本發明涉及一種環氧自干灰水漆。
背景技術：
傳統的涂料在制備和施工的時候使用大量的有機溶劑，釋放大量的揮發性有機化合物，對人體健康和環境造成危害。
自干水漆以水為分散介質，不含有機溶劑，正逐步取代傳統的溶劑型溶劑。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種環氧自干灰水漆。所述環氧自干灰水漆，一次噴涂60-80μm，30分鐘內表面即干燥成型，24小時內完全干燥，不起泡，遮蓋力強，耐鹽霧能力強，在多種金屬表面的附著力強。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：33-45份；潤濕劑：0.1-2份；分散劑：1-5份；消泡劑：0.1-1份；鈦白粉：26-36份；膨脹劑：1-5份；滑石粉：11-22份；水：20-45份；
b組分：水磨ma100黑漿：1-10份；固化劑：8-16份；水：5-11份。
進一步地，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：33-40份；潤濕劑：0.1-0.5份；分散劑：1-3份；消泡劑：0.5-1份；鈦白粉：26-30份；膨脹劑：3-5份；滑石粉：18-22份；水：20-34份；
b組分：水磨ma100黑漿：4-10份；固化劑：8-11份；水：5-8份。
進一步地，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：37份；潤濕劑：0.3份；分散劑：1.5份；消泡劑：0.8份；鈦白粉：28份；膨脹劑：4.2份；滑石粉：19份；水：28份；
b組分：水磨ma100黑漿：8份；固化劑：9份；水：6份。
進一步地，所述水性樹脂為水性丙烯酸樹脂或水性聚醇樹脂或水性環氧樹脂。
進一步地，所述分散劑為hpma。
進一步地，所述消泡劑為有機硅氧烷或聚醚或酰胺類消泡劑。
進一步地，所述a組分與b組分的混合比例為3~6:1。
本發明的有益效果在于：
本發明提供的一種環氧自干灰水漆，一次噴涂60-80μm，30分鐘內表面即干燥成型，24小時內完全干燥，不起泡，遮蓋力強，耐鹽霧能力強，在多種金屬表面的附著力強。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例進一步詳細說明。
實施例1
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：33份；潤濕劑：0.6份；分散劑：2.5份；消泡劑：0.1份；鈦白粉：32份；膨脹劑：2.5份；滑石粉：11份；水：20份；
b組分：水磨ma100黑漿：7份；固化劑：8份；水：5份。
實施例2
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：38份；潤濕劑：0.1份；分散劑：1份；消泡劑：0.2份；鈦白粉：36份；膨脹劑：5份；滑石粉：18份；水：28份；
b組分：水磨ma100黑漿：1份；固化劑：13份；水：10份。
實施例3
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：37份；潤濕劑：0.3份；分散劑：1.5份；消泡劑：0.8份；鈦白粉：28份；膨脹劑：4.2份；滑石粉：19份；水：28份；
b組分：水磨ma100黑漿：8份；固化劑：9份；水：6份。
實施例4
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：45份；潤濕劑：2份；分散劑：5份；消泡劑：1份；鈦白粉：26份；膨脹劑：3份；滑石粉：22份；水：36份；
b組分：水磨ma100黑漿：10份；固化劑：16份；水：11份。
實施例5
一種環氧自干灰水漆，由如下重量份數的原料制成：
a組分：水性樹脂：41份；潤濕劑：0.5份；分散劑：4份；消泡劑：0.8份；鈦白粉：31份；膨脹劑：1份；滑石粉：17份；水：45份；
b組分：水磨ma100黑漿：8份；固化劑：12份；水：7份。
本發明提供的一種環氧自干灰水漆，一次噴涂60-80μm，30分鐘內表面即干燥成型，24小時內完全干燥，不起泡，遮蓋力強，耐鹽霧能力強，在多種金屬表面的附著力強。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。