本發明涉及uv固化熱解粘壓敏膠領域，尤其涉及一種uv固化熱解粘壓敏膠及其制備工藝。

背景技術：

1、傳統的壓敏膠采用的是溶劑型或水性丙烯酸壓敏膠樹脂。使得在固化過程中，通過加熱使樹脂中的單體發生聚合反應，從而固化。然而，這種傳統的固化方式存在固化溫度高，固化時間較長的問題，通常需要數小時甚至數天實現膠水熟化。

2、中國實用新型專利：cn206538372u公開了使用導熱填料和熱收縮膜實現膠層與被粘材料的分離。中國發明專利：cn116254078b公開了利用環氧氯丙烷降低聚己內酯的高溫粘度，在受熱時熔化破壞粘合結構，從而達到熱解粘、易剝離的作用。現有熱解粘膠帶是在膠水中均勻添加熱膨脹微球粉末，如碳酸鈣型發泡劑，加熱后微球粉末發生7-10倍膨脹，球直徑大于涂膠厚度，達到膠層分離的解粘效果。

3、現有的熱解粘壓敏膠在涂布和固化/熟化過程中，需要較高的溫度和較長的時間，使得生產效率較低。由于固化前的除溶劑過程中會產生大量的有機溶劑，需要額外的處理和回收。

4、需要說明的是，在上述背景技術部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

技術實現思路

1、針對上述現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種uv固化熱解粘壓敏膠及其制備工藝，以解決現有技術中現有熱解粘體系使用熱收縮膜、膠層融化或微球膨脹等解粘模式具有局限性，涂布和固化過程中，需要較高的溫度和較長的時間，使得生產效率較低；由于固化前的除溶劑過程中會產生大量的有機溶劑，需要額外的處理和回收的問題。

2、為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

3、一種uv固化熱解粘壓敏膠；

4、包括以下質量的成分：丙烯酸酯預聚體100份；nco封閉型單體75-130份；催化劑0.5-2份；第二光引發劑；

5、其中，第二光引發劑的添加量為丙烯酸酯預聚體質量的0.5％～5％。

6、進一步的技術方案為，丙烯酸酯預聚體由預聚體單體在第一光引發劑的作用下經紫外光照射聚合形成；其中，預聚體單體由季戊四醇三丙烯酸酯丙烯酸和丙烯酸-β-羥丙酯或丙烯酸-β-羥乙酯組成；第一光引發劑的添加量為預聚體單體質量的0.01％-0.5％。

7、進一步的技術方案為，nco封閉型單體中，羥基雙鍵當量為其他單體羥基當量之和的75％-100％，并加入一定比例第二引發劑和催化劑配成；丙烯酸酯預聚體中季戊四醇三丙烯酸酯丙烯酸和丙烯酸-β-羥丙酯或丙烯酸-β-羥乙酯共聚后，得到含極性羥基的丙烯酸酯共聚物。

8、進一步的技術方案為，第一光引發劑和第二光引發劑為：tpo、184、1173、detx、bp+p115、bp+edb、bp+edba中的一種或幾種。

9、進一步的技術方案為，第一光引發劑和第二光引發劑為：tpo。

10、進一步的技術方案為，nco封閉型單體為：力森諾克nco封閉型單體aoi-bp；催化劑為二月桂酸二丁基錫。

11、進一步的技術方案為，丙烯酸酯預聚體的粘度為1500mpa.s-10000mpa.s。

12、一種uv固化熱解粘壓敏膠的制備工藝，包括如下步驟：

13、步驟一、按一定比例將預聚體單體和第一光引發劑混合；通入氮氣保護采用紫外光照射反應，通入空氣停止反應得到丙烯酸酯預聚體，丙烯酸酯預聚體粘度控制在1500mpa.s-10000mpa.s；

14、步驟二、按一定比例將nco封閉型單體加入到丙烯酸酯預聚體，攪拌至兩者充分溶解；按一定比例加入催化劑和第二光引發劑，充分攪拌至催化劑和第二光引發劑溶解，得到壓敏膠；

15、步驟三、將壓敏膠涂敷在pet離型膜上，用po或pvc膜敷蓋隔絕空氣，之后uv燈照射固化，得到uv固化壓敏膠。

16、進一步的技術方案為，步驟一中紫外光照射能量為42mj/cm2-57mj/cm2；紫外光照射時間為36s～50s。

17、進一步的技術方案為，步驟三中uv燈照射固化能量為120mj/cm2～225mj/cm2；uv燈照射固化時間為30s～180s。

18、與現有技術相比，本發明的有益技術效果如下：(1)uv固化熱解粘壓敏膠在進行熱解粘時，只需要將uv固化熱解粘壓敏膠加熱至80-90℃，uv固化熱解粘壓敏膠完成發泡膨脹、極性降低、交聯收縮的變化，有效降低壓敏膠粘結力、降低粘附面積、增大交聯收縮，協同實現熱解粘；

