本發明涉及機械領域，具體為一種雙轉籠軟膠囊機的出丸小車。

背景技術：

軟膠囊加工程序中需要用到出丸用小車，傳統的出丸小車接料箱少，且丸料層層疊疊放置在接料箱中，容易發生彼此間的粘連擠壓導致丸料變形或互相粘連不可分割，影響丸料的成品率和后期的分裝，降低生產效率，提高了軟膠囊的生產成本，同時傳統的出丸小車體積較大、重量重，移動性差且不方便儲存，靈活性差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種雙轉籠軟膠囊機的出丸小車，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種雙轉籠軟膠囊機的出丸小車，包括基座、基座卡扣、豎桿、限位孔、把手、滾輪、豎桿卡扣、豎桿螺絲、橫桿、頂座、基座螺絲、紗網、第一層接料箱和第二層接料箱，所述基座上側與基座卡扣焊接，所述基座卡扣通過基座螺絲與豎桿連接，所述基座通過限位孔與把手連接，且基座下側與滾輪轉動連接，所述豎桿與豎桿卡扣焊接，所述豎桿卡扣通過豎桿螺絲與橫桿連接，所述基座卡扣通過基座螺絲與頂座連接，所述頂座與紗網固定連接，所述頂座下側設置有第一層接料箱，所述第一層接料箱下側安裝有第二層接料箱。

優選的，所述豎桿和橫桿采用鋁合金材料。

優選的，所述第一層接料箱和第二層接料箱互相平行，間隔20cm，且每層接料箱均可拆卸。

優選的，所述紗網采用尼龍材料編織而成，網眼直徑2mm。

優選的，所述基座卡扣與基座垂直，豎桿卡扣與豎桿垂直，且兩者之間焊接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本裝置整體采用鋁合金材料，且豎桿、橫桿、基座、頂座均可拆卸，儲存方便，重量輕便，靈活性高、移動性好，同時本裝置設置有多層接料箱，每層接料箱可獨立拆卸，根據丸料的數量靈活安排接料箱數量，且接料箱底部采用紗網作為承重部件，重量輕便，通氣性好，本裝置不僅適用于軟膠囊出丸小車，也可以用于多種產品的冷卻成型及去水晾曬過程。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1、基座，2、基座卡扣，3、豎桿，4、限位孔，5、把手，6、滾輪，7、豎桿卡扣，8、豎桿螺絲，9、橫桿，10、頂座，11、基座螺絲，12、紗網，13、第一層接料箱，14、第二層接料箱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種雙轉籠軟膠囊機的出丸小車，包括基座1、基座卡扣2、豎桿3、限位孔4、把手5、滾輪6、豎桿卡扣7、豎桿螺絲8、橫桿9、頂座10、基座螺絲11、紗網12、第一層接料箱13和第二層接料箱14，基座1上側與基座卡扣2焊接，基座卡扣2通過基座螺絲11與豎桿3連接，基座卡扣2與基座1垂直，豎桿卡扣7與豎桿3垂直，且兩者之間焊接，保持接料箱的水平，防止丸料互相重疊粘連，降低成品率，基座1通過限位孔4與把手5連接，且基座1下側與滾輪6轉動連接，豎桿3與豎桿卡扣7焊接，豎桿卡扣7通過豎桿螺絲8與橫桿9連接，豎桿3和橫桿9采用鋁合金材料，降低裝置的自重，提高裝置靈活性，基座卡扣2通過基座螺絲11與頂座10連接，頂座10與紗網12固定連接，紗網12采用尼龍材料編織而成，網眼直徑2mm，降低裝置的重量，提高接料箱的透氣性，頂座10下側設置有第一層接料箱13，第一層接料箱13下側安裝有第二層接料箱14，第一層接料箱13和第二層接料箱14互相平行，間隔20cm，且每層接料箱均可拆卸，提高裝置的靈活性，根據丸料數量的不同改變接料箱的數量。

工作原理：將豎桿3垂直插入基座卡扣2中，通過基座螺絲11固定，將頂座10下側的基座卡扣2與豎桿3對齊，安裝頂座10，將橫桿9與豎桿卡扣7對準，垂直插入后用豎桿螺絲8固定，把手5插入到限位孔4中，組裝完成小車，為每層接料箱安裝紗網12后組裝完成接料箱，將軟膠囊機中出來的丸料從上到下平鋪到每層接料箱中，完成出丸工作。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。