本實用新型涉及電池片加工設備，特別涉及一種新型硅片卸載架。

背景技術：

太陽能硅片在加工過程中需要經過若干道工序，每道工序之間對于太陽能硅片的輸送均需要使用硅片存儲架。而硅片在硅片存儲架上處于層疊狀態，因此需要人工進行裝卸，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種新型硅片卸載架，方便卸載硅片，自動化程度高。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種新型硅片卸載架，包括升降機構以及硅片輸送機構，所述升降機構包括用于放置硅片存儲架的升降平臺、與所述升降平臺上的螺紋孔相配合的升降絲杠、驅動所述升降絲杠轉動的驅動電機，所述硅片存儲架包括呈U型的框架本體、設置于所述框架本體上兩側的若干層疊架，兩側所述層疊架的距離小于太陽能硅片的寬度，所述硅片輸送機構包括硅片輸送架以及輸送銜接架，所述輸送銜接架包括相對所述硅片輸送機構的機架沿著水平方向滑動設置的剛性外框、轉動設置于所述剛性外框兩端的轉輪、呈環形設置饒設于所述轉輪上的第一輸送帶，兩側所述層疊架的距離大于所述輸送銜接架的寬度，所述剛性外框上轉送設置有驅動臂的一端，所述驅動臂的中部與硅片輸送機構的機架相轉動連接，所述驅動臂的另一端與驅動氣缸相連接，所述硅片存儲架與所述升降平臺之間設置有定位結構，所述機架與所述剛性外框之間設置有導向結構，所述定位結構包括設置于所述框架本體底部的若干第一磁性吸盤、設置于所述升降平臺表面的若干與所述第一磁性吸盤相配合的第二磁性吸盤。

進一步改進的是：所述硅片輸送架包括轉動設置的兩個滾筒、呈環形設置且繞設于兩個所述滾筒上的兩根第二輸送帶，兩根所述第二輸送帶之間的寬度大于所述輸送銜接架的寬度。

進一步改進的是：所述驅動電機與所述升降絲杠之間設置有傳動機構，所述傳動機構包括與所述驅動電機的電機軸相固定連接的第一傳動齒輪、與所述升降絲杠相固定連接的第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合。

進一步改進的是：所述導向結構包括水平開設于所述機架上的導向槽、設置于所述剛性外框上與所述導向槽相配合的導向凸起。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過升降機構帶動硅片存儲架逐步下降，同時輸送銜接架將層疊架上的硅片輸送至硅片輸送架上，由于通過驅動氣缸以及驅動臂的作用下，使得硅片存儲架在下降過程中輸送銜接架能夠合理進行避讓，防止干涉現象產生，此外通過定位結構將硅片存儲架與升降平臺進行定位，放置在卸片過程中硅片存儲架由于振動發生偏移現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、升降平臺；2、升降絲杠；3、驅動電機；4、框架本體；5、層疊架；6、硅片輸送架；7、機架；8、剛性外框；9、驅動臂；10、驅動氣缸；11、第一磁性吸盤；12、第二磁性吸盤。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種新型硅片卸載架，包括升降機構以及硅片輸送機構，所述升降機構包括用于放置硅片存儲架的升降平臺1、與所述升降平臺1上的螺紋孔相配合的升降絲杠2、驅動所述升降絲杠2轉動的驅動電機3，所述硅片存儲架包括呈U型的框架本體4、設置于所述框架本體4上兩側的若干層疊架5，兩側所述層疊架5的距離小于太陽能硅片的寬度，所述硅片輸送機構包括硅片輸送架6以及輸送銜接架，所述輸送銜接架包括相對所述硅片輸送機構的機架7沿著水平方向滑動設置的剛性外框8、轉動設置于所述剛性外框8兩端的轉輪、呈環形設置饒設于所述轉輪上的第一輸送帶，兩側所述層疊架5的距離大于所述輸送銜接架的寬度，所述剛性外框8上轉送設置有驅動臂9的一端，所述驅動臂9的中部與硅片輸送機構的機架7相轉動連接，所述驅動臂9的另一端與驅動氣缸10相連接，所述硅片存儲架與所述升降平臺1之間設置有定位結構，所述機架7與所述剛性外框8之間設置有導向結構，所述定位結構包括設置于所述框架本體4底部的若干第一磁性吸盤11、設置于所述升降平臺1表面的若干與所述第一磁性吸盤11相配合的第二磁性吸盤12。

通過升降機構帶動硅片存儲架逐步下降，同時輸送銜接架將層疊架5上的硅片輸送至硅片輸送架6上，由于通過驅動氣缸10以及驅動臂9的作用下，使得硅片存儲架在下降過程中輸送銜接架能夠合理進行避讓，防止干涉現象產生，此外通過定位結構將硅片存儲架與升降平臺1進行定位，放置在卸片過程中硅片存儲架由于振動發生偏移現象

本實施例中優選的實施方式為，所述硅片輸送架6包括轉動設置的兩個滾筒、呈環形設置且繞設于兩個所述滾筒上的兩根第二輸送帶，兩根所述第二輸送帶之間的寬度大于所述輸送銜接架的寬度。

本實施例中優選的實施方式為，所述驅動電機3與所述升降絲杠2之間設置有傳動機構，所述傳動機構包括與所述驅動電機3的電機軸相固定連接的第一傳動齒輪、與所述升降絲杠2相固定連接的第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合。

本實施例中優選的實施方式為，所述導向結構包括水平開設于所述機架7上的導向槽、設置于所述剛性外框8上與所述導向槽相配合的導向凸起。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。