本發(fā)明涉及一種鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層的制備方法，所述的超疏水涂層可以涂覆到用于需要防水生銹的鋰離子電池和超級電容器的表面。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池具有能量密度大、工作電壓高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛用于移動電話、筆記本電腦、數(shù)碼產(chǎn)品等民用設(shè)備，以及無人機(jī)、航空航天、衛(wèi)星等高科技領(lǐng)域。在制備鋰離子電池和超級電容器時，表面會或多或少殘存下水印，這不僅影響其美觀，當(dāng)進(jìn)一步與空氣接觸時可導(dǎo)致腐蝕單元形成銹斑。另外，固體、液體和氣體吸附或可濕性現(xiàn)象是任何表面不可避免的，因此一般都需要額外的工作和時間來清理。在本發(fā)明中，應(yīng)用不導(dǎo)電的超疏水涂層不僅能夠增強(qiáng)其美感，而且能夠防止氧化生銹，延長使用壽命。美國專利2011/0177252公開了一種制備超疏水涂層的方法，所述涂層包括含有助粘劑基團(tuán)和低表面能基團(tuán)的硅氧烷。涂層被涂覆到油漆和涂有蠟的金屬表面。在所公開的方法中，其長期耐久性較差；美國專利2011/0159299公開了一種超疏水涂層，其中涂覆步驟包括等離子體表面處理。Linforf等人進(jìn)一步公開了高達(dá)120°的接觸角，然而，所公開的超疏水層也需要等離子體表面處理。本發(fā)明所述的超疏水涂層制作步驟簡單，耐高溫穩(wěn)定性好，防腐效果明顯。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了提供換一種耐高溫穩(wěn)定性好，防腐效果明顯超疏水涂層，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層，其特征在于：包括：疏水劑、粘結(jié)劑和穩(wěn)定劑，各組分和按質(zhì)量計(jì)百分比為：疏水劑：10%-40%；粘結(jié)劑；50%-80%；穩(wěn)定劑：5%-10%，其中所述的粘結(jié)劑的固含量為30%-60%。根據(jù)所述的鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層，其中所述的疏水劑為十二烷基苯磺酸鈉。根據(jù)所述的鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層，其中所述的粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯乳液。根據(jù)所述的鋰離子電池和超級電容器表面的超疏水涂層，其中所述的穩(wěn)定劑為可溶性淀粉。上述超疏水涂層的制備方法，步驟如下所述。首先，加入穩(wěn)定劑，在攪拌的同時，按組分配比緩慢加入疏水劑，攪拌0.5h-2h，然后按組分配比加入粘結(jié)劑，攪拌0.5h-1h，完成超疏水涂層的配制；噴涂到鋰離子電池或超級電容器表面，干燥溫度為20℃-50℃。本發(fā)明具有以下有益的效果。由于避免了水印或水漬的出現(xiàn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的美觀性。另外，由于本發(fā)明中的超疏水涂層在高溫下都具有很好的穩(wěn)定性，在高科技領(lǐng)域（如一些高溫環(huán)境）都可以；最重要的是，本發(fā)明的超疏水涂層具有很好的防腐性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例超疏水涂層包括：疏水劑、粘結(jié)劑和穩(wěn)定劑。包括以下按重量百分比計(jì)組成：疏水劑：10%-40%；粘結(jié)劑50%-80%；穩(wěn)定劑：5%-10%。其中所述的粘結(jié)劑的固含量為30%-60%。本發(fā)明中使用的疏水劑為十二烷基苯磺酸鈉，粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯乳液，穩(wěn)定劑為可溶性淀粉。模擬發(fā)現(xiàn)：在低濃度時，十二烷基苯磺酸根離子難以在金屬（氧化鋁、氧化鐵）表面形成疏水結(jié)構(gòu)，水分子直接與氧化鋁（氧化鐵）表面作用；隨著濃度逐漸提高，十二酸碳鏈與氧化鋁（氧化鐵）表面的夾角逐漸增大，直至形成單層飽和吸附狀態(tài)。所述超疏水涂層組合物是用于鋰離子電池和超級電容器的表面，可以很方便的涂覆到鋰離子電池和超級電容器的表面上。另外，該涂層是在室溫下進(jìn)行涂覆的，并且在低溫下就可干燥，耐高溫性能好。其主要制備步驟如下所述。首先，加入一定量的穩(wěn)定劑，在攪拌的同時，緩慢加入疏水劑，緩慢攪拌0.5h-2h，然后加入粘結(jié)劑，攪拌0.5h-1h。完成超疏水涂層的配制。然后噴涂到鋰離子電池和超級電容器的表面。