本實(shí)用新型涉及界面膠生產(chǎn)線，具體涉及一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

環(huán)氧粘結(jié)界面膠是一種高性能、無(wú)溶劑雙組份界面膠。環(huán)氧粘結(jié)界面膠主要應(yīng)用于新舊混凝土粘接；混凝土修補(bǔ)及表面維護(hù)；光滑基層抹灰，取代人工鑿毛等工序。環(huán)氧粘結(jié)界面膠具有如下優(yōu)點(diǎn)：易于施工，噴涂、涂刷皆可；適合各種材料如混凝土、金屬、木材等之間的粘結(jié)；無(wú)揮發(fā)性溶劑；即使在潮濕表面上同樣具有優(yōu)異的性能；固化后無(wú)收縮；粘結(jié)強(qiáng)度高。

目前環(huán)氧粘結(jié)界面膠的生產(chǎn)一般采用作坊式小規(guī)模反應(yīng)釜間接反應(yīng)合成方法，生產(chǎn)效率低，一旦生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，容易出現(xiàn)反應(yīng)偏差過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品合成質(zhì)量變差，無(wú)法形成規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)潔，通過(guò)精確控制原料的配比及流量保證環(huán)氧粘結(jié)界面膠連續(xù)合成的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)從原料配比到成品直接裝罐等一站式生產(chǎn)，大大提高了環(huán)氧粘結(jié)界面膠的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線，包括：原料罐、混合配料槽、定量進(jìn)料器、反應(yīng)釜、降溫裝置、過(guò)濾器和自動(dòng)裝罐機(jī)，所述混合配料槽的進(jìn)料口分別與第一原料罐和第二原料罐的出料口連接，所述混合配料槽的出料口通過(guò)管道連接到第一定量進(jìn)料器的進(jìn)料口，所述第一定量進(jìn)料器的出料口通過(guò)管道連接到反應(yīng)釜的第一進(jìn)料口，第三原料罐的出料口連接到第二定量進(jìn)料器的進(jìn)料口，所述第二定量進(jìn)料器的出料口通過(guò)管道連接到反應(yīng)釜的第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到降溫裝置的進(jìn)料口，所述降溫裝置的出料口通過(guò)管道連接到過(guò)濾器的進(jìn)料口，所述過(guò)濾器的出料口通過(guò)管道連接到自動(dòng)裝罐機(jī)的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本環(huán)氧粘結(jié)界面膠的原料A、原料B和原料C分別裝載在第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐內(nèi)，原料A和原料B先在混合配料槽內(nèi)按照比例混合均勻，然后通過(guò)第一定量進(jìn)料器精確控制原料A和原料B混合后的進(jìn)料大小，原料C直接通過(guò)第二定量進(jìn)料器精確控制流量大小，最后原料A、原料B和原料C在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品，由于環(huán)氧粘結(jié)界面膠需要在較高的溫度下合成，因此生成的環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品溫度較高，所以在反應(yīng)釜內(nèi)合成的環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品必須經(jīng)過(guò)降溫處理，將環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品降至常溫，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去部分雜質(zhì)進(jìn)入自動(dòng)裝罐機(jī)實(shí)現(xiàn)環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品的自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)線通過(guò)第一定量進(jìn)料器和第二定量進(jìn)料器精確控制原料A、原料B和原料C的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧粘結(jié)界面膠的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器。壓力傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜出料口與降溫裝置進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥通過(guò)中央控制器分別與壓力傳感器和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器和溫度傳感器的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。

本實(shí)用新型提供的一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線的有益效果在于：1）本環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線通過(guò)第一定量進(jìn)料器和第二定量進(jìn)料器精確控制原料A、原料B和原料C的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量；2）本環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧粘結(jié)界面膠的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中各設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：110、第一原料罐；120、第二原料罐；130、第三原料罐；200、混合配料槽；310、第一定量進(jìn)料器；320、第一定量進(jìn)料器；400、反應(yīng)釜；410、壓力傳感器；420、溫度傳感器；500、電磁閥；600、降溫裝置；700、過(guò)濾器；800、自動(dòng)裝罐機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線。

參照?qǐng)D1所示，一種環(huán)氧粘結(jié)界面膠生產(chǎn)線，包括：原料罐、混合配料槽200、定量進(jìn)料器、反應(yīng)釜400、降溫裝置600、過(guò)濾器700和自動(dòng)裝罐機(jī)800，所述混合配料槽200的進(jìn)料口分別與第一原料罐110和第二原料罐120的出料口連接，所述混合配料槽200的出料口通過(guò)管道連接到第一定量進(jìn)料器310的進(jìn)料口，所述第一定量進(jìn)料器310的出料口通過(guò)管道連接到反應(yīng)釜400的第一進(jìn)料口，第三原料罐130的出料口連接到第二定量進(jìn)料器320的進(jìn)料口，所述第二定量進(jìn)料器320的出料口通過(guò)管道連接到反應(yīng)釜400的第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜400的出料口通過(guò)管道連接到降溫裝置600的進(jìn)料口，所述降溫裝置600的出料口通過(guò)管道連接到過(guò)濾器700的進(jìn)料口，所述過(guò)濾器700的出料口通過(guò)管道連接到自動(dòng)裝罐機(jī)800的進(jìn)料口。

在上述技術(shù)方案中，用于合成本環(huán)氧粘結(jié)界面膠的原料A、原料B和原料C分別裝載在第一原料罐110、第二原料罐120和第三原料罐130內(nèi)，原料A和原料B先在混合配料槽200內(nèi)按照比例混合均勻，然后通過(guò)第一定量進(jìn)料器310精確控制原料A和原料B混合后的進(jìn)料大小，原料C直接通過(guò)第二定量進(jìn)料器320精確控制流量大小，最后原料A、原料B和原料C在反應(yīng)釜400內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品，由于環(huán)氧粘結(jié)界面膠需要在較高的溫度下合成，因此生成的環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品溫度較高，所以在反應(yīng)釜400內(nèi)合成的環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品必須經(jīng)過(guò)降溫裝置600處理，將環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品降至常溫，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器700除去部分雜質(zhì)進(jìn)入自動(dòng)裝罐機(jī)800實(shí)現(xiàn)環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品的自動(dòng)裝罐。本生產(chǎn)線通過(guò)第一定量進(jìn)料器310和第二定量進(jìn)料器320精確控制原料A、原料B和原料C的進(jìn)料大小，可以有效保證合成產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)本生產(chǎn)線可自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)從原料調(diào)配到環(huán)氧粘結(jié)界面膠成品直接裝罐的所有工序，大大提高了環(huán)氧粘結(jié)界面膠的生產(chǎn)效率。

參照?qǐng)D1所示，所述反應(yīng)釜400上設(shè)置有壓力傳感器410和溫度傳感器420。壓力傳感器410的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜400中的壓力變化，防止壓力波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響；溫度傳感器420的設(shè)置是為了更好的調(diào)控反應(yīng)釜400中的溫度變化，防止溫度波動(dòng)過(guò)大對(duì)本產(chǎn)品的合成造成影響。

參照?qǐng)D1所示，所述反應(yīng)釜400出料口與降溫裝置600進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)置有電磁閥500，所述電磁閥500通過(guò)中央控制器分別與壓力傳感器410和溫度傳感器420實(shí)現(xiàn)信號(hào)連接。中央控制器采集壓力傳感器410和溫度傳感器420的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)控制電磁閥500的開(kāi)啟和關(guān)閉。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。