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新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎的制作方法

文檔序號:11440003閱讀:916來源:國知局
新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及輪胎技術(shù)領(lǐng)域,具體為新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎。



背景技術(shù):

隨著社會的快速發(fā)展,人們經(jīng)濟(jì)水平提高,越來越多的家庭購買了汽車,輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品,通常安裝在金屬輪輞上,能支承車身,緩沖外界沖擊,實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能,輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用,它在行駛時承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用,因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能,同時,還要求具備高耐磨性和耐屈撓性,以及低的滾動阻力與生熱性,現(xiàn)在輪胎的發(fā)展趨勢是實(shí)現(xiàn)輪胎的“三化”,輪胎的“三化”是指:輪胎的子午線化、輪胎的無內(nèi)胎化、輪胎的低斷面化,但現(xiàn)有的“三化”輪胎在被釘子扎破后,會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,為人們的行車帶來極大的安全隱患,為此,我們提出新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎,具備防漏氣的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的“三化”輪胎在被釘子扎破后,會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,為人們的行車帶來極大的安全隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎,包括輪胎,所述輪胎的外表面固定連接有花紋層,所述輪胎的內(nèi)表面固定連接有記憶鈦鎳合金絲網(wǎng),所述記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)的內(nèi)表面固定連接有鋼絲帶束層,所述鋼絲帶束層遠(yuǎn)離記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)的一側(cè)固定連接有高分子記憶復(fù)合橡膠層,所述輪胎的內(nèi)表面卡接有輪輞,所述輪輞的外表面從內(nèi)向外依次對稱設(shè)置有內(nèi)卡板和外卡板,所述輪輞的內(nèi)表面通過支撐條固定連接有輪轂,所述輪轂的內(nèi)表面固定連接有軸承座。

優(yōu)選的,所述花紋層為縱橫混合花紋。

優(yōu)選的,所述高分子記憶復(fù)合橡膠層與鋼絲帶束層之間通過增粘劑層連接。

優(yōu)選的,所述支撐條的數(shù)量為八個,且八個支撐條之間的夾角均為四十五度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型設(shè)置了高分子記憶復(fù)合橡膠層,可利用其強(qiáng)大的還原性,保證輪胎在被異物扎破時也不會漏氣,且在拔出或不拔出異物的情況下,車輛均能夠正常行駛,提高了車輛行駛的安全性,同時鋼絲帶束層和記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)可增加輪胎的防變形能力,提高了輪胎的使用壽命以及行車的安全性。

2、本實(shí)用新型通過內(nèi)卡板和外卡板的作用,可對輪胎邊緣處進(jìn)行卡接,提高了輪胎與輪輞間的密封性,增加了行車的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)卡板結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型高分子記憶復(fù)合橡膠層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1輪胎、2外卡板、3輪轂、4軸承座、5支撐條、6內(nèi)卡板、7輪輞、8高分子記憶復(fù)合橡膠層、9增粘劑層、10鋼絲帶束層、11記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)、12花紋層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3,新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎,包括輪胎1,輪胎1的外表面固定連接有花紋層12,花紋層12為縱橫混合花紋,增加與地面間的摩擦力,提高車輛行駛的穩(wěn)定性,輪胎1的內(nèi)表面固定連接有記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11,記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11的內(nèi)表面固定連接有鋼絲帶束層10,鋼絲帶束層10和記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11可增加輪胎1的防變形能力,提高了輪胎1的使用壽命以及行車的安全性,鋼絲帶束層10遠(yuǎn)離記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11的一側(cè)固定連接有高分子記憶復(fù)合橡膠層8,可利用其強(qiáng)大的還原性,保證輪胎1在被異物扎破時也不會漏氣,且在拔出或不拔出異物的情況下,車輛均能夠正常行駛,提高了車輛行駛的安全性,高分子記憶復(fù)合橡膠層8與鋼絲帶束層10之間通過增粘劑層9連接,輪胎1的內(nèi)表面卡接有輪輞7,輪輞7的外表面從內(nèi)向外依次對稱設(shè)置有內(nèi)卡板6和外卡板2,通過內(nèi)卡板6和外卡板2的作用,可對輪胎1邊緣處進(jìn)行卡接,提高了輪胎1與輪輞7間的密封性,增加了行車的安全性,輪輞7的內(nèi)表面通過支撐條5固定連接有輪轂3,支撐條5的數(shù)量為八個,且八個支撐條5之間的夾角均為四十五度,輪轂3的內(nèi)表面固定連接有軸承座4。

使用時,由于設(shè)置了高分子記憶復(fù)合橡膠層8,可利用其強(qiáng)大的還原性,保證輪胎1在被異物扎破時也不會漏氣,且在拔出或不拔出異物的情況下,車輛均能夠正常行駛,提高了車輛行駛的安全性,同時鋼絲帶束層10和記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11可增加輪胎1的防變形能力,提高了輪胎1的使用壽命以及行車的安全性,通過內(nèi)卡板6和外卡板2的作用,可對輪胎1邊緣處進(jìn)行卡接,提高了輪胎1與輪輞7間的密封性,增加了行車的安全性。

綜上所述:該新型高分子材料生產(chǎn)的“三化”輪胎,通過高分子記憶復(fù)合橡膠層8、鋼絲帶束層10和記憶鈦鎳合金絲網(wǎng)11的作用,解決了現(xiàn)有的“三化”輪胎在被釘子扎破后,會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,為人們的行車帶來極大的安全隱患的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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