本發(fā)明屬于木制家具防污技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高木制家具耐污性的涂料。

背景技術(shù)：

木制家具，木制家具具有美觀耐用，富古典美的特點，是很多家庭家具裝修用的首選。但是，現(xiàn)有的木制家具表面耐污性較差，沾染污漬后難去除干凈，極大的影響了木制家具的美觀，現(xiàn)有方法包括直接將局部的污漬鏟除，或者直接將木制家具進行重新涂刷新涂料，以鏟除或遮蓋污漬，操作方法相對繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高木制家具耐污性的涂料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種提高木制家具耐污性的涂料，所述提高木制家具耐污性的涂料為添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與低壓處理的淀粉的水性涂料。

進一步的，所述經(jīng)過熱活化處理的膨潤土制備方法為：稱取一定量的膨潤土，將膨潤土添加到采用質(zhì)量分數(shù)為0.33-0.45%的十二烷基磺酸鈉溶液中，采用300w超聲波分散處理10min后，在60-80℃下浸泡2小時，然后過濾，再采用清水浸泡10min，經(jīng)過烘干至恒重后，利用馬沸爐將膨潤土分別依次在250℃和380℃下焙燒40min，取出，即得。

進一步的，所述淀粉為蠶豆淀粉與綠豆淀粉按3-6：1質(zhì)量比例混合而成。

進一步的，所述低壓處理的淀粉具體為：將蠶豆淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，在溫度為55-60℃、空氣相對濕度為75%、壓力為0.15-0.18mpa下處理22-26min，然后取出，干燥至恒重，即得。

進一步的，所述水性涂料為水性聚氨酯涂料。

進一步的，所述添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的2.6-3.0%。

進一步的，所述低壓處理的淀粉添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的0.8-1.2%。

進一步的，所述提高木制家具耐污性的涂料使用方法為：將木制家具在溫度為40℃、空氣相對濕度為45%的環(huán)境下放置2小時，然后取出，將提高木制家具耐污性的涂料均勻涂刷到木制家具表面，快速烘干，即可。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：通過采用經(jīng)過處理后的淀粉與熱活化處理后的膨潤土的協(xié)同作用，本發(fā)明制備的提高木制家具耐污性的涂料形成的涂膜具有低表面能，能夠有效的防止污漬的最初附著，具有較低的彈性模量，能夠使得污漬傾向于以玻剝離方式脫落，只需要給予較小的外力就能夠?qū)崿F(xiàn)，并且不會傷到涂膜表面，即使有污漬附著在其表面，通過清水簡單的沖洗就能使得污漬隨著水流脫落，清理方便，通過采用經(jīng)過處理后的淀粉與熱活化處理后的膨潤土的協(xié)同作用，還能夠使得涂膜降低光澤度，木制家具表面涂層能夠呈現(xiàn)出亞光的光澤效果。

具體實施方式

實施例1

一種提高木制家具耐污性的涂料，所述提高木制家具耐污性的涂料為添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與低壓處理的淀粉的水性涂料。

所述經(jīng)過熱活化處理的膨潤土制備方法為：稱取一定量的膨潤土，將膨潤土添加到采用質(zhì)量分數(shù)為0.33%的十二烷基磺酸鈉溶液中，采用300w超聲波分散處理10min后，在60℃下浸泡2小時，然后過濾，再采用清水浸泡10min，經(jīng)過烘干至恒重后，利用馬沸爐將膨潤土分別依次在250℃和380℃下焙燒40min，取出，即得。

所述淀粉為蠶豆淀粉與綠豆淀粉按3：1質(zhì)量比例混合而成。

所述低壓處理的淀粉具體為：將蠶豆淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，在溫度為55℃、空氣相對濕度為75%、壓力為0.15mpa下處理22min，然后取出，干燥至恒重，即得。

所述水性涂料為水性聚氨酯涂料。

所述添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的2.6%。

所述低壓處理的淀粉添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的0.8%。

所述提高木制家具耐污性的涂料使用方法為：將木制家具在溫度為40℃、空氣相對濕度為45%的環(huán)境下放置2小時，然后取出，將提高木制家具耐污性的涂料均勻涂刷到木制家具表面，快速烘干，即可。

實施例2

一種提高木制家具耐污性的涂料，所述提高木制家具耐污性的涂料為添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與低壓處理的淀粉的水性涂料。

