本發(fā)明涉及真石漆，尤其涉及一種生物基真石漆及其制備方法。

背景技術：

1、生物基真石漆是以生物質(zhì)為原料生產(chǎn)的真石漆，其中生物質(zhì)是通過光合作用而形成的各種有機體，包括所有動物、植物及微生物等生命體衍生得到的材料。

2、目前市面上傳統(tǒng)的生物基真石漆的抗高溫性能較差，在長期高溫的條件下，生物基真石漆的表面可能會出現(xiàn)變形或變軟現(xiàn)象，甚至可能產(chǎn)生泡沫，從而影響其整體性能和裝飾效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種生物基真石漆及其制備方法，制得的生物基真石漆耐熱性能較好，在長期的高溫環(huán)境下不易出現(xiàn)變形或者變軟的現(xiàn)象。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提供一種生物基真石漆，該生物基真石漆的原料包括基料、溶劑；按照質(zhì)量份數(shù)計算，用于制備基料的原料包括：生物基樹脂50～100份、耐高溫樹脂30～50份、碳化硅10～20份、二氧化鋯10～15份、三氧化二鋁5～10份、石英砂15～20份；基料、溶劑的重量比為1：(1～3)。

3、優(yōu)選地，按照質(zhì)量份數(shù)計算，用于制備溶劑的原料包括：成膜助劑100～150份、乙二醇20～30份、消泡劑15～20份、耐高溫溶劑30～50份、耐高溫助劑10～20份、增稠劑3～5份、熱穩(wěn)定劑7～10份。

4、優(yōu)選地，用于制備生物基樹脂的原料包括：植物油、淀粉、纖維素，且植物油、淀粉、纖維素的重量比為2：5：(3～7)。

5、制備生物基樹脂的過程中通過酯化、縮聚、聚合等反應過程，可以將這些生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為具有涂料應用性能的生物基樹脂，以實現(xiàn)對生物基真石漆的制備。

6、優(yōu)選地，用于制備耐高溫樹脂的原料包括：有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯硫醚樹脂，且有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯硫醚樹脂的重量比為(3～5)：(2～4)：3。

7、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯硫醚樹脂等均具有出色的耐高溫性能，通過將其混合制備形成的耐高溫樹脂能夠在高溫環(huán)境下保持涂層的穩(wěn)定性和性能。

8、優(yōu)選地，用于制備消泡劑的原料包括：聚二甲基硅氧烷、礦物油、亞乙基雙硬脂酰胺、乙二醇，且聚二甲基硅氧烷、礦物油、亞乙基雙硬脂酰胺、乙二醇的重量比為2：1：(3～5)：1。

9、通過使用聚二甲基硅氧烷、礦物油、亞乙基雙硬脂酰胺和乙二醇制備而成的耐高溫消泡劑，可以確保在高溫下涂料仍然具有良好的消泡性能，避免氣泡對涂層性能的影響。

10、優(yōu)選地，用于制備耐高溫溶劑的原料包括y丁內(nèi)酯、亞丙基碳酸酯、唑烷，且y丁內(nèi)酯、亞丙基碳酸酯、唑烷的重量比為(2～4)：(1～3)：(1～5)。

11、y丁內(nèi)酯為無色油狀液體，沸點較高，其可以與水、醇、酯及芳烴混溶，有限溶于脂肪烴和環(huán)烷烴。亞丙基碳酸酯是一種低黏度、高沸點化合物，具有生物降解性能。唑烷的水解活性比醛、酮、亞胺低，穩(wěn)定性較好。通過將其混合制備形成的耐高溫溶劑可以極大的提高涂料制備完成后的耐高溫性能。

12、優(yōu)選地，用于制備耐高溫助劑的原料包括氧化鎂、蒙脫土，且氧化鎂、蒙脫土的重量比為(1～3)：(0.5～1.5)。

13、通過耐高溫助劑的添加，可以進一步的提高涂料在長期高溫環(huán)境下的抵抗性。

14、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種生物基真石漆的制備方法，包括以下步驟：

15、s1.將生物基樹脂、耐高溫樹脂、碳化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、石英砂混合，攪拌均勻，得基料；

