一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置，其包括立柱、橫梁、翻轉(zhuǎn)氣缸、翻轉(zhuǎn)組件以及吸盤組件；橫梁上固定安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸座，翻轉(zhuǎn)氣缸安裝于翻轉(zhuǎn)氣缸座上，翻轉(zhuǎn)氣缸下端部連接有翻轉(zhuǎn)推桿；翻轉(zhuǎn)氣缸座兩側(cè)的橫梁上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)和中部均分別固定穿設(shè)吸盤組件和吸坯氣缸，吸坯氣缸的推桿上安裝有連扳，吸盤組件上端固定連接在連扳兩端；翻轉(zhuǎn)組件包括第一連桿、第二連桿和翻轉(zhuǎn)臂；所述翻轉(zhuǎn)臂有兩個分別固定安裝于近翻轉(zhuǎn)推桿側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的端部；兩翻轉(zhuǎn)臂分別與第一連桿以及第二連桿鉸接，第一連桿以及第二連桿共同鉸接于翻轉(zhuǎn)推桿下端部。本實用新型瓷坯轉(zhuǎn)運完全自動化，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及日用陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]日用陶瓷生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)工序多，傳統(tǒng)的手工結(jié)合機械加工，生產(chǎn)手段簡陋，常常由于工藝流程不合理，操作人員不慎，加大產(chǎn)品的破損和增加產(chǎn)品的人為缺陷，在瓷坯轉(zhuǎn)運的過程中這一現(xiàn)象尤為明顯，給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。因此，在日用陶瓷生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意提高整體的自動化水平，縮短工藝流程，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素降到最低點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種全自動的用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置，其包括立柱、橫梁、翻轉(zhuǎn)氣缸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)組件以及吸盤組件；所述橫梁架設(shè)在立柱上；所述橫梁上固定安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸座，所述翻轉(zhuǎn)氣缸安裝于翻轉(zhuǎn)氣缸座上，所述翻轉(zhuǎn)氣缸下端部連接有翻轉(zhuǎn)推桿；所述翻轉(zhuǎn)氣缸座兩側(cè)的橫梁上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行跨設(shè)在前后橫梁之間，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)和中部均分別固定穿設(shè)吸盤組件和吸坯氣缸，所述吸坯氣缸的推桿上安裝有連扳，兩側(cè)的吸盤組件上端固定連接在連扳兩端；所述翻轉(zhuǎn)組件包括第一連桿、第二連桿和翻轉(zhuǎn)臂；所述翻轉(zhuǎn)臂有兩個分別固定安裝于近翻轉(zhuǎn)推桿側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸的端部；兩翻轉(zhuǎn)臂分別與第一連桿以及第二連桿鉸接，所述第一連桿以及第二連桿共同鉸接于翻轉(zhuǎn)推桿下端部。
[0005]本實用新型實現(xiàn)的用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，瓷坯轉(zhuǎn)運完全自動化，減少影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素，提高日用陶瓷生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型所述用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置實施例的主視圖；
[0007]圖2為本實用新型所述用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置實施例的右視圖。

【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例做進一步描述。
