專利名稱：一種pu軟泡頂襯的濕法生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，具體地說是一種用于安裝在 汽車頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用的PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，屬于
汽車內飾件制造技術領域。
背景技術：
汽車內飾件一般安裝于汽車頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用。在越來 越追求高性能、環保型、節能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車 的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也 越來越高。在現有技術中，頂襯的高吸音、低克重、高強度等性能指標成為瓶
頸，制約著頂襯的發展。現有頂襯通常是采用復合PU板材直接成型，該種成型 工藝主要存在著以下問題1、吸音指標達不到要求；2、產品剛性差，尤其是 長尺寸的產品易下垂、折裂；3、產品重量大，不利于整車輕量化，節能。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種吸音性能好、剛性 大、不易下垂折斷、質量輕的PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，而且該生產過程沒 有有害物質產生。
按照本發明提供的技術方案，所述PU軟泡頂襯的濕法生產工藝包含如下歩
驟
(a) 、滾膠采用滾膠機在PU頂襯基體上下表面進行滾膠，滾膠機速度控 制在35~40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0.4 0.6mm， PU頂襯 基體上下表面的每個單面上膠量控制在150 170g/m2;通過PU上膠起到頂襯 的剛性作用。
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的PU頂襯基 體的上下表面的每個單面均勻灑落切割好的玻璃纖維，PU頂襯基體的上下表面 的每個單面的玻璃纖維的灑落量控制在卯 110g/m2 (最好為范圍)，再在灑落有 玻璃纖維的PU頂襯基體的上下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得PU頂 襯半成品；這些原材料組合在一起具有一定的支撐作用。
(c) 、壓制成型將步驟b的PU頂襯半成品在模具內進行壓制成型，壓制 成型時上模溫度控制在130 140°C，壓制成型時下模溫度控制在130~140°C， 成型壓力控制在65~75kgf/cm2，成型時間控制在50~55sec，制得壓制成型半 成品；通過加熱模具的壓制后使頂襯的基材成型，同時將膠水充分反應后滿足 汽車內飾氣味的要求。
(d)、冷卻定型將步驟C的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型;
定型是考慮整車的裝配性，通過冷卻定型滿足頂襯尺寸的裝配要求，零件不易變 形。
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，
然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在80~90'C， 貼合時下模溫度控制在80~90°C,貼合壓力控制在45~55 kgf/cm2，貼合時間 控制在30 35sec;通過面料的復合達到表面外觀的一個要求。
(f) 、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定
型；定型是考慮整車的裝配性，通過冷卻定型滿足頂襯尺寸的裝配要求，零件不 易變形。
(g) 、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割 水壓控制在40000 50000psi，切割氣壓控制在4.0 6.0kg/cm2。以保證零件按 照設計的要求完成可以滿足裝配的尺寸要求。
(h) 、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，在安裝附 件時控制保壓時間10-15 sec，開合時間《20 sec;
步驟a中的膠水采用水基型的膠水。是通過空氣反應的一種膠水，完全滿 足氣味的要求，無有害物質。
步驟d的冷卻時間控制在45~55sec;
步驟e中所述的裝飾面料選用經編面料或針刺無紡布。按照客戶市場的要 求選用不同的裝飾面料，經編面料大方，檔次高。而針刺無紡布易清洗。 步驟f的冷卻時間控制在45~55 sec。
通過本發明的方法制得的頂襯重量可大大降低，滿足了整車輕量化設計的 要求，產品的剛性好，可使近3米長的產品，不會折斷、下垂，而且整個生產 過程沒有有害物質產生。
具體實施例方式
實施例1
生產上海通用型號為Epsilon II的頂襯，頂襯規格為1850X1500mm。 該頂襯的生產工藝如下
(a) 、滾膠采用滾膠機在PU頂襯基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水 基型的膠水，滾膠機速度控制在35轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在 0.4mm， PU頂襯基體上、下表面的每個單面上膠量控制在150g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的PU頂襯基 體的上下表面的每個單面均勻灑落切割好的玻璃纖維，PU頂襯基體的上下表面 的每個單面的玻璃纖維的灑落量控制在90g/m2 (最好為范圍)，再在灑落有玻璃 纖維的PU頂襯基體的上下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得PU頂襯半 成品；
(C)、壓制成型將步驟b的PU頂襯半成品在模具內進行壓制成型，壓制 成型時上模溫度控制在13(TC，壓制成型時下模溫度控制在13(TC，成型壓力控 制在65kgf/cm2，成型時間控制在50sec (秒)，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟C的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型;
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料， 然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在80°C，貼合 時下模溫度控制在80°C，貼合壓力控制在45 kgf/cm2，貼合時間控制在30 sec (秒)；
(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定
型；
'(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割
水壓控制在40000psi，切割氣壓控制在4.0kg/cm2。
(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝
時控制保壓時間為1(M5sec (秒)，開合時間為《20sec (秒); 用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數
1. 阻燃性能滿足GMW3232，< 100mm/min
2. 聲學性能滿足GMW14189,并已通過PATAC的鑒定
3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求，測試結果《3級
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測試結果》6級
5. 耐磨性滿足GMW1423的要求，經過300次的循環后表面外觀^6級。 實施例2
生產上海通用型號為D16的頂襯，頂襯規格為1900X 1450mm 該頂襯的生產工藝如下
(a) 、滾膠采用滾膠機在PU頂襯基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水 基型的膠水，滾膠機速度控制在40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在 0.6mm, PU頂襯基體上、下表面的每個單面上膠量控制在170g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的PU頂襯基 體的上下表面的每個單面均勻灑落切割好的玻璃纖維，PU頂襯基體的上下表面 的每個單面的玻璃纖維的灑落量控制在110g/m2，再在灑落有玻璃纖維的PU頂 襯基體的上下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得PU頂襯半成品；
