本實用新型涉及一種皮帶輸送機裝置，尤其涉及老舊運輸機的充分再利用。

背景技術：
帶式輸送機是輸送散狀固體物料的主要運輸設備，在礦山、冶金、發電等行業大量使用。張緊裝置是帶式輸送機的重要組成機構，其作用是保證輸送帶有足夠的張緊力，能夠使驅動滾筒與輸送帶有機地緊密地結合起來，增加滾筒與輸送帶間的摩擦力，防止兩者之間打滑，從而完成能量傳遞功能，它的性能好壞直接影響帶式輸送機的整機性能技術指標。皮帶輸送機均設有調偏及調張緊力的裝置，但使用時間過長后，有些皮帶輸送機會出現跑偏已經無法控制，導致其實還能運轉的老舊皮帶輸送機被擱置或丟棄。

技術實現要素：
本實用新型主要解決的技術問題在于，提供一種將即將淘汰已經跑偏的皮帶輸送機再利用的皮帶輸送機裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：皮帶運輸機裝置，包括“H”形機架、驅動滾筒和改向滾筒，傳送帶繞過驅動滾筒和改向滾筒后構成皮帶運輸機；還包括包覆傳送帶的從動皮帶輸送機構，所述從動皮帶輸送機構包括皮帶以及固定在皮帶側面的滾輪，所述“H”形機架的側面設有與滾輪匹配的允許滾輪在其內滾動的凹槽；所述傳送帶的外表面設有與傳送帶固定連接的第一鉤塊或第一凸起，所述皮帶的內表面即對著傳送帶的那一表面設有和皮帶固定連接的第二鉤塊或第二凸起，所述第一鉤塊與第二鉤塊的形狀呈可互相咬合的匹配，所述第一凸起和第二凸起的形狀呈可互相咬合的匹配。這樣的設置規避了皮帶運輸機常常出現的跑偏問題，且能將老舊皮帶輸送機利用起來（因為這樣的設置已經無視了皮帶跑偏的問題），通過傳送帶的轉動帶動皮帶轉動起到運輸的作用，這樣的設置不僅可以用在小新或緊湊型皮帶輸送機中，即使大型皮帶輸送機也可以采用這樣的設置，這樣還能充分利用老舊或即將淘汰的皮帶輸送機，充分利用其剩余價值，而不是很麻煩地去調偏或直接丟棄（關于相應的防溢裙板等為本領域常規技術手段，不贅述，但不表示沒有這樣的技術特征），技改相對也不難，還節省了成本；采用逆向思維，規避跑偏問題，處理方式巧妙。作為本實用新型皮帶運輸機裝置的進一步改進，驅動滾筒和改向滾筒采用鑄膠面滾筒。這樣的設置即使在環境潮濕或物料較重較多對皮帶壓力較大時也能防止打滑。作為本實用新型皮帶運輸機裝置的進一步改進，驅動滾筒由驅動電機驅動，所述驅動電機的電機風扇進風口采用金屬網，所述金屬網的網眼尺寸為納米級。這樣的設置能夠防止散熱條件的惡化，有效阻隔煤灰進入電機風扇進風口。本實用新型能充分利用老舊或即將淘汰的皮帶輸送機，充分利用其剩余價值，而不是很麻煩地去調偏或直接丟棄，技改相對也不難，還節省了成本；采用逆向思維，規避跑偏問題，處理方式巧妙。本實用新型還能有效防止打滑，有效防止煤灰進入電機風扇口防止散熱條件的惡化。附圖說明圖1為本實用新型皮帶運輸機裝置的結構示意圖；圖2為圖1中內側“H”形機架的結構示意圖。圖中：1、驅動滾筒2、改向滾筒3、傳送帶4、皮帶5、滾輪6、凹槽7、第一鉤塊或第一凸起8、第二鉤塊或第二凸起。具體實施方式為了對本實用新型的技術特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2所示，皮帶運輸機裝置，包括“H”形機架、驅動滾筒1和改向滾筒2，傳送帶3繞過驅動滾筒1和改向滾筒2后構成皮帶4運輸機；還包括包覆傳送帶3的從動皮帶4輸送機構，所述從動皮帶4輸送機構包括皮帶4以及固定在皮帶4側面的滾輪5，所述“H”形機架的側面設有與滾輪5匹配的允許滾輪5在其內滾動的凹槽6；所述傳送帶3的外表面設有與傳送帶3固定連接的第一鉤塊或第一凸起7，所述皮帶4的內表面即對著傳送帶3的那一表面設有和皮帶4固定連接的第二鉤塊或第二凸起8，所述第一鉤塊與第二鉤塊的形狀呈可互相咬合的匹配，所述第一凸起和第二凸起的形狀呈可互相咬合的匹配。驅動滾筒1和改向滾筒2采用鑄膠面滾筒。驅動滾筒1由驅動電機驅動，所述驅動電機的電機風扇進風口采用金屬網，所述金屬網的網眼尺寸為納米級。以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。