[0009]如圖1和圖2所示，一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置，其包括立柱1、橫梁2、翻轉(zhuǎn)氣缸3、第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5、翻轉(zhuǎn)組件6以及吸盤組件7 ;所述橫梁2架設(shè)在立柱I上；所述橫梁2上固定安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸座10，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3安裝于翻轉(zhuǎn)氣缸座10上，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3下端部連接有翻轉(zhuǎn)推桿31 ;所述翻轉(zhuǎn)氣缸座10兩側(cè)的橫梁上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5平行跨設(shè)在前后橫梁之間，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5的兩側(cè)和中部均分別固定穿設(shè)吸盤組件7和吸坯氣缸8，所述吸坯氣缸的推桿81上安裝有連扳9，兩側(cè)的吸盤組件7上端固定連接在連扳9兩端；所述翻轉(zhuǎn)組件6包括第一連桿61、第二連桿62和翻轉(zhuǎn)臂63 ;所述翻轉(zhuǎn)臂63有兩個分別固定安裝于近翻轉(zhuǎn)推桿31側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸3以及第二轉(zhuǎn)軸4的端部；兩翻轉(zhuǎn)臂63分別與第一連桿61以及第二連桿62鉸接，所述第一連桿61以及第二連桿62共同鉸接于翻轉(zhuǎn)推桿31下端部。
[0010]工作時，翻轉(zhuǎn)氣缸3把翻轉(zhuǎn)推桿31拉起，帶動第一連桿61以及第二連桿62向上運動，從而帶動翻轉(zhuǎn)臂63繞第一轉(zhuǎn)軸4以及第二轉(zhuǎn)軸5的軸心旋轉(zhuǎn)，進而帶動已吸住瓷坯(未圖示)的第一轉(zhuǎn)軸4上的吸盤組件7繞第一轉(zhuǎn)軸4的軸心向后轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件7繞第二轉(zhuǎn)軸5的軸心向前旋轉(zhuǎn)運動，直至第一轉(zhuǎn)軸4以及第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件7水平相對；此時第一轉(zhuǎn)軸4上的吸盤組件在吸坯氣缸8的作用下由吸坯氣缸的推桿81向后推動至設(shè)定位置；第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件在吸坯氣缸8的作用下由吸坯氣缸的推桿81向前推動至設(shè)定位置，頂住瓷坯的底面；第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件7吸住瓷件底面，第一轉(zhuǎn)軸4上的吸盤組件吹氣，不再吸住瓷坯；而后，第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件7在吸坯氣缸8的作用下向后拉動至設(shè)定位置，第一轉(zhuǎn)軸4上的吸盤組件7在吸坯氣缸8的作用下向前拉動至設(shè)定位置，接著翻轉(zhuǎn)氣缸3將翻轉(zhuǎn)推桿31推下，第一連桿61以及第二連桿62隨翻轉(zhuǎn)推桿31 —起向下移動,進而帶動翻轉(zhuǎn)臂63繞第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸的軸心旋轉(zhuǎn),帶動第一轉(zhuǎn)軸4上的吸盤組件7繞第一轉(zhuǎn)軸4的軸心下擺至垂直位置，而第二轉(zhuǎn)軸5上的吸盤組件7繞第二轉(zhuǎn)軸5的軸心下擺至垂直位置，吸盤組件7在吸坯氣缸8的作用下，分別下降到規(guī)定位置，完成一個瓷坯的轉(zhuǎn)運作業(yè)。
[0011]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于瓷坯轉(zhuǎn)移的裝置，其特征在于:其包括立柱、橫梁、翻轉(zhuǎn)氣缸、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)組件以及吸盤組件；所述橫梁架設(shè)在立柱上；所述橫梁上固定安裝有翻轉(zhuǎn)氣缸座，所述翻轉(zhuǎn)氣缸安裝于翻轉(zhuǎn)氣缸座上，所述翻轉(zhuǎn)氣缸下端部連接有翻轉(zhuǎn)推桿；所述翻轉(zhuǎn)氣缸座兩側(cè)的橫梁上分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸平行跨設(shè)在前后橫梁之間，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)和中部均分別固定穿設(shè)吸盤組件和吸坯氣缸，所述吸坯氣缸的推桿上安裝有連扳，兩側(cè)的吸盤組件上端固定連接在連扳兩端；所述翻轉(zhuǎn)組件包括第一連桿、第二連桿和翻轉(zhuǎn)臂；所述翻轉(zhuǎn)臂有兩個分別固定安裝于近翻轉(zhuǎn)推桿側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸的端部；兩翻轉(zhuǎn)臂分別與第一連桿以及第二連桿鉸接，所述第一連桿以及第二連桿共同鉸接于翻轉(zhuǎn)推桿下端部。
【文檔編號】B65G47/91GK203922077SQ201420366961
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳金平 申請人:福建省晉江市佶龍機械工業(yè)有限公司