(c) 、壓制成型將步驟b的PU頂襯半成品在模具內進行壓制成型，壓制 成型時上模溫度控制在14(TC，壓制成型時下模溫度控制在140'C，成型壓力控 制在75kg化m2，成型時間控制在55sec，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型， 冷卻時間控制在45 sec;
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆經編面料， 然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在90°C，貼合 時下模溫度控制在90°C ，貼合壓力控制在55 kgf/cm2，貼合時間控制在35 sec;
(f) 、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定 型，冷卻時間控制在55sec。
(g) 、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割 水壓控制在50000psi，切割氣壓控制在6.0kg/cm2。
(h) 、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝 時控制保壓時間為10 15sec，開合時間《20sec。
用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數
1. 阻燃性能滿足GMW3232， <100mm/min
2. 聲學性能滿足GMW14189,并已通過PATAC的鑒定
3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求,測試結果《3級
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測試結果^6級
5. 耐磨性滿足GMW1423的要泉經過300次的循環后表面外觀^6級 實施例3
生產上海通用型號為D51的頂襯，頂襯規格為2100X1450mm。 該頂襯的生產工藝如下
(a) 、滾膠采用滾膠機在PU頂襯基體上下表面進行滾膠，滾涂膠水為水 基型的膠水，滾膠機速度控制在38轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在 0.5mm， PU頂襯基體上、下表面的每個單面上膠量控制在160g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的PU頂襯基 體的上下表面的每個單面均勻灑落切割好的玻璃纖維，PU頂襯基體的上下表面 的每個單面的玻璃纖維的灑落量控制在100g/m2 (最好為范圍)，再在灑落有玻 璃纖維的PU頂襯基體的上下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得PU頂襯 半成品；
(c) 、壓制成型將步驟b的PU頂襯半成品在模具內進行壓制成型，壓制 成型時上模溫度控制在135°C，壓制成型時下模溫度控制在135°C，成型壓力 控制在70kgf/cm2，成型時間控制在52sec，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型， 冷卻時間控制在50sec;
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆針刺無紡
布，然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在
80~90°C，貼合時下模溫度控制在85。C，貼合壓力控制在50 kgf/cm2，貼合時間 控制在33 sec;
(f) 、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定
型，冷卻時間控制在50sec;
(g) 、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割 水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在5.0kg/cm2。
(h) 、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝 時保壓時間控制在10~15 sec，開合時間《20 sec;
用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數
1. 阻燃性能滿足GMW3232， <100mm/min。
2. 聲學性能滿足GMW14189，并已通過PATAC的鑒定。
3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求，測試結果《3級。
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測試結果^6級。
5. 耐磨性滿足GMW1423的要泉經過300次的循環后表面外觀》6級。
權利要求
1、一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征是該工藝包含如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機在PU頂襯基體上下表面進行滾膠，滾膠機速度控制在35～40轉/分鐘，滾膠機的上、下滾筒間距控制在0.4～0.6mm，PU頂襯基體上、下表面的每個單面上膠量控制在150～170g/m2；(b)、玻璃纖維灑落采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的PU頂襯基體的上下表面的每個單面均勻灑落切割好的玻璃纖維，PU頂襯基體的上下表面的每個單面的玻璃纖維的灑落量控制在90～110g/m2，再在灑落有玻璃纖維的PU頂襯基體的上下表面依次覆蓋上無紡布和PE膠膜，制得PU頂襯半成品；(c)、壓制成型將步驟b的PU頂襯半成品在模具內進行壓制成型，壓制成型時上模溫度控制在130～140℃，壓制成型時下模溫度控制在130～140℃，成型壓力控制在65～75kgf/cm2，成型時間控制在50～55sec，制得壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將該半成品置于模具內加溫加壓貼合，貼合時上模溫度控制在80～90℃，貼合時下模溫度控制在80～90℃，貼合壓力控制在45～55kgf/cm2，貼合時間控制在30～35sec；(f)、冷卻定型將經過步驟e面料貼合過的半成品冷卻至常溫，使其定型；(g)、水刀切割將經過步驟f冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制在40000～50000psi，切割氣壓控制在4.0～6.0kg/cm2；(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品。保壓時間10～15sec，開合時間≤20sec。
2、 根據權利要求1所述的一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于: 步驟a中的膠水采用水基型的膠水。
3、 根據權利要求1所述的一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于 步驟d的冷卻時間控制在45~55 sec。
4、 根據權利要求1所述的一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于: 步驟e中所述的裝飾面料選用經編面料或針刺無紡布。
5、 根據權利要求1所述的一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于: 步驟f的冷卻時間控制在45~55sec。
全文摘要
本發明涉及一種PU軟泡頂襯的濕法生產工藝，該工藝包括滾膠、玻璃纖維灑落、壓制成型、冷卻定型、面料貼合、冷卻定型、水刀切割與附件安裝各步驟，通過本發明的方法制得的頂襯重量可大大降低，滿足了整車輕量化設計的要求，產品的剛性好，可使近3米長的產品，不會折斷、下垂，而且整個生產過程沒有有害物質產生。
文檔編號B60R13/02GK101337526SQ20081002200
公開日2009年1月7日 申請日期2008年6月23日 優先權日2008年6月23日
發明者劉明春 申請人:劉明春