所述經(jīng)過熱活化處理的膨潤土制備方法為：稱取一定量的膨潤土，將膨潤土添加到采用質(zhì)量分數(shù)為0.45%的十二烷基磺酸鈉溶液中，采用300w超聲波分散處理10min后，在80℃下浸泡2小時，然后過濾，再采用清水浸泡10min，經(jīng)過烘干至恒重后，利用馬沸爐將膨潤土分別依次在250℃和380℃下焙燒40min，取出，即得。

所述淀粉為蠶豆淀粉與綠豆淀粉按6：1質(zhì)量比例混合而成。

所述低壓處理的淀粉具體為：將蠶豆淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，在溫度為60℃、空氣相對濕度為75%、壓力為0.18mpa下處理26min，然后取出，干燥至恒重，即得。

所述水性涂料為水性聚氨酯涂料。

所述添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的3.0%。

所述低壓處理的淀粉添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的1.2%。

所述提高木制家具耐污性的涂料使用方法為：將木制家具在溫度為40℃、空氣相對濕度為45%的環(huán)境下放置2小時，然后取出，將提高木制家具耐污性的涂料均勻涂刷到木制家具表面，快速烘干，即可。

實施例3

一種提高木制家具耐污性的涂料，所述提高木制家具耐污性的涂料為添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與低壓處理的淀粉的水性涂料。

所述經(jīng)過熱活化處理的膨潤土制備方法為：稱取一定量的膨潤土，將膨潤土添加到采用質(zhì)量分數(shù)為0.36%的十二烷基磺酸鈉溶液中，采用300w超聲波分散處理10min后，在70℃下浸泡2小時，然后過濾，再采用清水浸泡10min，經(jīng)過烘干至恒重后，利用馬沸爐將膨潤土分別依次在250℃和380℃下焙燒40min，取出，即得。

所述淀粉為蠶豆淀粉與綠豆淀粉按5：1質(zhì)量比例混合而成。

所述低壓處理的淀粉具體為：將蠶豆淀粉與綠豆淀粉均勻混合后，在溫度為58℃、空氣相對濕度為75%、壓力為0.16mpa下處理24min，然后取出，干燥至恒重，即得。

所述水性涂料為水性聚氨酯涂料。

所述添加有經(jīng)過熱活化處理的膨潤土添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的2.8%。

所述低壓處理的淀粉添加量為水性聚氨酯涂料質(zhì)量的1.0%。

所述提高木制家具耐污性的涂料使用方法為：將木制家具在溫度為40℃、空氣相對濕度為45%的環(huán)境下放置2小時，然后取出，將提高木制家具耐污性的涂料均勻涂刷到木制家具表面，快速烘干，即可。

對比例1：與實施例2區(qū)別僅在于采用普通未處理的膨潤土。

對比例2：與實施例2區(qū)別僅在于采用普通未處理的淀粉。

試驗，按gb/t1727-79在馬口鐵板上制備涂膜，涂膜厚度為30μm，測定涂膜表面能、表面張力：

表1

由表1可以看出，經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與經(jīng)過處理的淀粉之間具有協(xié)同降低涂膜表面能和表面張力的效果，可見，本發(fā)明耐污性顯著。

按gb/t1727-79在馬口鐵板上制備涂膜，然后按gb/t1720-79測定涂膜的附著力，采用漆膜附著力試驗儀和qxg型線棒漆膜器進行實驗，對實施例與對比例分別進行試驗，漆膜厚度為30μm：

表2

由表2可以看出經(jīng)過熱活化處理的膨潤土與經(jīng)過處理的淀粉之間具有協(xié)同提高涂膜附著力的效果。

試驗：涂層光澤度采用廣州標格達實驗儀器用品有限公司的bgd512-60°型光澤度儀對實施例與對比例涂膜進行測試，涂膜厚度為30μm，根據(jù)gb/t3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》，亞光的光澤度值在35%以下：

表3

由表3可以看出，是否熱活化的膨潤土對涂膜光澤度的影響程度相對較小，經(jīng)過本發(fā)明處理的淀粉對涂膜光澤度的影響較大；

繼續(xù)進行試驗，以實施例2方法試驗，以蠶豆淀粉與綠豆淀粉不同質(zhì)量比為變量，觀察其對涂膜光澤度的影響：

表4

由表4可以看出，淀粉中隨著蠶豆淀粉含量的增加，涂膜光澤度隨之降低，超過一定量后，急劇下降，同時涂膜附著力顯著降低。