本實用新型屬多晶硅制造技術領域，具體涉及一種改進型鹽酸儲槽裝置。

背景技術：

在多晶硅生產過程中，利用CDI技術分離提純還原和轉化出來的尾氣，將尾氣中的氯化氫、氫氣和氯硅烷分離并分別返回系統中重新再利用。在正常情況下，分離產生純度為99％的氯化氫和1％的氯硅烷和氫氣的混合氣體送至TCS合成單元作為原料使用，但由于技術和設備的原因，尤其是當TCS合成出現故障時，這部分高純的氯化氫通常通過水洗吸收的方式來生產鹽酸供內部再利用或外賣。由于高純氯化氫氣體含有1％的氯硅烷和氫氣，可能導致水洗增濃吸收氯化氫過程中氫氣在鹽酸儲槽中長期累積，鹽酸儲槽的操作存在安全隱患，同時，在外送存儲的鹽酸時，為防止鹽酸外送時造成儲罐內形成負壓而吸憋，需將鹽酸儲槽水封箱中的水放空，造成資源浪費，增加勞動負荷，因此有必要提出改進。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題：提供一種改進型鹽酸儲槽裝置，通過給鹽酸儲罐連續通入惰性氣體和增加水封箱的方式，將鹽酸儲罐內存儲的氫氣趕出，保持鹽酸儲罐內的惰性正壓環境，避免操作時安全隱患的發生，有效的 解決了鹽酸外送時頻繁操作水封箱而造成水資源浪費的問題，且降低勞動負荷，防止鹽酸揮發后的氯化氫氣體逸出污染環境。

本實用新型采用的技術方案：改進型鹽酸儲槽裝置，具有鹽酸儲罐，所述鹽酸儲罐頂部設有出氣管線、鹽酸進料管線、壓力監控設施和惰性氣體補壓管線，所述鹽酸儲罐通過出氣管線和水封箱連通，所述水封箱出口設置排放閥；所述鹽酸儲罐通過鹽酸進料管線和濃鹽酸吸收系統連通；所述鹽酸儲罐通過惰性氣體補壓管線和惰性氣體源連通，所述惰性氣補壓管線上設有自動補氣的調節閥；所述鹽酸儲罐底部通過管線和鹽酸外運循環泵連接。

進一步地，所述惰性氣體源為氮氣源。

進一步地，所述鹽酸儲罐內設有液位計。

進一步地，所述排放閥為防腐耐酸閥。

本實用新型與現有技術相比的優點：

1、采用鹽酸儲罐連續補入惰性氣體的方式，可以置換鹽酸儲罐內存留的氫氣，確保鹽酸儲罐內惰性正壓的環境，避免操作時事故的發生；

2、采用鹽酸儲罐惰性氣體補氣的方式，可以避免鹽酸外送時必須放空水封箱水的操作弊端，減少水資源浪費，降低勞動負荷；

3、通過鹽酸儲罐頂部的壓力監控設施與惰性氣體補壓管線上調節閥的聯鎖控制，可以實現鹽酸儲罐自動補壓，避免儲罐因負壓吸憋；

4、鹽酸儲罐連接的水封箱既防止氯化氫氣體的外逸造成環境污染，又避免儲罐憋壓造成事故的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。

改進型鹽酸儲槽裝置，具有鹽酸儲罐2，鹽酸儲罐2內設有液位計，所述鹽酸儲罐2頂部設有出氣管線207、鹽酸進料管線203、壓力監控設施206和惰性氣體補壓管線204，所述鹽酸儲罐2通過出氣管線207和水封箱1連通，所述水封箱1出口設置排放閥101，排放閥101為防腐耐酸閥；所述鹽酸儲罐2通過鹽酸進料管線203和濃鹽酸吸收系統連通；所述鹽酸儲罐2通過惰性氣體補壓管線204和惰性氣體源連通，惰性氣體優先氮氣，所述惰性氣補壓管線204上設有自動補氣的調節閥205；所述鹽酸儲罐2底部通過管線201和鹽酸外運循環泵202連接。

工作原理：鹽酸吸收系統制成的濃鹽酸合格后，進入鹽酸儲罐2內存儲，存儲過程中揮發產生的氯化氫氣體通過水封箱1進行水封吸收，防止氯化氫氣體逸出，污染環境；濃鹽酸需要外運時，啟動鹽酸外運循環泵202輸送鹽酸，此時，鹽酸儲罐2內部壓力降低，為防止儲罐內部2形成負壓而造成安全事故，頂部的壓力監控設施206通過與惰性氣體補壓管線204上的調節閥205聯鎖，實現調節閥205的打開給鹽酸儲罐2補壓，壓力達到設定值時調節閥205自動關閉，始終維持儲罐內的正壓和惰性環境，確保操作時的安全，且可以避免對水封箱1的頻繁操作，減少水資源的浪費；同時，通過給鹽酸儲罐2補壓，可以將鹽酸儲罐2內長期存有的氫氣進行置換，防止鹽酸儲罐2操作時氫氣閃爆的發生，消除氫氣存在的安全隱患，為整個鹽酸吸收系統的穩定運行奠定基礎。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實 施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。