersions供應(yīng)。特別地與作為熱塑性組分的陰離子型高分子量的聚氨酯分散體(如所述的dispercollu產(chǎn)品)組合時(shí)，前述二異氰酸酯產(chǎn)品可用作交聯(lián)劑組分。可使用其它異氰酸酯，包括單體化合物和低聚物化合物以及多異氰酸酯。
此外，潛在反應(yīng)性膠粘劑膜可進(jìn)一步包括其它配制的成分。這些包括增稠劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、填料(例如導(dǎo)熱填料)、顏料(包括用于著色、用于調(diào)節(jié)白度和/或用于黑化的試劑)、催化劑、穩(wěn)定劑、老化抑制劑、光穩(wěn)定劑和用于建立特定膠粘性質(zhì)的其它聚合物。特定膠粘性質(zhì)可例如通過如下設(shè)定：混合無(wú)定形聚合物(例如聚醚氨基甲酸酯或聚丙烯酸酯)的水分散體和/或混合水性樹脂分散體(尤其是基于松香酯的那些)或液體樹脂。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是使用如下的潛在反應(yīng)性膠粘劑膜：其具有至少一個(gè)潛在反應(yīng)性膠粘劑配制物的層，具有在至少10μm和至多500μm之間、優(yōu)選地在至少20μm和至多250μm之間的膜厚度。
有利的覆蓋材料合適地包括可被拉到成型制品上的覆蓋材料，更特別地可被拉伸的那些材料，實(shí)例為織物、皮革、合成革、聚合物膜等。然而，取決于成型制品的設(shè)計(jì)，稍微可拉伸的(略可拉伸的)材料也可在成型制品周圍被拉伸，如金屬箔等。
根據(jù)本發(fā)明的有利程序具有將熱活化可粘合的膠粘劑的層在與成型制品接觸之前固定在覆蓋材料上。這可例如通過如下進(jìn)行：將熱活化可粘合的膠粘劑預(yù)先層壓在覆蓋材料上，和/或在熱活化可粘合的膠粘劑的層和覆蓋材料之間引入自膠粘劑的層。以此方式形成預(yù)先的裝配體，其由覆蓋材料、任選地自膠粘劑和熱活化可粘合的膠粘劑的層構(gòu)成，并且于是在本發(fā)明的方法中該裝配體可被拉到成型制品上。
這種預(yù)先的裝配體也可通過如下制造：根據(jù)本發(fā)明，使用預(yù)制的粘合裝配體，其包括用于預(yù)先固定的至少一個(gè)自膠粘劑的層以及用于最終粘合的熱活化可粘合的膠粘劑的層。除了可存在的任何臨時(shí)設(shè)置的剝離材料之外，在這樣的膠粘劑的裝配體中所述兩個(gè)膠粘劑的層(自膠粘劑的層和熱活化可粘合的膠粘劑的層)為外層。
根據(jù)本發(fā)明使用的預(yù)制的粘合裝配體或者在操作中出現(xiàn)的自膠粘劑和熱活化可粘合的膠粘劑的層的裝配體可具有另外的層(特別地設(shè)置在自膠粘劑的層和熱活化可粘合的膠粘劑的層之間)，例如載體層、穩(wěn)定化層、剝離層等。特別地，例如可存在設(shè)置的阻擋層，其防止物質(zhì)在所述兩個(gè)層之間的遷移。
為了便于處理這些粘合的裝配體，如下為有利的：如果它們?cè)谑褂弥霸谄鋬蓚€(gè)膠粘劑層之一上(特別地在自膠粘劑的層上)設(shè)有剝離材料；也可兩個(gè)膠粘劑的層設(shè)有剝離材料。
自膠粘劑的層和熱活化可粘合的膠粘劑的層可在各自的情況中(且彼此獨(dú)立地)在全部區(qū)域或部分區(qū)域上存在。在部分區(qū)域上的層可被連貫或非連貫地配置，后者例如為如下的形式：彼此獨(dú)立地設(shè)置的多個(gè)膠粘劑段，例如圓頂、條、點(diǎn)等。在本說明書的意義上的膠粘劑的層因此被認(rèn)為是其各個(gè)部分基本位于一個(gè)平面中的膠粘劑。
在本發(fā)明的一個(gè)非常有利的形式中，根據(jù)本發(fā)明使用的粘合的裝配體僅由自膠粘劑的層和熱活化可粘合的膠粘劑的層組成(除了可臨時(shí)存在的任何剝離材料之外)。
作為自膠粘劑，原則上可使用技術(shù)人員已知的自膠粘劑。自膠粘劑(同義地稱為壓敏膠粘劑(psa))特別地為如下的聚合物組合物：其(任選地通過適當(dāng)?shù)靥砑恿硗獾慕M分(成分)，例如增粘樹脂)在應(yīng)用溫度下(在室溫下，除非另外定義)為持久粘性的且永久膠粘的并且在接觸時(shí)附著于多種表面、更特別地立即附著(擁有所謂的“粘性”[粘著性或接觸粘著性])。在應(yīng)用溫度下，它們已經(jīng)能夠通過溶劑或通過熱(但通常地通過較大或較小的壓力的影響)以這樣的方式充分地潤(rùn)濕待粘合的基底，使得對(duì)于粘附足夠的相互作用能夠在組合物和基底之間形成。對(duì)于該過程至關(guān)重要的影響參數(shù)包括壓力以及接觸時(shí)間。壓敏膠粘劑的特定性質(zhì)特別地源自其粘彈性性質(zhì)。
原則上可基于不同化學(xué)類型的聚合物制造自膠粘劑。合適的用于根據(jù)本發(fā)明可使用的自膠粘劑的基礎(chǔ)聚合物的實(shí)例為丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、天然橡膠、合成橡膠、丙烯酸酯嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、eva、某些聚烯烴、聚氨酯、聚乙烯醚和有機(jī)硅。
