專利名稱：小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵路設備，涉及一種小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機。
背景技術：
鋼軌軌底焊縫自動打磨機主要應用于現(xiàn)場鋼軌氣壓焊、移動閃光焊、鋁熱焊等鋼軌焊接接頭底部的外型尺寸修整。利用鋼軌軌底焊縫自動打磨機可將焊接處產(chǎn)生的多余焊瘤軌底部分一凸于鋼軌輪廓的金屬部分磨削掉，使焊接處鋼軌的外型尺寸與整根鋼軌保持一致，以符合國家有關標準。目前現(xiàn)場鋼軌軌底焊縫打磨國內(nèi)普遍采用手砂輪手工操作的打磨方式，因此對操作人員的操作技術要求高，且工人的勞動強度大，工作效率低，打磨后的質量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是要提供一種結構緊湊、操作方便，打磨精度和效率高， 打磨質量好，勞動強度小的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機。本發(fā)明涉及的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，包括夾緊機構，其特殊之處是在夾緊機構一側的進給軸套上安裝有上下位置可調(diào)的進給軸，在進給軸下部鉸接有連接臂，在連接臂的自由端鉸接有打磨架，在打磨架上安裝有電動機和打磨頭，所述的打磨頭是由軸承外套、通過軸承安裝在軸承外套內(nèi)的砂輪軸和安裝在砂輪軸上端的打磨砂輪構成，所述的電動機與砂輪軸通過皮帶傳動機構連接。上述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，所述連接臂的自由端通過空心短軸與打磨架鉸接，在空心短軸上插裝有短軸操縱桿，在打磨架上固定有砂輪操縱桿，通過短軸操縱桿和砂輪操縱桿的配合便于實現(xiàn)打磨架的橫向和縱向擺動，從而實現(xiàn)打磨頭的橫向和縱向移動打磨。上述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，所述的夾緊機構是由夾具體、焊接在夾具體上的所述的進給軸套、設在夾具體上端中部的緊固螺栓以及對稱連接在夾具體上端兩側的把手構成，以便于安裝和操作。上述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，所述的進給軸貫穿進給軸套且與設在進給軸套上端的進給螺母和鎖緊螺母螺紋連接，以便于調(diào)節(jié)進給軸的上下位置。上述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，在打磨架上焊接有二塊耳板，所述的打磨架通過二塊耳板套在空心短軸上并通過設在空心短軸兩端的螺母定位。本發(fā)明的優(yōu)點是由于在夾緊機構一側的進給軸套上通過進給軸鉸接有連接臂， 在連接臂的自由端鉸接有打磨架，因此連接臂和打磨架能同時擺動，使打磨砂輪能夠在軌底平面內(nèi)自由地進行橫向和縱向打磨運動，從而實現(xiàn)對鋼軌底部焊瘤的打磨；結構緊湊、安裝操作方便，移動靈活，工作穩(wěn)定性好，打磨精度和效率高，打磨質量好，勞動強度小，大大降低了操作人員的勞動強度，同時最大限度的消除對人的操作技術水平的依賴，滿足鐵路工務工程施工現(xiàn)場對設備的需求。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1中連接臂和打磨架旋轉至與鋼軌垂直后的示意圖； 圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中把手1，夾緊螺母2，緊固螺栓3，打磨頭4，電動機5，砂輪操縱桿6，二塊耳板 7，電機座板8，打磨架9，短軸操縱桿10，空心短軸11，連接臂12，進給軸套13，進給軸14， 夾具體15，定位螺母16，軸承套17，進給螺母18，螺母內(nèi)套1801，螺母外套1802，鎖緊螺母 19，砂輪罩20，軸承外套21，皮帶罩22，螺母23，打磨砂輪M，軸承端蓋25，推力軸承26，向心軸承27，砂輪軸觀，皮帶傳動機構四，推力軸承30，鋼軌31。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明涉及的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，包括用于固定在鋼軌上的夾緊機構，所述的夾緊機構是由板材焊接而成的夾具體15，焊接在夾具體15下部一側的進給軸套13，焊接在夾具體15上端中部的夾緊螺母2，旋入夾緊螺母2內(nèi)的緊固螺栓3以及對稱連接在夾具體15上端兩側的把手1構成。