16、s2.將成膜助劑、乙二醇、增稠劑于真空攪拌機混合，并加入基料混合，再加入消泡劑、耐高溫溶劑、耐高溫助劑、熱穩(wěn)定劑混合反應，得生物基真石漆。

17、優(yōu)選地，步驟s1中攪拌溫度為50～60℃，攪拌速率為150～200rpm。

18、優(yōu)選地，步驟s1中攪拌結(jié)束后，使攪拌混合物在室溫下靜置20～28h。

19、優(yōu)選地，步驟s2中真空攪拌的攪拌時間為80～100min，溫度為150～200℃，攪拌速率為200～300rpm。

20、優(yōu)選地，步驟s2中混合反應的反應溫度為20～30℃，攪拌速率為300～500rpm。

21、本發(fā)明的有益效果為：通過耐高溫樹脂、消泡劑、耐高溫溶劑、耐高溫助劑的添加，可以提高本真石漆的耐熱性能，并保證本真石漆在長期的高溫環(huán)境下不易出現(xiàn)變形或者變軟的現(xiàn)象，以保證本真石漆正常的裝飾效果。

技術特征：

1.一種生物基真石漆，其特征在于，所述生物基真石漆的原料包括基料、溶劑；

2.如權(quán)利要求1所述的生物基真石漆，其特征在于，按照質(zhì)量份數(shù)計算，用于制備所述溶劑的原料包括：成膜助劑100～150份、乙二醇20～30份、消泡劑15～20份、耐高溫溶劑30～50份、耐高溫助劑10～20份、增稠劑3～5份、熱穩(wěn)定劑7～10份。

3.如權(quán)利要求1所述的生物基真石漆，其特征在于，用于制備所述生物基樹脂的原料包括：植物油、淀粉、纖維素，且所述植物油、所述淀粉、所述纖維素的重量比為2：5：(3～7)。

4.如權(quán)利要求1所述的生物基真石漆，其特征在于，用于制備所述耐高溫樹脂的原料包括：有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯硫醚樹脂，且所述有機硅樹脂、所述聚酰亞胺樹脂、所述聚苯硫醚樹脂的重量比為(3～5)：(2～4)：3。

5.如權(quán)利要求2所述的生物基真石漆，其特征在于，用于制備所述消泡劑的原料包括：聚二甲基硅氧烷、礦物油、亞乙基雙硬脂酰胺、乙二醇，且所述聚二甲基硅氧烷、所述礦物油、所述亞乙基雙硬脂酰胺、所述乙二醇的重量比為2：1：(3～5)：1。

6.如權(quán)利要求2所述的生物基真石漆，其特征在于，用于制備所述耐高溫溶劑的原料包括y丁內(nèi)酯、亞丙基碳酸酯、唑烷，且所述y丁內(nèi)酯、所述亞丙基碳酸酯、所述唑烷的重量比為(2～4)：(1～3)：(1～5)。

7.如權(quán)利要求2所述的生物基真石漆，其特征在于，用于制備所述耐高溫助劑的原料包括氧化鎂、蒙脫土，且所述氧化鎂、所述蒙脫土的重量比為(1～3)：(0.5～1.5)。

8.一種如權(quán)利要求1～7任一項所述生物基真石漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種生物基真石漆及其制備方法。一種生物基真石漆，該生物基真石漆的原料包括基料、溶劑；按照質(zhì)量份數(shù)計算，用于制備基料的原料包括：生物基樹脂50～100份、耐高溫樹脂30～50份、碳化硅10～20份、二氧化鋯10～15份、三氧化二鋁5～10份、石英砂15～20份；基料、所述溶劑的重量比為1：(1～3)。本發(fā)明提供的生物基真石漆耐熱性能較好，在長期的高溫環(huán)境下不易出現(xiàn)變形或者變軟的現(xiàn)象，以保證本真石漆正常的裝飾效果。

技術研發(fā)人員：黃理榮,周偉建,鐘超,符傳杰,胡麗艷,黎淑英,許金河,覃杰洲
受保護的技術使用者：廣東美涂士建材股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28