本發明涉及一種環氧涂料及其制備方法，具體的說是一種地坪用水性環氧涂料及其生產工藝，屬于精細化工技術領域。
背景技術：
近年來，隨著環氧水性化技術的快速發展，水性環氧地坪涂料得到開發和應用，與溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：涂層具有單向透氣性，避免了因潮氣產生起泡或剝離等不良弊病；以水為分散介質，阻燃、防爆，生產和使用更加安全方便；VOC含量低，更加環保。
現有的水性環氧地坪涂料主要有兩類：一是以低分子液體環氧樹脂與水性胺固化劑配伍的體系，該類涂料的綜合使用成本低，是現有水性環氧地坪涂料的主流產品，因其施工固體分相對較高，可用于制備厚涂型面漆，但該涂料的兩組分間相溶性較差，存在施工性差、適用期短、涂膜的綜合性能不佳等諸多缺點；二是以水性環氧樹脂乳液與水性胺固化劑配伍的體系，該涂料的兩組分易于混合，但施工固體分相對較低，只能用于制備薄型面漆，涂裝效率低，水性環氧樹脂乳液中含有較多的親水鏈段，降低了涂膜的耐化學介質性。因此現有的兩類水性環氧地坪涂料都存在不足之處。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種地坪用水性環氧涂料及其生產工藝，以水為分散介質、VOC含量低，且具有較好成膜性及耐化學介質性。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：提供一種地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:2-3混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料45-52份，水性環氧固化劑8-15份、去離子水35-38份、潤濕劑4-6份、分散劑1-5份、乙二醇5-6份、防沉劑2-6份、消泡劑0.5-1份、活性稀釋劑1-3份、防霉劑0.5-1份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液45-55份、工業酒精12-16份，去離子水25-28份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂12-25份、乙二醇乙醚3-5份、環氧基縮水甘油醚2-4份、苯基縮水甘油醚1-2份、芐基縮水甘油醚0-3份、烷基縮水甘油醚2-5份、乙酸6-8份、去離子水10-15份和聚醚胺0.5-1.5份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅。
本發明進一步限定的技術方案是：前述的地坪用水性環氧涂料，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述顏填料包括金紅石型鈦白粉、珠光粉和絹云母粉按重量比1:3:2混合；所述的分散劑為羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉或硅酸鈉中的一種或兩種；所述潤濕劑為硫化油或大豆軟磷脂；所述防沉劑為有機膨潤土或蓖麻油衍生物中的一種。
前述的地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:2混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料45份，水性環氧固化劑8份、去離子水35份、潤濕劑4份、分散劑1份、乙二醇5份、防沉劑2份、消泡劑0.5份、活性稀釋劑1份、防霉劑0.5份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液45份、工業酒精12份，去離子水25份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂12份、乙二醇乙醚3份、環氧基縮水甘油醚2份、苯基縮水甘油醚1份、烷基縮水甘油醚2份、乙酸6份、去離子水10份和聚醚胺0.5份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅。
前述的地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:2混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料49份，水性環氧固化劑12份、去離子水36份、潤濕劑5份、分散劑3份、乙二醇5份、防沉劑4份、消泡劑0.8份、活性稀釋劑2份、防霉劑0.8份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液50份、工業酒精14份，去離子水26份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂20份、乙二醇乙醚4份、環氧基縮水甘油醚3份、苯基縮水甘油醚1份、芐基縮水甘油醚1份、烷基縮水甘油醚3份、乙酸7份、去離子水12份和聚醚胺1份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅。
前述的地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:3混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料52份，水性環氧固化劑15份、去離子水38份、潤濕劑6份、分散劑5份、乙二醇6份、防沉劑6份、消泡劑1份、活性稀釋劑3份、防霉劑1份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液55份、工業酒精16份，去離子水28份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂25份、乙二醇乙醚5份、環氧基縮水甘油醚4份、苯基縮水甘油醚2份、芐基縮水甘油醚3份、烷基縮水甘油醚5份、乙酸8份、去離子水15份和聚醚胺1.5份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅。
一種的地坪用水性環氧涂料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)A組分：按照配方中的量，在水中加入乙二醇、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防霉劑、部分消泡劑和成膜助劑，在800r/min下低速攪拌3min，然后加入水性環氧固化劑，繼續低速攪拌5min，依次加入各種顏填料，在2400r/min下高速分散25min，加入剩余的消泡劑和成膜助劑；均勻分散后調節好黏度，過濾，即得到A組分；
(2)B組分：按照配方量將水性環氧樹脂與工業酒精、去離子水混合分散均勻，過濾，即得；
(3)施工使用時，將A、B組分按配方比例混合均勻，熟化15-30min即可施工。
本發明的有益效果是：本發明環氧涂料的A組中以羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉為活性分散劑，該活性稀釋劑提高了涂膜的耐候性、耐酸性、耐堿性等，同時也有效阻礙了環氧樹脂內極性基團的相互吸引力，破環聚合物的結晶性，從而提高了涂膜的豐滿度、光澤及柔韌性。另外，該活性分散劑蒸氣壓很低，揮發性低，沒有不愉快的氣味，避免了常用的分散劑在成膜之后仍有少量有機揮發物緩慢釋放對環境和人體的危害。
