本發明涉及傳送帶領域，尤其涉及一種夾織物三角帶的制備方法。

背景技術：

三角帶也稱V帶，是一種橫斷面為梯形傳動帶，因其結構簡單，吸收沖擊載荷能力強，有減振功能，并擁有相對低的成本而被廣泛應用于各種機械、機床、汽輪機、水輪機、電動機以及內燃機等的傳動。目前國內外三角帶主要有繩芯結構和特種帶芯結構兩種，分別由包布、頂膠、抗拉體和底膠四部分組成。繩芯結構的三角帶制造簡單，抗拉強度一般，價格低廉，應用廣泛；特種帶芯結構的三角帶韌性好，強度高，適用于轉速較高的場合。普通帶芯三角帶的帶芯大多采用線繩帶芯或簾布帶芯。由于這兩種帶芯結構均為纖維捻制或編制而成，在三角帶運轉過程中纖維間互相剪切導致帶芯逐漸伸長，從而導致三角帶傳送能力下降甚至斷裂。因此，采用線繩帶芯和簾布帶芯生產的普通三角帶只能應用于低負荷傳動系統中。而特種帶芯三角帶的帶芯采用高分子聚酯鋼化棕絲整體實芯棒狀帶芯結構。由于聚酯鋼化棕絲為整體實芯無捻結構，附著力好，強度高，不跑長，使用壽命均衡。但它的耐曲繞性及耐折性較差，從而限制了它的使用，另外，在制作過程中也存在因剛性的帶芯和包膠不相容而分離的現象。從而大大降低其傳動效率，并且其生產工藝復雜，能耗高。因此，本發明制備了一種由棉帆布作為增強相，擦膠后由若干層直接卷鋪壓實成型，在其后硫化。從而用來代替傳統V帶。

專利CN204878530U公開了一種新型包布的三角帶，包括三角帶本體，三角帶本體包括內芯和包覆在內芯外表面的包布，所述內芯的橫截面呈上大下小的梯形，內芯從上而下分別為頂膠層、第一加強層、中膠層、第二加強層和底膠層，該三角帶強度較高，不易伸長，但其生產工藝太過復雜，且層與層之間容易出現裂紋而導致分離，從而影響傳動。

專利CN204647141U公開了一種高強三角帶，包括三角帶本體，三角帶是環形的結構，在三角帶本體內有多根拉力線和橡膠層，橡膠層包裹著拉力線，其拉力線是鋼絲線。雖然該三角帶強度高，不易損壞，但其耐曲繞性及耐折性較差，生產工藝復雜，成本較高，從而限制了它的使用。

技術實現要素：

本發明要解決現有的三角帶生產工藝復雜，能耗高以及耐曲繞性及耐折性差的技術問題，提供一種夾織物三角帶的制備方法。

本發明所采取的技術方案是：一種夾織物三角帶的制備方法，包括如下步驟：（1）將作為夾織物的平紋棉帆布進行預處理并干燥（含水率小于1.0 %）以備用。（2）將天然橡膠（NR）和丁苯橡膠（SBR）分別進行烘膠、切膠以備用。（3）將步驟（2）得到的生膠在輥溫為40 ~ 50℃、輥距為0.5 ~ 1 毫米的開煉機上塑煉10 ~ 12分鐘，得到塑煉膠。（4）在塑煉膠中加入炭黑等配合劑，調整輥溫為50 ~ 60 ℃、輥距為1 ~ 2毫米，混煉20 ~ 25分鐘，制成混煉膠。其中，天然橡膠與丁苯橡膠的質量比為：3 : 2。（5）將混煉膠在輥溫為60 ~ 70 ℃、輥距為4 ~ 6毫米的開煉機上熱煉7 ~ 8次；將步驟（1）得到的干燥平紋棉帆布與熱煉后的膠片于四輥壓延機上，調好輥速、輥溫（其中輥筒速比為V₁/V₂＝1.17，V₄/V₃＝1.17，且V₂＝V₃；輥溫為：一輥70～80 ℃、二輥80～90 ℃、三輥80～90 ℃、四輥70～80 ℃）進行擦膠并冷卻，得到膠布。（6）將將步驟（5）所得膠布按一定規格以45°角裁斷并鋪成2 ~ 3層，將鋪好的膠布層卷起并壓實并放入鄂式硫化機的模具中，在145 ~ 155℃、8 ~ 10 MPa的條件下硫化35 ~ 45 分鐘。

