本發明屬于位置檢測機構領域，具體涉及一種基于繩索的升降設備極限位置檢測機構。

背景技術：
上下限位檢測裝置多應用于塔吊、吊機等升降起吊設備上。在繩索起吊升降設備中，現有的限位檢測機構多檢測上限位，而下限位檢測較少。上限位檢測裝置多采用重錘式限位，一般應用在起重機與塔吊等機構上，下限位檢測裝置多應用在各類吊機上。現有的上下限位檢測裝置一般都相互獨立、分散安裝，安裝后機構所能活動的范圍受限，缺乏靈活性，并且安裝兩個獨立的檢測機構成本較高，安裝過程也較為繁瑣。例如塔吊、行車等設備要求在區域內任意位置活動，獨立分散的上下限位檢測裝置不易安裝且難以滿足塔吊增加高度后的檢測需求。

技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種基于繩索的升降設備極限檢測機構，該機構可同時實現上限位檢測與下限位檢測，且可適應升降設備高度的變化。為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于繩索的升降設備極限位置檢測機構，包括支架本體、下限檢測開關、上限檢測開關、撞塊與限位塊；所述下限檢測開關與上限檢測開關固定設置在支架本體上且下限檢測開關位于上限檢測開關的上方，所述限位塊設置在繩索上，所述撞塊套裝在架板上并與架板活動連接。進一步，所述下限檢測開關包括限位開關Ⅰ及固定設置在限位開關Ⅰ上的滑輪Ⅰ。進一步，所述上限檢測開關包括限位開關Ⅱ及鉸接在限位開關Ⅱ上的滑輪Ⅱ。進一步，所述下限檢測開關位于上限檢測開關的正上方且滑輪Ⅰ與滑輪Ⅱ均為凹槽滑輪。進一步，所述架板設置在支架本體上并與支架本體構成L形支架。進一步，所述架板上設有墊塊，所述撞塊套裝在墊塊內。進一步，所述限位塊上設有通孔及鎖緊螺釘，所述限位塊通過通孔套裝在繩索上。進一步，所述鎖緊螺釘的鎖緊面上設有防滑槽。進一步，所述限位塊上設有十字架形通槽，所述十字架形通槽中的最長邊槽上設有限位凹槽。本發明的有益效果在于：該機構整體結構簡單，造價低廉，利用繩索及限位塊即可同時滿足上限位和下限位的檢測需求，操作方便；下限檢測開關與上限檢測開關安裝在同一支架上，且兩者距離較近，減小了機構的整體體積，使用靈活性強；可適應升降設備高度的變化，不用對機構整體進行拆卸重裝，降低了操作難度；安裝了可調整的限位塊，使得掛鉤取放有較大的操作余量，適應性強。附圖說明為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：圖1為本發明的結構示意圖；圖2為限位塊的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。如圖1所示，本發明中的基于繩索的升降設備極限位置檢測機構，包括支架本體11、下限檢測開關2、上限檢測開關3、撞塊4與限位塊5；所述下限檢測開關2與上限檢測開關3固定設置在支架本體11上且下限檢測開關2位于上限檢測開關3的上方，所述限位塊5設置在繩索6上，所述撞塊4套裝在架板12上并與架板12活動連接。本實施例中的架板12垂直固定在支架本體11下方并與支架本體11共同構成L形的支架1，撞塊4套裝在繩索6上并活動插設在架板12上，限位塊5設置在繩索6下端；限位塊5具有一定重量，可利用自重將繩索6拉直。將支架1固定在起吊設備的吊臂上，通過繩索6與下限檢測開關2接觸實現下限位的檢測與控制，通過限位塊5、撞塊4與上限檢測開關3間的接觸配合實現上限位的檢測與控制。結構整體簡單，可同時滿足上限位與下限位的檢測需求，由于下限檢測開關2與上限檢測開關3的距離較近，還可實現集中安裝，從而減小了機構整體體積，提高了其使用靈活性。本實施例中，所述下限檢測開關2括限位開關Ⅰ21及固定設置在限位開關Ⅰ21上的滑輪Ⅰ22；所述上限檢測開關3包括限位開關Ⅱ31及鉸接在限位開關Ⅱ31上的滑輪Ⅱ32。具體的，當起吊設備中的繩索6懸空時，在起吊設備下端的限位塊5或懸掛重物作用下，繩索6垂直繃直，繩索6在水平方向上抵壓著下限檢測開關中的滑輪Ⅰ22，使限位開關Ⅰ21處于連通狀態，此時，工作人員通過外部控制器即可控制繩索下放。當限位塊5接觸支撐面時，繩索6處于放松狀態，繩索在水平方向上對滑輪Ⅰ22沒有抵壓力，從而使限位開關Ⅰ21處于斷開狀態，此時，外部控制器無法再控制繩索6下放，實現對繩索的下限位控制。繩索回收時，由于繩索6下方綁定有限位塊5，在限位塊5未頂起撞塊4時，上限檢測開3關處于連通狀態，工作人員可通過外部控制器控制繩索6回收。當限位塊5向上頂起撞塊4后，上移的撞塊4會觸碰到上限檢測開關3中的滑輪Ⅱ32，轉動的滑輪Ⅱ32斷開限位開關Ⅱ31，使外部控制器無法再回收繩索，實現繩索的上限位控制。當繩索6達到上限位后，通過控制繩索6向下運動，使撞塊4離開滑輪Ⅱ32，從而接通限位開關Ⅱ31，此時可通過外部控制器自由控制繩索6上升或下降。作為上述方案的進一步改進，所述下限檢測開關2位于上限檢測開關3的正上方且滑輪Ⅰ22與滑輪Ⅱ32均為凹槽滑輪。凹槽滑輪可在方向上對繩索32起到約束作用，提高機構的可靠性。作為上述方案的進一步改進，所述架板12上設有墊塊7，所述撞塊4套裝在墊塊7內。墊塊7可減緩撞塊4與架板12間的摩擦撞擊，提高其使用壽命。作為上述方案的進一步改進，所述限位塊5上設有通孔及鎖緊螺釘8，所述限位塊5通過通孔套裝在繩索6上。具體的，本實施例中的限位塊5位于掛鉤與撞塊4之間的區域，通過調節限位塊5側面的鎖緊螺釘8來調節限位塊5在繩索6上的位置，可實現下端掛鉤到地面間繩索長度的調節，提高其作業靈活性以及適應性。作為上述方案的進一步改進，所述鎖緊螺釘8的鎖緊面上設有防滑槽，可降低鎖緊螺釘8鎖定不可靠的風險。當繩索6為鏈條時，可對應改變限位塊5的結構，此時限位塊5上沒有設置通孔，而是十字架形通槽51，其中十字架形通槽51中的最長邊槽上設有限位凹槽52。如圖2所示。通過十字架形通槽51可改變限位塊5在鏈條上的位置，限位凹槽52則對鏈條進行限位，防止其滑落下去。最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。