本發明涉及一種90°翻轉升降輸送機。

背景技術：

現有技術的翻轉升降輸送機，經過90°翻轉后，工件的高度還是在原始高度；滿足不了高低位輸送機的輸送要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對背景技術中提及的現有的翻轉升降輸送機，經過90°翻轉后，工件的高度還是在原始高度，滿足不了高低位輸送機的輸送要求的技術難題。

本發明的設計思想是，提出一種采用懸臂式翻轉結構，達到翻轉和提升高度的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種90°翻轉升降輸送機，包括兩個獨立工作的高位輸送機和低位輸送機，高位輸送機和低位輸送機兩者平行擺放，在高位輸送機和低位輸送機之間設置用于實現高位輸送機和低位輸送機上的工件互換輸送的翻轉升降機構；

翻轉升降機構包括同時連接高位輸送機和低位輸送機的底座，

在位于高位輸送機側底座上豎直設置兩個翻轉支撐立柱，兩個翻轉支撐立柱上均設置翻轉支點、翻轉支點的中心低于低位輸送機工作面，在兩個翻轉支撐立柱上的翻轉支點處均設置翻轉臂，兩個翻轉臂上的自由端端部設置固定夾塊、并且在兩個翻轉臂上均設置夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿上設置活動夾塊，

在底座上對應于兩個翻轉支撐立柱處分別設置翻轉氣缸，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別連接設置在兩個翻轉支撐立柱上的翻轉支點處連接塊。

本發明的輸送機，可實現工件90°翻轉升降輸送作業，并具有結構緊湊占地小的特點。

對本發明技術方案的改進，連接塊為直角塊，直角塊的一端連接翻轉支撐立柱，另一端連接翻轉氣缸的活塞桿。

對本發明技術方案的改進，兩個翻轉支撐立柱上的翻轉支點處連接塊之間設置連接桿。連接桿的設計增加了翻轉過程的穩定性。

對本發明技術方案的改進，高位輸送機和低位輸送機均為滾筒式輸送機。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：

1、本發明的90°翻轉升降輸送機，可實現工件90°翻轉升降輸送作業，并具有結構緊湊占地小的特點。

2、本發明的的90°翻轉升降輸送機，一步實現了兩個工作目的，一是工件翻轉90°，二是工件提升一定的高度。

附圖說明

圖1是90°翻轉升降輸送機的立體結構示意圖。

圖2是圖1是翻轉90°后的立體結構示意圖。

圖3是翻轉升降機構的立體結構示意圖。

圖中：1、高位輸送機，2、低位輸送機，3、翻轉升降機構，31、底座，32、翻轉支撐立柱，33、翻轉支點，34、翻轉臂，35、固定夾塊，36、夾緊氣缸，37、活動夾塊，38、翻轉氣缸，39、連接塊，4、連接桿，5，工件。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖3和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：

如圖1和2所示，為本實施例的90°翻轉升降輸送機；

一種90°翻轉升降輸送機，包括高位輸送機1、低位輸送機2和翻轉升降機構3。本實施例中的高位輸送機1和低位輸送機2均為滾筒式輸送機。

兩個獨立工作的高位輸送機1和低位輸送機2，高位輸送機1和低位輸送機2兩者平行擺放，在高位輸送機1和低位輸送機2之間設置用于實現高位輸送機和低位輸送機上的工件互換輸送的翻轉升降機構3。

如圖3所示，翻轉升降機構3包括同時連接高位輸送機和低位輸送機的底座31；在位于高位輸送機側底座上豎直設置兩個翻轉支撐立柱32，兩個翻轉支撐立柱32上的翻轉支點處連接塊之間設置連接桿4。兩個翻轉支撐立柱上均設置翻轉支點33、翻轉支點33的中心低于低位輸送機工作面，在兩個翻轉支撐立柱上的翻轉支點處均設置翻轉臂34，兩個翻轉臂上的自由端端部設置固定夾塊35、并且在兩個翻轉臂上均設置夾緊氣缸36，夾緊氣缸的活塞桿上設置活動夾塊37；在底座上對應于兩個翻轉支撐立柱處分別設置翻轉氣缸38，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別連接設置在兩個翻轉支撐立柱上的翻轉支點處連接塊39；連接塊39為直角塊，直角塊的一端連接翻轉支撐立柱32，另一端連接翻轉氣缸的活塞桿。

本實施例中的90°翻轉升降輸送機，實現了兩個工作目的，一是工件90°翻轉，二是工件5提升高度。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。