壓敏膠粘劑性質(zhì)受到包括在壓敏膠粘劑所基于的聚合物的聚合中所使用的單體的性質(zhì)和比例的因素在其平均分子量和分子量分布上的影響，以及還受到對(duì)壓敏膠粘劑的添加劑(如增粘樹脂、增塑劑等)的性質(zhì)和量的影響。
為了實(shí)現(xiàn)粘彈性性質(zhì)，特別地選擇形成壓敏膠粘劑的基礎(chǔ)的聚合物所基于的單體、以及任選地存在的壓敏膠粘劑的任何另外的組分，使得壓敏膠粘劑具有低于應(yīng)用溫度(即，通常地，低于室溫)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(根據(jù)din53765)。
通過合適的內(nèi)聚性增強(qiáng)措施，例如交聯(lián)反應(yīng)(大分子之間的形成橋的連接的形成)，可擴(kuò)大和/或改變(移動(dòng))在其之內(nèi)聚合物組合物具有壓敏膠粘劑性質(zhì)的溫度范圍。因此，可通過在組合物的流動(dòng)性和內(nèi)聚性之間的調(diào)節(jié)而優(yōu)化壓敏膠粘劑的應(yīng)用范圍。
有利地使用強(qiáng)粘附的自膠粘劑，以確保對(duì)覆蓋材料的牢固粘合。然而，取決于情況，如下也可為有利的：使用相對(duì)弱粘附的自膠粘劑，特別當(dāng)在本發(fā)明的方法的過程中意圖通過分離自膠粘劑而將具有熱活化可粘合的膠粘劑的層的覆蓋材料再定位時(shí)。
有利地，可使用本發(fā)明的方法，在成型制品將設(shè)置有覆蓋材料(如覆蓋物)的任何情況下，尤其是在成型制品的三維成型容許在張力下將覆蓋材料拉到成型制品上時(shí)。特別有利地，本發(fā)明的方法可例如用于家具的制造中或車輛和汽車行業(yè)中。
在汽車行業(yè)中，存在一系列可想到的根據(jù)本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用；在車輛的內(nèi)部中，例如，許多組件覆蓋有皮革或合成革，例如，(門、配件等的)襯墊、變速桿和齒輪旋鈕、中控臺(tái)、方向盤、頭枕，僅以舉例的方式給出一些可能的應(yīng)用。
在本發(fā)明的方法的一個(gè)非常有利的配置中，其用于通過如下制造車輛方向盤：向基本上已經(jīng)具有方向盤的形式(形狀)的成型的芯制品(例如，由聚氨酯制成)設(shè)置覆蓋材料(例如，皮革或合成革)的覆蓋物。在該情況下將覆蓋材料在固定于成型制品上之前精確地切割以配合，并且任選地在選定的位置處設(shè)置眼、預(yù)鉆孔以用于隨后的縫合等。然后，將熱活化的膠粘劑的層固定于毛坯(blank)覆蓋件的背面，特別地通過自膠粘劑和/或通過預(yù)先層壓。
對(duì)于將覆蓋材料粘合至成型制品，在張力下精確配合的情況下將覆蓋物拉伸到成型制品上。如下可任選地為有利的：在將覆蓋物施用于成型制品之前預(yù)成形覆蓋物，例如縫合以形成環(huán)，并且然后將該環(huán)拉到成型制品上。熱活化可粘合的膠粘劑的層的不存在或弱的自膠粘性容許視需要并且在需要時(shí)糾正粘合配對(duì)物彼此的定位。
作為覆蓋物的張力及其可能的拉伸的結(jié)果，對(duì)粘合區(qū)域并且因此對(duì)熱活化的膠粘劑的層施加壓力。為此，通過適合的機(jī)械制動(dòng)輔助物(臨時(shí)附接的夾子、螺釘夾、螺釘?shù)?，可甚至在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)將覆蓋物保持在其經(jīng)拉伸或經(jīng)延展的位置上，和/或?qū)⒏采w物的末端永久性地彼此縫合，通過在覆蓋物的接縫處另外施用的快速粘合膠粘劑(如瞬間膠粘劑)粘合或釘合(特別地至成型制品)或螺紋連接(螺合，screwed)、鉚接等，所述固定方法也可彼此組合。
此外，供應(yīng)熱能至足以超過熱活化可粘合的膠粘劑的活化溫度并且引發(fā)熱活化的粘合的水平。作為普遍的(主要的，prevailing)溫度和通過張力施加的壓力的結(jié)果，存在覆蓋物至成型制品的持久且可靠的粘合。
通過應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明使用的膠粘粘合的裝配體，產(chǎn)生初始可再定位的但最終持久且非常可靠的粘合，其可以簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)，而無(wú)需施加外部壓力，但其保證非常清潔的粘合。因此，通過避免使用液體膠粘劑(或非常少量地將其用于在覆蓋物的接縫處的額外的固定；參見上文)，可防止膠粘劑從接縫被擠出并且永久性地污染產(chǎn)品，或者防止膠粘劑通過覆蓋材料并導(dǎo)致污染，這是在例如織物或多孔材料的情況下使用液體膠粘劑時(shí)經(jīng)常的情況。