夾具體15對應進給軸套13另一側為敞口結構，在所述的進給軸套13上安裝有上下位置可調(diào)的進給軸14，所述的進給軸14貫穿進給軸套13且與設在進給軸套13上端的進給螺母18和鎖緊螺母19螺紋連接，以便于調(diào)節(jié)進給軸14的上下位置。所述的進給螺母18是由卡在進給軸套13上端口的螺母內(nèi)套1801 和套在螺母內(nèi)套1801上端的螺母外套1802通過螺釘連接而成，在螺母外套1802與進給軸套13之間設有軸承套17和推力軸承30。在進給軸14下部鉸接有連接臂12，連接臂12通過設在進給軸14下端的二個定位螺母16定位，在連接臂12的自由端通過空心短軸11鉸接有打磨架9，在空心短軸11上插裝有短軸操縱桿10，在打磨架9上焊接有二塊耳板7和一塊電機座板8，所述的打磨架9通過二塊耳板7套在空心短軸11上并通過設在空心短軸 11兩端的螺母23定位，連接臂12的自由端套在空心短軸11上且位于二塊耳板7之間。在打磨架9上安裝有打磨頭4，所述的打磨頭4是由焊接在打磨架9上遠離耳板7 —端的軸承外套21，通過向心軸承27和推力軸承26安裝在軸承外套21內(nèi)的砂輪軸28，固定在軸承外套21上下兩端的軸承端蓋25，以及固定在砂輪軸觀上端的打磨砂輪M構成。在電機座板 8上安裝有電動機5，所述的電動機5輸出軸與砂輪軸觀下端通過皮帶傳動機構四連接， 在軸承外套21上端的軸承端蓋25上固定有罩在打磨砂輪M外面的砂輪罩20，在軸承外套 21下端的軸承端蓋25上固定有皮帶罩22。在打磨架9上端面靠近耳板7 —端固定有砂輪操縱桿6，通過短軸操縱桿10和砂輪操縱桿6的配合便于實現(xiàn)打磨架9的橫向和縱向擺動， 從而實現(xiàn)打磨頭的橫向和縱向移動打磨。使用時，將鋼軌焊接位置墊起一定高度，將夾具體15由接近鋼軌焊接位置的一側插入鋼軌31，旋轉緊固螺栓3使其壓在鋼軌頂面，使夾緊機構固定在鋼軌上。通過進給螺母18和鎖緊螺母19調(diào)節(jié)進給軸14的上下位置，使打磨砂輪M的高度對應鋼軌底面焊接處產(chǎn)生的多余焊瘤，啟動電動機5帶動打磨砂輪M高速旋轉，操作者雙手分別握住短軸操縱桿10和砂輪操縱桿6，便可操縱打磨架9和打磨頭橫向和縱向移動打磨。
權利要求
1.一種小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，包括夾緊機構，其特征是在夾緊機構一側的進給軸套上安裝有上下位置可調(diào)的進給軸，在進給軸下部鉸接有連接臂，在連接臂的自由端鉸接有打磨架，在打磨架上安裝有電動機和打磨頭，所述的打磨頭是由軸承外套、通過軸承安裝在軸承外套內(nèi)的砂輪軸和安裝在砂輪軸上端的打磨砂輪構成，所述的電動機與砂輪軸通過皮帶傳動機構連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，其特征是所述連接臂的自由端通過空心短軸與打磨架鉸接，在空心短軸上插裝有短軸操縱桿，在打磨架上固定有砂輪操縱桿。
3.根據(jù)權利要求1所述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，其特征是所述的夾緊機構是由夾具體、焊接在夾具體上的所述的進給軸套、設在夾具體上端中部的緊固螺栓以及對稱連接在夾具體上端兩側的把手構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，其特征是所述的進給軸貫穿進給軸套且與設在進給軸套上端的進給螺母和鎖緊螺母螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，其特征是在打磨架上焊接有二塊耳板，所述的打磨架通過二塊耳板套在空心短軸上并通過設在空心短軸兩端的螺母定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型鋼軌軌底焊縫自動打磨機，包括夾緊機構，其特殊之處是在夾緊機構一側的進給軸套上安裝有上下位置可調(diào)的進給軸，在進給軸下部鉸接有連接臂，在連接臂的自由端鉸接有打磨架，在打磨架上安裝有電動機和打磨頭，所述的打磨頭是由軸承外套、通過軸承安裝在軸承外套內(nèi)的砂輪軸和安裝在砂輪軸上端的打磨砂輪構成，所述的電動機與砂輪軸通過皮帶傳動機構連接。優(yōu)點是結構緊湊、安裝操作方便，移動靈活，工作穩(wěn)定性好，打磨精度和效率高，打磨質量好，勞動強度小，大大降低了操作人員的勞動強度，同時最大限度的消除對人的操作技術水平的依賴，滿足鐵路工務工程施工現(xiàn)場對設備的需求。
文檔編號E01B31/17GK102561119SQ20121001833
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權日2012年1月20日
發(fā)明者于國英, 馮賀微, 張君, 李琦, 李瑞偉, 翟峰, 袁學勇, 郭洪德 申請人:沈陽鐵路局科學技術研究所