本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種自動扶帶機(jī)。

背景技術(shù)：

對于傳統(tǒng)的包裝程序，包裝秤放料裝袋之后，當(dāng)袋子裝滿后，會由于重力存在的情況下，將袋子放到傳送帶上進(jìn)入到封口程序。袋子裝滿后，自然掉落下來的袋子的上口部分均呈圓形口，需要人工將上口拉直拉平，再進(jìn)入封口程序，這樣增加了工人的勞動強(qiáng)度，增加了用人成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種自動扶帶機(jī)，可以完全解決上述技術(shù)問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種自動扶帶機(jī)，包括底座、底座上的立柱以及牽引機(jī)構(gòu)，所述的立柱與底座滑動配合，所述的牽引機(jī)設(shè)置在底座一側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)拉動立柱橫向移動，立柱頂端設(shè)有夾持臺，夾持臺兩側(cè)設(shè)有相對的兩個(gè)鉗型夾持板，本裝置安裝在料斗出料口下部，包裝袋加料完成后掉落在料斗底部的傳送帶后，包裝袋袋口處于本裝置兩夾持板間，兩個(gè)夾持板閉合，將包裝帶袋口由圓形口整理拉平，隨后牽引機(jī)構(gòu)拉動立柱使立柱與包裝袋同步運(yùn)動至縫包機(jī)處，便于縫包，自動化控制，不需人工，極大的降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述的底座設(shè)有橫向滑軌，立柱底端與滑軌滑動配合。

進(jìn)一步的，所述的立柱為升降柱，能夠根據(jù)包裝袋的高度調(diào)整，適應(yīng)生產(chǎn)需要。

進(jìn)一步的，所述的牽引機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸輸出端與立柱連接，氣缸后端與底端連接。

進(jìn)一步的，所述的夾持板為電磁夾板，通電后電磁夾板閉合，電磁夾板便于控制，效率高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將該裝置安裝在料斗出料口的下方，料斗放料袋子裝滿后，袋口落在本發(fā)明的兩夾持板間，兩夾持板閉合將袋口拉直，隨著氣缸拉動立柱，將拉直的袋子送往下一道封口程序，無需增加人工進(jìn)行理袋工序，節(jié)省了用人成本，適于推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為底座，2為立柱，2.1為夾持臺，3為氣缸，4為電磁加持板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種自動扶帶機(jī)，包括底座1、底座1上的立柱2以及氣缸3，立柱1為升降柱，底座1設(shè)有橫向的滑軌，立柱1底端與滑軌滑動配合，氣缸3設(shè)置在底座左側(cè)，氣缸3的后端與底座1左端連接，氣缸3的輸出端與立柱2連接，氣缸3能夠拉動立柱3在底座1上做橫向移動，立柱2的頂端設(shè)有夾持臺2.1，夾持臺2.1的左右兩端設(shè)有相對的兩個(gè)鉗型的電磁夾持板4，電磁夾持板4通電后能夠閉合，本裝置安裝在料斗出料口下部，包裝袋加料完成后掉落在料斗底部的傳送帶后，包裝袋袋口處于本裝置兩個(gè)電磁夾持板4間，兩個(gè)電磁夾持板4閉合，將包裝帶袋口由圓形口整理拉平，隨后氣缸3拉動立柱2使立柱2與包裝袋同步運(yùn)動至縫包機(jī)處，便于縫包，自動化控制，不需人工，極大的降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，立柱2為升降柱，能夠根據(jù)包裝袋的高度調(diào)整，適應(yīng)生產(chǎn)需要。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。