19、uv固化熱解粘壓敏膠加熱后，uv固化熱解粘壓敏膠的膠層受熱后，膠層nco封閉型單體分解；首先，釋放出的小分子升華，膠層發泡，減小粘附面積，提高uv固化熱解粘壓敏膠的脫膜性；

20、其次，極性基團官能團數量和密度降低，釋放出的nco基團與uv固化熱解粘壓敏膠中的-nh2、-oh極性基團反應交聯，使得極性降低，粘結力進一步降低，提高固化收縮率，減少粘附率；

21、最后，固化收縮，在交聯固化過程中交聯密度增加，同時交聯反應減少極性基團官能團數量和密度，進一步提高收縮，減少粘接面積，實現解粘分離；

22、通過上述3個過程的協同作用，使得本發明的uv固化熱解粘壓敏膠具有更優異的解粘特性，實現uv固化熱解粘壓敏膠的熱解粘。

23、(2)采用uv燈照射固化，利用紫外光輻射引發化學反應，使液態樹脂迅速固化為固態；可以在短時間內實現壓敏膠與單體的固化，大大提高了生產效率；相比于傳統的熱固化方式，uv燈照射固化的固化速度快、固化效果好；

24、固化過程中通過nco封閉型單體的分解和小分子升華，實現了uv固化熱解粘壓敏膠的熱解粘。

25、(3)uv固化熱解粘壓敏膠的制備工藝的步驟中采用uv燈照射固化無需使用有機溶劑或水，也就不會產生有機溶劑或水蒸氣，不會污染環境。

技術特征：

1.一種uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，包括以下質量的成分：

2.如權利要求1所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，丙烯酸酯預聚體由預聚體單體在第一光引發劑的作用下經紫外光照射聚合形成；其中，預聚體單體由季戊四醇三丙烯酸酯丙烯酸和丙烯酸-β-羥丙酯或丙烯酸-β-羥乙酯組成；第一光引發劑的添加量為預聚體單體質量的0.01％-0.5％。

3.如權利要求2所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，nco封閉型單體中，羥基雙鍵當量為其他單體羥基當量之和的75％-100％，并加入一定比例第二引發劑和催化劑配成；丙烯酸酯預聚體中季戊四醇三丙烯酸酯丙烯酸和丙烯酸-β-羥丙酯或丙烯酸-β-羥乙酯共聚后，得到含極性羥基的丙烯酸酯共聚物。

4.如權利要求3所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，第一光引發劑和第二光引發劑為：tpo、184、1173、detx、bp+p115、bp+edb、bp+edba中的一種或幾種。

5.如權利要求4所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，第一光引發劑和第二光引發劑為：tpo。

6.如權利要求3所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，nco封閉型單體為：力森諾克nco封閉型單體aoi-bp；催化劑為二月桂酸二丁基錫。

7.如權利要求3所述的uv固化熱解粘壓敏膠，其特征在于，丙烯酸酯預聚體的粘度為1500mpa.s-10000mpa.s。

8.一種uv固化熱解粘壓敏膠的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

9.如權利要求8所述的uv固化熱解粘壓敏膠的制備工藝，其特征在于，步驟一中紫外光照射能量為42mj/cm2-57mj/cm2；紫外光照射時間為36s～50s。

10.如權利要求8所述的uv固化熱解粘壓敏膠的制備工藝，其特征在于，步驟三中uv燈照射固化能量為120mj/cm2～225mj/cm2；uv燈照射固化時間為30s～180s。

技術總結
本發明涉及一種UV固化熱解粘壓敏膠及其制備工藝，包括以下質量的成分：丙烯酸酯預聚體100份；NCO封閉型單體75?130份；催化劑0.5?2份；第二光引發劑；其中，第二光引發劑的添加量為丙烯酸酯預聚體質量的0.5％～5％。解決了現有方案中現有熱解粘體系使用熱收縮膜、膠層融化或微球膨脹等解粘模式具有局限性，涂布和固化過程中，需要較高的溫度和較長的時間，使得生產效率較低；由于固化前的除溶劑過程中會產生大量的有機溶劑，需要額外的處理和回收的問題。

技術研發人員：吳志俊,顧向紅,鄒婷婷,徐楊軍,楊佳奇,劉敏,謝磊,虞家楨
受保護的技術使用者：江蘇科麥特科技發展有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24