本實用新型涉及除濕機材技術領域，尤其涉及一種膠囊生產線的除濕機。

背景技術：

膠囊的生產過程中需要對原材料進行干燥除濕處理，但市場現有的除濕機，放置和取回材料不方便，并且除濕過程中大量的熱量隨著空氣排除，浪費了資源。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種膠囊生產線的除濕機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種膠囊生產線的除濕機，包括除濕機殼體、除濕機殼體頂部一側鉸接的頂蓋、安裝在除濕機殼體內壁上的熱反射膜、熱反射膜內壁上的不銹鋼儲水槽和不銹鋼儲水槽內壁上的內膽，所述不銹鋼儲水槽的頂部設有進水口，且不銹鋼儲水槽內設有U型不銹鋼管，不銹鋼管的一端延伸至內膽內，且不銹鋼管的另一端延伸至除濕機殼體的外側，所述內膽的底部內壁上分別設有兩個下擋板、兩個套接與下擋板滑動連接的上擋板、固定在兩個上擋板之間的置物框架和位于置物框架上的隔板，所述置物框架下方設有電加熱絲，電加熱絲固定在兩個下擋板之間，所述內膽的一側內壁上設有氣泵，氣泵的進氣口連接有導氣管，且導氣管延伸至除濕機殼體的外側。

優選的，所述隔板上設有等距離分布的通風孔，且通風孔的數量為五十至一百個。

優選的，所述頂蓋與除濕機殼體的連接處設有密封圈。

優選的，所述下擋板上設有滑槽，且滑槽的內壁與上擋板滑動連接。

優選的，所述電加熱絲和氣泵均連接有開關，且開關連接有控制器。

本實用新型的有益效果為：

1、下擋板與上擋板滑動連接，可向上滑動上擋板，使置物框架和隔板上升至除濕機殼體外，方便放置和取出材料，省時省力；

2、內膽內的濕熱空氣與不銹鋼管和不銹鋼儲水槽內的水進行熱交換，并通過熱反射膜將熱能反射回內膽，對熱量回收利用，節約了資源。

本實用新型能夠對熱量回收利用，節約資源，方便放置和取出材料，省時省力，具有極強使實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種膠囊生產線的除濕機的結構示意圖。

圖中：1除濕機殼體、2頂蓋、3熱反射膜、4不銹鋼儲水槽、5不銹鋼管、6下擋板、7上擋板、8置物框架、9電加熱絲、10氣泵、11內膽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種膠囊生產線的除濕機，包括除濕機殼體1、除濕機殼體1頂部一側鉸接的頂蓋2、安裝在除濕機殼體1內壁上的熱反射膜3、熱反射膜3內壁上的不銹鋼儲水槽4和不銹鋼儲水槽4內壁上的內膽11，不銹鋼儲水槽4的頂部設有進水口，且不銹鋼儲水槽4內設有U型不銹鋼管5，不銹鋼管5的一端延伸至內膽11內，且不銹鋼管5的另一端延伸至除濕機殼體1的外側，內膽11的底部內壁上分別設有兩個下擋板6、兩個套接與下擋板6滑動連接的上擋板7、固定在兩個上擋板7之間的置物框架8和位于置物框架8上的隔板，置物框架8下方設有電加熱絲9，電加熱絲9固定在兩個下擋板6之間，內膽11的一側內壁上設有氣泵10，氣泵10的進氣口連接有導氣管，且導氣管延伸至除濕機殼體1的外側，內膽11內的濕熱空氣與不銹鋼管5和不銹鋼儲水槽4內的水進行熱交換，并通過熱反射膜3將熱能反射回內膽11，對熱量回收利用，節約了資源。

本實用新型，隔板上設有等距離分布的通風孔，且通風孔的數量為五十至一百個，頂蓋2與除濕機殼體1的連接處設有密封圈，下擋板6上設有滑槽，且滑槽的內壁與上擋板7滑動連接，電加熱絲9和氣泵10均連接有開關，且開關連接有控制器，下擋板6與上擋板7滑動連接，可向上滑動上擋板7，使置物框架8和隔板上升至除濕機殼體1外，方便放置和取出材料，省時省力。

工作原理：工作時，打開頂蓋2，向上拉動上擋板7，使置物框架8和隔板上升至除濕機殼體1外，在隔板上放置需要除濕的材料，使用控制器控制氣泵10和電加熱絲9工作，氣泵10將外部空氣抽入內膽11，電加熱絲9加熱空氣，熱空氣對材料進行除濕干燥，熱空氣帶著水分進入不銹鋼管5，濕熱空氣不銹鋼管5和不銹鋼儲水槽4內的水進行熱交換，并通過熱反射膜3將熱能反射回內膽11，對熱量回收利用，除濕后，打開頂蓋2，向上拉動上擋板7，使置物框架8和隔板上升至除濕機殼體1外，取回隔板上除濕后的材料。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。