本實用新型涉及丙烯酸乳液生產設備領域，具體涉及一種帶有加溫裝置的丙烯酸乳液儲存罐。

背景技術：

液體儲存裝置在食品、醫藥、化工等領域的應用十分廣泛，傳統的儲存裝置通常是一個容器，其具有良好的密封性，在儲存裝置上設置有進料口和出料口，便于及時提用或者儲存液體。如丙烯酸乳液的生產過程中，一般的會有一個最佳的儲存溫度和氣壓或者參與反應的最佳溫度，因此需要對儲存裝置內的溫度和氣壓進行調節或者預熱，目前一般的調溫裝置設置在儲存裝置內部，占用儲存裝置內部空間，且調溫裝置與儲存裝置配套使用，不具有適應性，當儲存裝置空置時，造成了調溫裝置的浪費，同時調溫裝置的安裝和維護不方便。

有鑒于此，有必要提供一種具有適應性，安裝方便且空間利用率高的帶有加溫裝置的丙烯酸乳液儲存罐。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有加溫裝置的丙烯酸乳液儲存罐，以解決上述現有技術不足的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種帶有加溫裝置的丙烯酸乳液儲存罐，包括罐體，還包括調溫裝置，所述調溫裝置包括與罐體底部相適應的主調溫板，所述主調溫 板沿周向均勻鉸接有六塊相同的輔調溫板，所述輔調溫板分別通過波紋管固定連接弧形調溫板，所述罐體周向設有固定凸緣，所述弧形調溫板設有與固定凸緣相適應的卡槽，且所述弧形調溫板頂部設有折彎端。

優選地，所述弧形調溫板、主調溫板及輔調溫板內部均設有蒸汽調溫管，且其表面均設有溫控開關。

優選地，所述波紋管為耐高溫金屬波紋管。

優選地，所述折彎端處設有固定環。

本實用新型的有益效果在于，所述調溫裝置設于罐體外部，由主調溫板、輔調溫板及弧形調溫板組成，將罐體完全包裹，所述主調溫板、輔調溫板及弧形調溫板內均設有蒸汽調溫管，通過溫控開關控制罐體內溫度，具有調溫過程均勻平滑的特點，且不占用罐體內部空間；所述輔調溫板沿周向鉸接于主調溫板上，且輔調溫板分別通過波紋管固定連接弧形調溫板，使調溫裝置結構上具有一定適應性，滿足不同規格的儲存罐使用；同時罐體周向設有固定凸緣，弧形調溫板設有與其相適應的卡槽，且弧形調溫板頂部設有折彎端，并在折彎端處設有固定環，使得調溫裝置與罐體的結構穩定性強，且易于安裝與維護。因此，本實用新型具有適應不同規格的儲存罐的特點，其安裝方便、結構穩定，同時有效的避免占用儲存罐內的空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中調溫裝置的俯視結構示意圖；

其中，1—罐體，2—主調溫板，3—輔調溫板，4—波紋管，5—弧形調溫板，6—固定凸緣，7—卡槽，8—折彎端，9—溫控開關，10—固定環。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1及圖2所示，一種帶有加溫裝置的丙烯酸乳液儲存罐，包括罐體1，還包括調溫裝置，所述調溫裝置包括與罐體1底部相適應的主調溫板2，所述主調溫板2沿周向均勻鉸接有六塊相同的輔調溫板3，所述輔調溫板3分別通過波紋管4固定連接弧形調溫板5，所述罐體1周向設有固定凸緣6，所述弧形調溫板5設有與固定凸緣6相適應的卡槽7，且所述弧形調溫板5頂部設有折彎端8。

值得注意的是，所述弧形調溫板5、主調溫板2及輔調溫板3內部均設有蒸汽調溫管，且其表面均設有溫控開關9。

在本實例中，所述波紋管4為耐高溫金屬波紋管。

在本實例中，所述折彎端8處設有固定環10。

基于上述，所述調溫裝置設于罐體1外部，由主調溫板2、輔調溫板3及弧形調溫板5組成，將罐體1完全包裹，所述主調溫板2、輔調溫板3及弧形調溫板5內均設有蒸汽調溫管，通過溫控開關9控制罐體1內溫度，具有調溫過程均勻平滑的特點，且不占用罐體1內部空間；所述輔調溫板3沿周向鉸接于主調溫板2上，且輔調溫板3分別通過波紋管4固定連接弧形調溫板5，使調溫裝置結構上具有一 定適應性，滿足不同規格的儲存罐使用；同時罐體1周向設有固定凸緣6，弧形調溫板5設有與其相適應的卡槽7，且弧形調溫板5頂部設有折彎端8，并在折彎端8處設有固定環10，使得調溫裝置與罐體1的結構穩定性強，且易于安裝與維護。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求范圍內。