本發明的水性環氧地坪涂料的B組分中的水性胺固化劑主要由雙酚A環氧樹脂和環氧基縮水甘油醚混合而成，這種水性胺固化劑對低分子液態環氧樹脂具有較好的乳化能力，并具有各自特點。通過調節雙酚A環氧樹脂和環氧基縮水甘油醚的使用比例，相互間能夠起到較好的互補協調作用，使涂料具有適宜的適用期，涂膜的硬度和柔韌性間取得平衡。
本發明的水性環氧地坪涂料的B組分中的功能樹脂具有長碳鏈結構，使交聯固化后的涂膜具有又韌又硬的特性，從而提高了涂膜的耐磨性和使用耐久性，同時長碳鏈結構的疏水性也改善了涂膜的耐水性。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明：
實施例1
本實施例提供的一種地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:2混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料45份，水性環氧固化劑8份、去離子水35份、潤濕劑4份、分散劑1份、乙二醇5份、防沉劑2份、消泡劑0.5份、活性稀釋劑1份、防霉劑0.5份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液45份、工業酒精12份，去離子水25份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂12份、乙二醇乙醚3份、環氧基縮水甘油醚2份、苯基縮水甘油醚1份、烷基縮水甘油醚2份、乙酸6份、去離子水10份和聚醚胺0.5份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述顏填料包括金紅石型鈦白粉、珠光粉和絹云母粉按重量比1:3:2混合；所述的分散劑為羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉或硅酸鈉中的一種或兩種；所述潤濕劑為硫化油或大豆軟磷脂；所述防沉劑為有機膨潤土或蓖麻油衍生物中的一種。
本實施例的地坪用水性環氧涂料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)A組分：按照配方中的量，在水中加入乙二醇、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防霉劑、部分消泡劑和成膜助劑，在800r/min下低速攪拌3min，然后加入水性環氧固化劑，繼續低速攪拌5min，依次加入各種顏填料，在2400r/min下高速分散25min，加入剩余的消泡劑和成膜助劑；均勻分散后調節好黏度，過濾，即得到A組分；
(2)B組分：按照配方量將水性環氧樹脂與工業酒精、去離子水混合分散均勻，過濾，即得；
(3)施工使用時，將A、B組分按配方比例混合均勻，熟化15-30min即可施工。
實施例2
本實施例提供的一種地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:2混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料49份，水性環氧固化劑12份、去離子水36份、潤濕劑5份、分散劑3份、乙二醇5份、防沉劑4份、消泡劑0.8份、活性稀釋劑2份、防霉劑0.8份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液50份、工業酒精14份，去離子水26份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂20份、乙二醇乙醚4份、環氧基縮水甘油醚3份、苯基縮水甘油醚1份、芐基縮水甘油醚1份、烷基縮水甘油醚3份、乙酸7份、去離子水12份和聚醚胺1份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述顏填料包括金紅石型鈦白粉、珠光粉和絹云母粉按重量比1:3:2混合；所述的分散劑為羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉或硅酸鈉中的一種或兩種；所述潤濕劑為硫化油或大豆軟磷脂；所述防沉劑為有機膨潤土或蓖麻油衍生物中的一種。
本實施例的地坪用水性環氧涂料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)A組分：按照配方中的量，在水中加入乙二醇、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防霉劑、部分消泡劑和成膜助劑，在800r/min下低速攪拌3min，然后加入水性環氧固化劑，繼續低速攪拌5min，依次加入各種顏填料，在2400r/min下高速分散25min，加入剩余的消泡劑和成膜助劑；均勻分散后調節好黏度，過濾，即得到A組分；
(2)B組分：按照配方量將水性環氧樹脂與工業酒精、去離子水混合分散均勻，過濾，即得；
(3)施工使用時，將A、B組分按配方比例混合均勻，熟化15-30min即可施工。
實施例3
本實施例提供的一種地坪用水性環氧涂料，該涂料包括A、B兩組分構成，在使用時按體積比5:3混合，其中A組分按重量份數計包括以下組分：顏填料52份，水性環氧固化劑15份、去離子水38份、潤濕劑6份、分散劑5份、乙二醇6份、防沉劑6份、消泡劑1份、活性稀釋劑3份、防霉劑1份；
所述B組分按重量份數計包括以下組分：水性環氧乳液55份、工業酒精16份，去離子水28份；
所述的水性環氧固化劑按重量份數計包括以下組分：雙酚A環氧樹脂25份、乙二醇乙醚5份、環氧基縮水甘油醚4份、苯基縮水甘油醚2份、芐基縮水甘油醚3份、烷基縮水甘油醚5份、乙酸8份、去離子水15份和聚醚胺1.5份；所述觸變流變調節劑為黃原膠或納米二氧化硅；所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷；所述顏填料包括金紅石型鈦白粉、珠光粉和絹云母粉按重量比1:3:2混合；所述的分散劑為羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉或硅酸鈉中的一種或兩種；所述潤濕劑為硫化油或大豆軟磷脂；所述防沉劑為有機膨潤土或蓖麻油衍生物中的一種。
本實施例的地坪用水性環氧涂料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)A組分：按照配方中的量，在水中加入乙二醇、潤濕劑、分散劑、防沉劑、防霉劑、部分消泡劑和成膜助劑，在800r/min下低速攪拌3min，然后加入水性環氧固化劑，繼續低速攪拌5min，依次加入各種顏填料，在2400r/min下高速分散25min，加入剩余的消泡劑和成膜助劑；均勻分散后調節好黏度，過濾，即得到A組分；
(2)B組分：按照配方量將水性環氧樹脂與工業酒精、去離子水混合分散均勻，過濾，即得；
(3)施工使用時，將A、B組分按配方比例混合均勻，熟化15-30min即可施工。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。