實(shí)施例一首先，加入100g的可溶性淀粉，在攪拌的同時，緩慢加入400g十二烷基苯磺酸鈉，緩慢攪拌1h，然后加入800g聚丙烯酸乳液，攪拌2h。完成超疏水涂層的配制。然后噴涂到18650型號鋰離子電池鋼殼的表面。將18650型號鋰離子電池鋼殼放置于鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制在35±2℃。所使用濃度為5%的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧，設(shè)置噴霧時間為8h。到時間后將鋰離子電池鋼殼取出，用40℃的清潔流動水清洗，去除鋼殼表面的鹽霧溶液的殘留物。并立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。觀察其生銹情況。實(shí)施例二首先，加入100g的可溶性淀粉，在攪拌的同時，緩慢加入300g十二烷基苯磺酸鈉，緩慢攪拌1h，然后加入600g聚丙烯酸乳液，攪拌1h。完成超疏水涂層的配制。然后噴涂到18650型號鋰離子電池鋼殼的表面。將18650型號鋰離子電池鋼殼放置于鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制在35±2℃。所使用濃度為5%的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧，設(shè)置噴霧時間為8h。到時間后將鋰離子電池鋼殼取出，用40℃的清潔流動水清洗，去除鋼殼表面的鹽霧溶液的殘留物。并立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。觀察其生銹情況。實(shí)施例三首先，加入50g的可溶性淀粉，在攪拌的同時，緩慢加入200g十二烷基苯磺酸鈉，緩慢攪拌1h，然后加入500g聚丙烯酸乳液，攪拌0.5h。完成超疏水涂層的配制。然后噴涂到18650型號鋰離子電池鋼殼的表面。將18650型號鋰離子電池鋼殼放置于鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制在35±2℃。所使用濃度為5%的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧，設(shè)置噴霧時間為8h。到時間后將鋰離子電池鋼殼取出，用40℃的清潔流動水清洗，去除鋼殼表面的鹽霧溶液的殘留物。并立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。觀察其生銹情況。實(shí)施例四首先，加入50g的可溶性淀粉，在攪拌的同時，緩慢加入100g十二烷基苯磺酸鈉，緩慢攪拌1h，然后加入800g聚丙烯酸乳液，攪拌0.5h。完成超疏水涂層的配制。然后噴涂到18650型號鋰離子電池鋼殼的表面。將18650型號鋰離子電池鋼殼放置于鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制在35±2℃。所使用濃度為5%的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧，設(shè)置噴霧時間為8h。到時間后將鋰離子電池鋼殼取出用40℃的清潔流動水清洗，去除鋼殼表面的鹽霧溶液的殘留物。并立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。觀察其生銹情況。對比試驗(yàn)將未噴涂超疏水涂層的18650型號鋰離子電池鋼殼直接放置于鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度控制在35±2℃。所使用濃度為5%的氯化鈉溶液進(jìn)行噴霧，設(shè)置噴霧時間為8h。到時間后將鋰離子電池鋼殼取出用40℃的清潔流動水清洗，去除鋼殼表面的鹽霧溶液的殘留物。并立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。觀察其生銹情況。通過觀察對比試驗(yàn)和實(shí)施例中1-4中的18650型號鋰離子電池鋼殼的生銹情況，依據(jù)GB/T6461-2002計(jì)算鋼殼覆蓋層對鋼殼的保護(hù)等級。保護(hù)評級和外觀評級如下表所示。評級對比試驗(yàn)實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四保護(hù)評級（Rp）56676缺陷面積（%）2.00.590.620.350.96綜上實(shí)驗(yàn)可得出結(jié)果：本超疏水涂層具有較好的保護(hù)性能，不僅可以有效的提升電池鋼殼的外觀美觀度，而且可有效降低電池鋼殼銹蝕程度。實(shí)施例3組合物的保護(hù)性能最佳。超疏水涂層組合物可以很方便的涂覆到鋰離子電池和超級電容器的表面上。另外該涂層是在室溫下進(jìn)行涂覆的，并且在低溫下就可干燥，耐高溫性能好。以上所述的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3