作為優選的技術方案：所述的配合劑為炭黑、氧化鋅、促進劑TMTD、硬脂酸、硫黃、防老劑D以及黃油的組合物，其質量配比為：40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1 : 6；

本發明的優點是：制備方法工藝簡單，設備投入少，生產效率高，容易實現自動化大批量生產，制備的夾織物三角帶具有高耐磨、低延伸、耐曲繞、抗疲勞以及長壽命等優點。所述的平紋棉帆布與天然膠和丁苯橡膠的粘合性能好，不需要浸膠，可直接用壓延機擦膠，大大減少了生產工序。并且將擦膠處理完的膠布45°裁斷后鋪卷壓實，放入鄂式硫化機模具中硫化，不僅提高了效率，而且使得夾織物的線與線，層與層之間通過膠料的作用相互緊密牢固結合成整體共同承受負荷應力的作用，減少相互間位移和摩擦生熱，使應力分布均勻，提高了產品的抗疲勞性能和抗張強度。本發明所制備的夾織物三角帶可生產為各種規格型號，能夠用在各種機械、機床、汽輪機、水輪機、電動機以及內燃機等的傳動。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細闡述。

實施例 1

將作為夾織物的平紋棉帆布進行預處理并干燥（含水率小于1.0 %）以備用；將天然橡膠與丁苯橡膠進行塑煉前的準備工作即烘膠、切膠、烘干后按3 : 2的質量比在輥溫為40 ℃、輥距為0.5 mm 的開煉機上塑煉10 min ；然后加入配方為炭黑：氧化鋅：促進劑TMTD : 硬脂酸 : 硫黃 : 防老劑D : 黃油 = 40 : 8 : 1.5 : 2 : 2.5 : 1 : 6的配合劑，調整輥溫為50 ℃、輥距為1 mm ，混煉20 min制成混煉膠；然后將混煉膠在輥溫為60 ℃、輥距為4 mm的開煉機上熱煉7 ~ 8次；之后將干燥完的平紋棉帆布與熱煉后的膠片于四輥壓延機上，調好輥速、輥溫（其中輥筒速比為V₁/V₂＝1.17，V₄/V₃＝1.17，且V₂＝V₃；輥溫為：一輥70 ℃、二輥80 ℃、三輥80 ℃、四輥70 ℃）進行擦膠并冷卻，得到膠布；最后將膠布安一定規格以45°角裁斷并鋪成2 ~ 4層，將鋪好的膠布層卷起壓實并放入鄂式硫化機的模具中，在145 ℃、10 MPa的條件下硫化35 min。

實施例 2 ~ 實施例 6的制備方法與實施例1的相同，工藝條件分別如下：

實施例 2

在輥溫為45 ℃、輥距為0.5 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為50 ℃、輥距為1 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機的輥溫調為：一輥70 ℃、二輥90 ℃、三輥90 ℃、四輥70 ℃；在150 ℃、10 MPa的條件下硫化35 min。

實施例 3

在輥溫為50 ℃、輥距為0.8 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為1.2 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機的輥溫調為：一輥80 ℃、二輥90 ℃、三輥90 ℃、四輥80 ℃；在150 ℃、8 MPa的條件下硫化45 min。

實施例 4

在輥溫為50 ℃、輥距為1 mm 的條件下塑煉10 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為1.6 mm ，混煉25 min ；四輥壓延機的輥溫調為：一輥75 ℃、二輥90 ℃、三輥90 ℃、四輥80 ℃；在155 ℃、10 MPa的條件下硫化40 min。

實施例 5

在輥溫為50 ℃、輥距為0.8 mm 的條件下塑煉10 min ；在輥溫為60 ℃、輥距為2 mm ，混煉20 min ；四輥壓延機的輥溫調為：一輥70 ℃、二輥85 ℃、三輥85 ℃、四輥70 ℃；在150 ℃、9 MPa的條件下硫化40 min。

實施例 6

在輥溫為45 ℃、輥距為1 mm 的條件下塑煉12 min ；在輥溫為55 ℃、輥距為2 mm ，混煉25 min ；四輥壓延機的輥溫調為：一輥80 ℃、二輥85 ℃、三輥85 ℃、四輥70 ℃；在155 ℃、8 MPa的條件下硫化45 min。

實施例 2 ~ 6 的A型夾織物三角帶的部分性能數據如表1 所示。從表1 可以看出，本發明制備的夾織物三角帶耐磨、耐曲繞、機械強度高、抗疲勞性能好，遠遠高于現有的普通V帶的標準要求。

表1 實施例 2 ~ 6 的A型夾織物三角帶的性能